ডলোমাইটের পরিচিতি
ডলোমাইট হল এক ধরণের কার্বনেট খনিজ, যার মধ্যে রয়েছে ফেরোয়ান-ডোলোমাইট এবং ম্যাঙ্গান-ডোলোমাইট। ডলোমাইট হল ডলোমাইট চুনাপাথরের প্রধান খনিজ উপাদান। খাঁটি ডলোমাইট সাদা, কিছুতে লোহা থাকলে ধূসর হতে পারে।
ডলোমাইটের প্রয়োগ
ডলোমাইট নির্মাণ সামগ্রী, সিরামিক, কাচ, অবাধ্য উপাদান, রাসায়নিক, কৃষি, পরিবেশ সুরক্ষা এবং শক্তি সাশ্রয়ী ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা যেতে পারে। ডলোমাইট মৌলিক অবাধ্য উপাদান, ব্লাস্ট ফার্নেস ফ্লাক্স, ক্যালসিয়াম ম্যাগনেসিয়াম ফসফেট সার এবং সিমেন্ট ও কাচ শিল্পের উপাদান হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
ডলোমাইট গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া
ডলোমাইট কাঁচামালের উপাদান বিশ্লেষণ
| CaO - CaO | MgO - উইকিপিডিয়া | CO2 এর কার্যকারিতা |
| ৩০.৪% | ২১.৯% | ৪৭.৭% |
দ্রষ্টব্য: এতে প্রায়শই সিলিকন, অ্যালুমিনিয়াম, লোহা এবং টাইটানিয়ামের মতো অমেধ্য থাকে।
ডলোমাইট পাউডার তৈরির মেশিনের মডেল নির্বাচন প্রোগ্রাম
| পণ্যের বিবরণ | মিহি গুঁড়ো (৮০-৪০০ জাল) | অতি-সূক্ষ্ম গভীর প্রক্রিয়াকরণ (৪০০-১২৫০ জাল) | মাইক্রো পাউডার (১২৫০-৩২৫০ জাল) |
| মডেল | রেমন্ড মিল, উল্লম্ব মিল | অতি-সূক্ষ্ম মিল, অতি-সূক্ষ্ম উল্লম্ব মিল | |
*বিঃদ্রঃ: আউটপুট এবং সূক্ষ্মতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রধান মেশিনটি নির্বাচন করুন।
গ্রাইন্ডিং মিল মডেলের বিশ্লেষণ
১. এইচসি সিরিজ গ্রাইন্ডিং মিল: কম বিনিয়োগ খরচ, উচ্চ ক্ষমতা, কম শক্তি খরচ, স্থির অপারেশন, কম শব্দ। অসুবিধা: কম একক ক্ষমতা, বড় আকারের সরঞ্জাম নয়।
২. এইচএলএম ভার্টিক্যাল মিল: বৃহৎ আকারের যন্ত্রপাতি, উচ্চ ক্ষমতা, স্থিতিশীল অপারেশন। অসুবিধা: উচ্চ বিনিয়োগ খরচ।
৩. এইচসিএইচ আল্ট্রা-ফাইন মিল: কম বিনিয়োগ খরচ, কম শক্তি খরচ, উচ্চ ব্যয়-কার্যকর। অসুবিধা: কম ক্ষমতা, একটি উৎপাদন লাইন তৈরি করতে একাধিক সেট সরঞ্জামের প্রয়োজন।
৪.HLMX আল্ট্রা-ফাইন ভার্টিক্যাল মিল: ১২৫০ মেশ আল্ট্রা-ফাইন পাউডার তৈরি করতে সক্ষম, বহুস্তরীয় শ্রেণিবদ্ধকরণ ব্যবস্থার সাথে সজ্জিত হওয়ার পরে, ২৫০০ মেশ মাইক্রো পাউডার তৈরি করা যেতে পারে। সরঞ্জামগুলির উচ্চ ক্ষমতা, ভাল উৎপাদন আকৃতি, উচ্চ মানের পাউডার প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি আদর্শ সুবিধা। অসুবিধা: উচ্চ বিনিয়োগ খরচ।
প্রথম পর্যায়: কাঁচামাল গুঁড়ো করা
বৃহৎ ডলোমাইট উপাদানটি ক্রাশার দ্বারা ফিডের সূক্ষ্মতা (15 মিমি-50 মিমি) পর্যন্ত চূর্ণ করা হয় যা গ্রাইন্ডিং মিলের মধ্যে প্রবেশ করতে পারে।
দ্বিতীয় পর্যায়: নাকাল করা
চূর্ণ করা ডলোমাইট ছোট উপকরণগুলি লিফটের মাধ্যমে স্টোরেজ হপারে পাঠানো হয়, এবং তারপর ফিডার দ্বারা সমানভাবে এবং পরিমাণগতভাবে মিলের গ্রাইন্ডিং চেম্বারে গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য পাঠানো হয়।
পর্যায় III: শ্রেণীবদ্ধকরণ
মিশ্রিত উপকরণগুলি গ্রেডিং সিস্টেম দ্বারা গ্রেড করা হয়, এবং অযোগ্য পাউডারটি ক্লাসিফায়ার দ্বারা গ্রেড করা হয় এবং পুনরায় গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য মূল মেশিনে ফিরিয়ে দেওয়া হয়।
পঞ্চম পর্যায়: সমাপ্ত পণ্য সংগ্রহ
সূক্ষ্মতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ পাউডারটি গ্যাসের সাথে পাইপলাইনের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয় এবং পৃথকীকরণ এবং সংগ্রহের জন্য ধুলো সংগ্রাহকে প্রবেশ করে। সংগৃহীত সমাপ্ত পাউডারটি ডিসচার্জ পোর্টের মাধ্যমে কনভেয়িং ডিভাইসের মাধ্যমে সমাপ্ত পণ্য সাইলোতে পাঠানো হয় এবং তারপর পাউডার ট্যাঙ্কার বা স্বয়ংক্রিয় প্যাকার দ্বারা প্যাকেজ করা হয়।
ডলোমাইট পাউডার প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োগের উদাহরণ
ডলোমাইট মিল: উল্লম্ব রোলার মিল, রেমন্ড মিল, অতি-সূক্ষ্ম মিল
প্রক্রিয়াজাতকরণ উপাদান: ডলোমাইট
সূক্ষ্মতা: 325 জাল D97
ধারণক্ষমতা: 8-10t/ঘন্টা
সরঞ্জাম কনফিগারেশন: HC1300 এর 1 সেট
হংচেং-এর সম্পূর্ণ সরঞ্জাম সেটটিতে কম্প্যাক্ট প্রক্রিয়া, ছোট মেঝের ক্ষেত্রফল রয়েছে এবং প্ল্যান্টের খরচ সাশ্রয় করে। পুরো সিস্টেমটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ, এবং একটি দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ ব্যবস্থা যোগ করা যেতে পারে। শ্রমিকদের কেবল কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ কক্ষে কাজ করতে হবে, যা পরিচালনা করা সহজ এবং শ্রম খরচ সাশ্রয় করে। মিলের কর্মক্ষমতাও স্থিতিশীল এবং আউটপুট প্রত্যাশা অনুযায়ী পৌঁছায়। পুরো প্রকল্পের সমস্ত নকশা, ইনস্টলেশন নির্দেশিকা এবং কমিশনিং বিনামূল্যে। হংচেং গ্রাইন্ডিং মিল ব্যবহারের পর থেকে, আমাদের আউটপুট এবং দক্ষতা উন্নত হয়েছে এবং আমরা খুবই সন্তুষ্ট।
পোস্টের সময়: অক্টোবর-২২-২০২১
