উচ্চতর চূর্ণীকরণ অনুপাত। ১০ মিমি-এর কম আকারের ফিডিং কণাকেও সূক্ষ্মতায় প্রক্রিয়াজাত করা যায়।< ১০μm (৯৭% উত্তীর্ণ)। এবং চূড়ান্ত সূক্ষ্মতা ৩μm-এর কম ছিল, যা প্রায় ৪০% জুড়ে ছিল এবং এটি একটি বৃহত্তর নির্দিষ্ট পৃষ্ঠতল ক্ষেত্রফল তৈরিতে অবদান রাখে।
আমাদের পণ্য
এইচসিএইচ আল্ট্রাফাইন গ্রাইন্ডিং মিল
প্রযুক্তিগত পরামিতি
| মডেল | খাওয়ানোর আকার (মিমি) | সূক্ষ্মতা (মিমি) | ধারণক্ষমতা (টন/ঘণ্টা) | ওজন (t) | মোট শক্তি (কিলোওয়াট) |
| এইচসিএইচ৭৮০ | ≤১০ | ০.০৪-০.০০৫ | ০.৭-৩.৮ | ১৭.৫ | ১৪৪ |
| এইচসিএইচ৯৮০ | ≤১০ | ০.০৪-০.০০৫ | ১.৩-৬.৮ | 20 | ২৩৭ |
| এইচসিএইচ১৩৯৫ | ≤১০ | ০.০৪-০.০০৫ | ২.৬-১১ | 44 | ৩৯৫ |
| এইচসিএইচ২৩৯৫ | ≤১০ | ০.০৪-০.০০৫ | ৫-২২ | 70 | ৬৮০ |
প্রক্রিয়াকরণ
উপকরণ
প্রযোজ্য উপকরণ
গুইলিন হংচেং গ্রাইন্ডিং মিলগুলি ৭-এর কম মোহস কাঠিন্য এবং ৬%-এর কম আর্দ্রতাযুক্ত বিভিন্ন অধাতব খনিজ পদার্থ চূর্ণ করার জন্য উপযুক্ত, যার চূড়ান্ত সূক্ষ্মতা ৬০-২৫০০ মেশের মধ্যে সামঞ্জস্য করা যায়। প্রযোজ্য উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে মার্বেল, চুনাপাথর, ক্যালসাইট, ফেল্ডস্পার, অ্যাক্টিভেটেড কার্বন, ব্যারিট, ফ্লুরাইট, জিপসাম, কাদামাটি, গ্রাফাইট, কওলিন, ওলাস্টোনাইট, কুইকলাইম, ম্যাঙ্গানিজ আকরিক, বেন্টোনাইট, ট্যালক, অ্যাসবেস্টস, মাইকা, ক্লিঙ্কার, ফেল্ডস্পার, কোয়ার্টজ, সিরামিক, বক্সাইট ইত্যাদি। বিস্তারিত জানতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
ক্যালসিয়াম কার্বনেট
ডলোমাইট
চুনাপাথর
মার্বেল
ট্যালক
প্রযুক্তিগত সুবিধা
পালস ডাস্ট রিমুভাল সিস্টেম (পেটেন্ট নম্বর: CN200920140944.3)-এর ধুলো অপসারণের কার্যকারিতা ৯৯.৯% পর্যন্ত, যা ওয়ার্কশপে একটি ধুলোমুক্ত পরিবেশ নিশ্চিত করে এবং এটি গুইলিন হংচেং-এর অন্যতম একটি পেটেন্ট। দীর্ঘ সময় ধরে ধুলো জমে ফিল্টার ব্যাগ বন্ধ হয়ে যাওয়া এড়াতে, এটি সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে প্রতিটি ফিল্টার ব্যাগ আলাদাভাবে পরিষ্কার করে।
বাধ্যতামূলক টারবাইন শ্রেণিবিন্যাস ব্যবস্থা (পেটেন্ট নম্বর: ZL201030143470.6)। চূড়ান্ত কণার আকার সুষম ও সূক্ষ্ম, এবং এর সূক্ষ্মতা ০.০৪ মিমি (৪০০ মেশ) থেকে ০.০০৫ মিমি (২৫০০ মেশ)-এর মধ্যে সহজেই সমন্বয় করা যায়। বিভিন্ন সূক্ষ্মতার পণ্য বাজারের চাহিদা মেটাতে এবং প্রাতিষ্ঠানিক প্রতিযোগিতা সক্ষমতা বাড়াতে পারে।
কম শক্তি খরচ, চমৎকার ঝাঁকুনি শোষণ ক্ষমতা, সুসংহত গঠন। গ্রাইন্ডিং হুইল এবং গ্রাইন্ডিং রিং দীর্ঘস্থায়ী ব্যবহারের জন্য ক্ষয়-প্রতিরোধী বিশেষ ইস্পাত দিয়ে তৈরি। মূল মিল বেসটিতে একটি অবিচ্ছেদ্য ঢালাই কাঠামো ব্যবহার করা হয়েছে, যা এর মজবুত গঠন এবং ভালো ঝাঁকুনি শোষণ ক্ষমতা নিশ্চিত করে।
পণ্যের কেস
পেশাদারদের জন্য ডিজাইন ও নির্মাণ করা হয়েছে
- গুণমানের সাথে কোনো আপোস নেই।
- মজবুত এবং টেকসই নির্মাণ
- সর্বোচ্চ মানের উপাদান
- শক্ত স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম
- ক্রমাগত উন্নয়ন এবং উন্নতি
কাঠামো এবং নীতি
এইচসিএইচ আল্ট্রাসূক্ষ্ম পেষণমিলটি প্রধান মিল, ক্লাসিফায়ার, উচ্চচাপের ফ্যান, সাইক্লোন কালেক্টর, পাইপ, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ভাইব্রেটিং ফিডার, বৈদ্যুতিক বিতরণ ক্যাবিনেট ইত্যাদি নিয়ে গঠিত।
উপকরণের বড় টুকরোগুলোকে ক্রাশার দ্বারা চূর্ণ করে ছোট ছোট কণায় পরিণত করা হয় এবং তারপর এলিভেটরের মাধ্যমে স্টোরেজ বিনে পাঠানো হয়। এরপর ভাইব্রেটিং ফিডার এবং হেলানো ফিডিং পাইপের মাধ্যমে সেগুলোকে টার্নটেবলের ওপর থাকা ট্রে-তে পাঠানো হয়। কেন্দ্রাতিগ বলের প্রভাবে উপকরণগুলো বৃত্তের পরিধির দিকে ছড়িয়ে পড়ে এবং গ্রাইন্ডিং রিং-এর রেসওয়েতে পতিত হয়। এরপর রিং রোলার দ্বারা সেগুলোকে আঘাত করা, গড়ানো এবং চূর্ণ করা হয়। তিন-স্তরীয় রিং প্রক্রিয়াকরণের পর পাউডারগুলো অতি-সূক্ষ্ম পাউডারে পরিণত হয়। উচ্চ-চাপের ব্লোয়ার সাকশনের মাধ্যমে বাইরের বাতাস বের করে দেয় এবং চূর্ণ করা উপকরণগুলোকে পাউডার কনসেনট্রেটরে নিয়ে আসে। পাউডার ক্লাসিফায়ারের ঘূর্ণায়মান ইম্পেলার মোটা উপকরণগুলোকে নিচে ফেলে দেয় এবং পুনরায় চূর্ণ করে। উপযুক্ত সূক্ষ্ম পাউডারগুলো বায়ুপ্রবাহের সাথে সাইক্লোন পাউডার কালেক্টরে প্রবেশ করে এবং চূড়ান্ত পণ্য হিসেবে সাইক্লোনের নিচের অংশে থাকা ডিসচার্জ ভালভ থেকে নির্গত হয়।
আপনার কাঙ্ক্ষিত গ্রাইন্ডিং ফলাফল নিশ্চিত করার জন্য আমরা আপনাকে সর্বোত্তম গ্রাইন্ডিং মিল মডেলটির সুপারিশ করতে চাই। অনুগ্রহ করে আমাদের নিম্নলিখিত প্রশ্নগুলো জানান:
১. আপনার কাঁচামাল?
২. প্রয়োজনীয় সূক্ষ্মতা (মেশ/μm)?
৩. প্রয়োজনীয় ধারণক্ষমতা (টন/ঘণ্টা)?
