| মডেল | গ্রাইন্ডিং রিংয়ের ব্যাস (মিমি) | আর্দ্রতা সরবরাহ | সূক্ষ্মতা | ধারণক্ষমতা (টন/ঘণ্টা) |
| HLMX1000 | ১০০০ | ≤৫% | ৭μm-৪৫μm (সূক্ষ্মতা ৩μm পর্যন্ত হতে পারে) মাল্টি-হেড ক্লাসিফায়ার সিস্টেম সহ) | ৩-১২ |
| HLMX1100 | ১১০০ | ≤৫% | ৪-১৪ | |
| HLMX1300 | ১৩০০ | ≤৫% | ৫-১৬ | |
| HLMX1500 | ১৫০০ | ≤৫% | ৭-১৮ | |
| HLMX1700 | ১৭০০ | ≤৫% | ৮-২০ | |
| HLMX1900 | ১৯০০ | ≤৫% | ১০-২৫ | |
| HLMX2200 | ২২০০ | ≤৫% | ১৫-৩৫ | |
| HLMX2400 | ২৪০০ | ≤৫% | ২০-৪০ |
গুইলিন হংচেং গ্রাইন্ডিং মিলগুলি ৭-এর কম মোহস কাঠিন্য এবং ৬%-এর কম আর্দ্রতাযুক্ত বিভিন্ন অধাতব খনিজ পদার্থ চূর্ণ করার জন্য উপযুক্ত, যার চূড়ান্ত সূক্ষ্মতা ৬০-২৫০০ মেশের মধ্যে সামঞ্জস্য করা যায়। প্রযোজ্য উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে মার্বেল, চুনাপাথর, ক্যালসাইট, ফেল্ডস্পার, অ্যাক্টিভেটেড কার্বন, ব্যারিট, ফ্লুরাইট, জিপসাম, কাদামাটি, গ্রাফাইট, কওলিন, ওলাস্টোনাইট, কুইকলাইম, ম্যাঙ্গানিজ আকরিক, বেন্টোনাইট, ট্যালক, অ্যাসবেস্টস, মাইকা, ক্লিঙ্কার, ফেল্ডস্পার, কোয়ার্টজ, সিরামিক, বক্সাইট ইত্যাদি। বিস্তারিত জানতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
উচ্চ পেষণ দক্ষতা এবং শক্তি সাশ্রয়। একটি ইউনিটের ক্ষমতা প্রতি ঘন্টায় ৪০ টন পর্যন্ত হতে পারে। একক এবং বহু-হেড ক্লাসিফায়ার ব্যবহার করার ফলে, দ্বিতীয় পর্যায়ের বায়ু পৃথকীকরণ এবং শ্রেণিবিন্যাসের প্রয়োজন হয় না এবং এটি সাধারণ মিলের তুলনায় ৩০% - ৫০% পর্যন্ত শক্তি সাশ্রয় করতে পারে।
চূড়ান্ত পণ্যটির গুণমান স্থিতিশীল। চূর্ণ করার জন্য উপাদানটির স্বল্প সময় ধরে রাখার ফলে বারবার চূর্ণ করার প্রয়োজন কমে যায়, পণ্যের কণার আকার বিন্যাস এবং উপাদান শনাক্ত করা সহজ হয়, এবং এতে থাকা সামান্য লৌহ উপাদান সহজে অপসারণ করে এর উচ্চ শুভ্রতা ও বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করা হয়।
পরিবেশ সুরক্ষা। HLMX ভার্টিকাল মিলে ন্যূনতম কম্পন ও শব্দ হয়। সম্পূর্ণ সিল করা সিস্টেমটি পূর্ণ নেগেটিভ প্রেশারে কাজ করে, যা ওয়ার্কশপে কোনো বায়ু দূষণ না হওয়ার নিশ্চয়তা দেয়।
রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা, পরিচালন ব্যয় কম। হাইড্রোলিক ডিভাইসের মাধ্যমে গ্রাইন্ডিং রোলারটি মেশিন থেকে বের করে আনা যায়, ফলে রক্ষণাবেক্ষণের জন্য যথেষ্ট জায়গা পাওয়া যায়। রোলারের শেলের উভয় পাশই এর কার্যকাল দীর্ঘায়িত করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। গ্রাইন্ডিং টেবিলে কাঁচামাল ছাড়াই মিলটি চালানো যায়, যা চালু করার অসুবিধা দূর করে।
উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা। মিল চলার সময় উপকরণের প্রবাহে বাধার কারণে সৃষ্ট কম্পন প্রতিরোধ করতে রোলার লিমিট ডিভাইস ব্যবহার করা হয়। নতুন নকশার রোলার সিলিং উপাদানটি ফ্যানকে সিল না করেই নির্ভরযোগ্য সিলিং নিশ্চিত করে, যা মিলের অভ্যন্তরে অক্সিজেনের পরিমাণ কমিয়ে বিস্ফোরণের সম্ভাবনা প্রতিরোধ করতে পারে।
এই মিলটি একটি অবিচ্ছিন্ন ও স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উপকরণ চূর্ণ করা, শুকানো, গুঁড়া করা, শ্রেণিবিভাগ করা এবং পরিবহন করার কাজ করে। এর কম্প্যাক্ট নকশার জন্য কম জায়গার প্রয়োজন হয়, যা একটি বল মিলের তুলনায় ৫০%। এটি খোলা জায়গায় স্থাপন করা যায় এবং এর নির্মাণ খরচ কম হওয়ায় প্রাথমিক বিনিয়োগ সাশ্রয় হয়।
উচ্চ মাত্রার স্বয়ংক্রিয়তা। এতে পিএলসি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করা হয়েছে এবং এটি দূর থেকে নিয়ন্ত্রণ করা যায়, যা পরিচালনা করা সহজ, রক্ষণাবেক্ষণে সুবিধাজনক এবং শ্রম খরচ কমায়।
পেশাদারদের জন্য ডিজাইন ও নির্মাণ করা হয়েছে
যখন HLMX 2500 মেশ সুপারফাইন পাউডার গ্রাইন্ডিং মিলটি কাজ করে, তখন মোটর রিডিউসারকে চালনা করে ডায়ালটিকে ঘোরায় এবং এয়ার লক রোটারি ফিডার থেকে কাঁচামাল ডায়ালের কেন্দ্রে সরবরাহ করা হয়। কেন্দ্রাতিগ বলের প্রভাবে উপাদানটি ডায়ালের প্রান্তে চলে যায় এবং তারপর রোলারের বলের দ্বারা চূর্ণবিচূর্ণ হয় ও এক্সট্রুশনের অধীনে ভেঙে যায়, যা গ্রাইন্ডিং এবং কাটিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সম্পন্ন হয়। একই সাথে, ডায়ালের চারপাশে গরম বাতাস প্রবাহিত হয় এবং চূর্ণ করা উপাদানকে উপরে তুলে আনে। গরম বাতাস ভাসমান উপাদানকে শুকিয়ে দেয় এবং মোটা উপাদানকে আবার ডায়ালে ফিরিয়ে দেয়। মিহি গুঁড়ো ক্লাসিফায়ারে নিয়ে যাওয়া হয় এবং তারপর, উপযুক্ত মিহি গুঁড়ো মিল থেকে বেরিয়ে ডাস্ট কালেক্টর দ্বারা সংগ্রহ করা হয়, অন্যদিকে মোটা গুঁড়ো ক্লাসিফায়ারের ব্লেডের মাধ্যমে ডায়ালে পড়ে যায় এবং পুনরায় চূর্ণ হয়। এই চক্রটিই হলো গুঁড়ো করার সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া।
মাধ্যমিক শ্রেণিবিন্যাস ব্যবস্থা
সেকেন্ডারি ক্লাসিফাইং সিস্টেমে সুপারফাইন ক্লাসিফায়ার, ফ্যান, ডাস্ট কালেক্টর, হপার, স্ক্রু কনভেয়র এবং পাইপ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। ক্লাসিফায়ারটি পুরো সিস্টেমের মূল মেশিন। HLMX সিরিজের সুপারফাইন ভার্টিক্যাল মিলে সেকেন্ডারি ক্লাসিফায়ার সিস্টেম যুক্ত করা হয়েছে, যা মিহি গুঁড়ো থেকে মোটা গুঁড়োকে দক্ষতার সাথে আলাদা করে ৮০০ মেশ থেকে ২০০০ মেশের মধ্যে বিভিন্ন সূক্ষ্মতার পণ্য তৈরি করতে সক্ষম।
দ্বিতীয় শ্রেণিবিন্যাস পদ্ধতির বৈশিষ্ট্য
উচ্চ শ্রেণিবিন্যাস দক্ষতা: ক্লাসিফায়ার এবং ফ্যান ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্সন স্পিড রেগুলেশন দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। ক্লাসিফায়ার এবং ফ্যান ইম্পেলারের গতি সামঞ্জস্য করে দ্রুত বিভিন্ন সূক্ষ্মতার স্থিতিশীল ও নির্ভরযোগ্য চূড়ান্ত পণ্য পাওয়া যায়। এর শ্রেণিবিন্যাস দক্ষতা উচ্চ।
ক্লাসিফায়ার: একটি উচ্চ কর্মদক্ষ ও শক্তি সাশ্রয়ী গুঁড়া পৃথকীকরণ যন্ত্র। প্রকৃত প্রয়োজন অনুযায়ী পরিবর্তনযোগ্য কণার আকার উৎপাদনের জন্য একক রোটর বা একাধিক রোটর ব্যবহার করা হয়।
সূক্ষ্মতার বিস্তৃত পরিসর: শ্রেণিবিন্যাস ব্যবস্থাটি উপাদান থেকে সূক্ষ্ম কণা বাছাই করতে সক্ষম। এর সূক্ষ্মতার মাত্রা ৮০০ মেশ থেকে ২০০০ মেশ পর্যন্ত হতে পারে। দ্বিতীয় শ্রেণিবিন্যাস ব্যবস্থার সাহায্যে এটি বিভিন্ন আকারের কণা পেতে পারে এবং একই আকারের কণাও উচ্চ হারে সংগ্রহ করতে পারে।
আপনার কাঙ্ক্ষিত গ্রাইন্ডিং ফলাফল নিশ্চিত করার জন্য আমরা আপনাকে সর্বোত্তম গ্রাইন্ডিং মিল মডেলটির সুপারিশ করতে চাই। অনুগ্রহ করে আমাদের নিম্নলিখিত প্রশ্নগুলো জানান:
১. আপনার কাঁচামাল?
২. প্রয়োজনীয় সূক্ষ্মতা (মেশ/μm)?
৩. প্রয়োজনীয় ধারণক্ষমতা (টন/ঘণ্টা)?
