আর-সিরিজ রেমন্ড রোলার মিল

রেমন্ড রোলার মিলের আনুষঙ্গিক যন্ত্রাংশের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশ গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণত, অনেকেই মনে করেন যে পণ্য যত কঠিন হবে, তা তত বেশি টেকসই হবে। তাই, অনেক ফাউন্ড্রি বিজ্ঞাপন দেয় যে তাদের ঢালাই করা বস্তুতে ৩০% পর্যন্ত ক্রোমিয়াম থাকে এবং এর HRC কাঠিন্য ৬৩-৬৫ পর্যন্ত পৌঁছায়। তবে, ক্রোমিয়ামের বন্টন যত বেশি বিক্ষিপ্ত হবে, ম্যাট্রিক্স এবং কার্বাইডের সংযোগস্থলে ক্ষুদ্র ছিদ্র ও ফাটল তৈরি হওয়ার সম্ভাবনা তত বাড়বে এবং ভেঙে যাওয়ার সম্ভাবনাও বৃদ্ধি পাবে। আর বস্তু যত কঠিন হবে, তা কাটাও তত কঠিন হবে। তাই, ক্ষয়-প্রতিরোধী এবং টেকসই গ্রাইন্ডিং রিং তৈরি করা সহজ কাজ নয়। গ্রাইন্ডিং রিং তৈরিতে প্রধানত নিম্নলিখিত দুই ধরনের উপাদান ব্যবহার করা হয়।

৬৫Mn (৬৫ ম্যাঙ্গানিজ): এই উপাদানটি গ্রাইন্ডিং রিং-এর স্থায়িত্ব ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে। এর উচ্চ কাঠিন্য, চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভালো চৌম্বকত্ব প্রতিরোধের মতো বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি প্রধানত পাউডার প্রক্রিয়াকরণ ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, যেখানে পণ্য থেকে লোহা অপসারণ করার প্রয়োজন হয়। নর্মালাইজিং এবং টেম্পারিং তাপ প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দৃঢ়তা ব্যাপকভাবে উন্নত করা যায়।

Mn13 (১৩ ম্যাঙ্গানিজ): 65Mn-এর তুলনায় Mn13 যুক্ত গ্রাইন্ডিং রিং কাস্টিং-এর স্থায়িত্ব উন্নত করা হয়েছে। এই পণ্যের কাস্টিংগুলো ঢালাইয়ের পর ওয়াটার টাফনেস ট্রিটমেন্ট করা হয়। ওয়াটার হার্ডেনিং-এর পর কাস্টিংগুলোর টেনসাইল স্ট্রেংথ, হার্ডনেস, প্লাস্টিসিটি এবং নন-ম্যাগনেটিক বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি পায়, যা গ্রাইন্ডিং রিং-কে আরও টেকসই করে তোলে। চলার সময় তীব্র আঘাত এবং শক্তিশালী চাপের কারণে বিকৃতি ঘটলে, এর পৃষ্ঠে ওয়ার্ক হার্ডেনিং ঘটে এবং মার্টেনসাইট গঠিত হয়, যার ফলে একটি অত্যন্ত ক্ষয়-প্রতিরোধী পৃষ্ঠস্তর তৈরি হয়। ভেতরের স্তরটি চমৎকার দৃঢ়তা বজায় রাখে, এমনকি এটি ক্ষয় হয়ে খুব পাতলা হয়ে গেলেও গ্রাইন্ডিং রোলারটি আরও বেশি শক লোড সহ্য করতে পারে।