ক্যালসাইটের পরিচিতি
ক্যালসাইট একটি ক্যালসিয়াম কার্বনেট খনিজ, যা প্রধানত CaCO3 দ্বারা গঠিত। এটি সাধারণত স্বচ্ছ, বর্ণহীন বা সাদা এবং কখনও কখনও মিশ্র প্রকৃতির হয়। এর তাত্ত্বিক রাসায়নিক গঠন হলো: CaO: ৫৬.০৩%, CO2: ৪৩.৯৭%, যা প্রায়শই MgO, FeO এবং MnO-এর মতো সমরূপী পদার্থ দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়। এর মোহস কাঠিন্য ৩, ঘনত্ব ২.৬-২.৯৪ এবং এটি কাচের মতো উজ্জ্বল। চীনে ক্যালসাইট প্রধানত গুয়াংসি, জিয়াংসি এবং হুনান প্রদেশে পাওয়া যায়। গুয়াংসি ক্যালসাইট তার উচ্চ শুভ্রতা এবং অ্যাসিডে অদ্রবণীয় পদার্থের পরিমাণ কম থাকার জন্য দেশীয় বাজারে বিখ্যাত। উত্তর চীনের উত্তর-পূর্বেও ক্যালসাইট পাওয়া যায়, তবে সেখানে প্রায়শই ডলোমাইটের সাথে এটি থাকে। এক্ষেত্রে শুভ্রতা সাধারণত ৯৪-এর নিচে হয় এবং অ্যাসিডে অদ্রবণীয় পদার্থের পরিমাণ অনেক বেশি থাকে।
ক্যালসাইটের প্রয়োগ
১। ২০০ মেশের মধ্যেঃ
এটি বিভিন্ন পশুখাদ্য সংযোজনী হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যাতে ক্যালসিয়ামের পরিমাণ ৫৫.৬%-এর বেশি এবং কোনো ক্ষতিকর উপাদান নেই।
২. ২৫০ মেশ থেকে ৩০০ মেশঃ
এটি প্লাস্টিক কারখানা, রাবার কারখানা, কোটিং কারখানা এবং জলরোধী সামগ্রী কারখানার কাঁচামাল এবং অভ্যন্তরীণ ও বাহ্যিক দেয়াল রঙ করার কাজে ব্যবহৃত হয়। এর শুভ্রতা ৮৫ ডিগ্রির বেশি।
৩．৩৫০ মেশ থেকে ৪০০ মেশঃ
এটি গাসেট প্লেট, ডাউনকামার পাইপ এবং রাসায়নিক শিল্প উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়। এর শুভ্রতা ৯৩ ডিগ্রির উপরে।
৪. ৪০০ মেশ থেকে ৬০০ মেশঃ
এটি টুথপেস্ট, পেস্ট এবং সাবানের জন্য ব্যবহার করা যায়। এর শুভ্রতা ৯৪ ডিগ্রির উপরে।
5．800 মেশঃ
এটি ৯৪ ডিগ্রির বেশি শুভ্রতা সম্পন্ন রাবার, প্লাস্টিক, ক্যাবল এবং পিভিসির জন্য ব্যবহৃত হয়।
৬. ১২৫০ মেশের উপরে
পিভিসি, পিই, পেইন্ট, কোটিং গ্রেড পণ্য, পেপার প্রাইমার, পেপার সারফেস কোটিং, শুভ্রতা ৯৫ ডিগ্রির উপরে। এর বৈশিষ্ট্য হলো উচ্চ বিশুদ্ধতা, উচ্চ শুভ্রতা, বিষমুক্ত, গন্ধহীন, সূক্ষ্ম তৈলাক্ততা, নিম্ন গুণমান এবং কম কাঠিন্য।
ক্যালসাইট পেষণ প্রক্রিয়া
ক্যালসাইট পাউডার তৈরি সাধারণত তিনটি ভাগে বিভক্ত: ক্যালসাইট সূক্ষ্ম পাউডার প্রক্রিয়াকরণ (২০ মেশ - ৪০০ মেশ), ক্যালসাইট অতি-সূক্ষ্ম পাউডার গভীর প্রক্রিয়াকরণ (৪০০ মেশ - ১২৫০ মেশ) এবং মাইক্রো পাউডার প্রক্রিয়াকরণ (১২৫০ মেশ - ৩২৫০ মেশ)।
ক্যালসাইট কাঁচামালের উপাদান বিশ্লেষণ
| CaO | এমজিও | Al2O3 | Fe2O3 | SiO2 | ফায়ারিং পরিমাণ | পেষণ কাজের সূচক (kWh/t) |
| ৫৩-৫৫ | ০.৩০-০.৩৬ | ০.১৬-০.২১ | ০.০৬-০.০৭ | ০.৩৬-০.৪৪ | ৪২-৪৩ | ৯.২৪ (মোহ'সঃ ২.৯-৩.০) |
ক্যালসাইট পাউডার তৈরির মেশিনের মডেল নির্বাচন প্রোগ্রাম
| পণ্যের স্পেসিফিকেশন (জাল) | ৮০-৪০০ | ৬০০ | ৮০০ | ১২৫০-২৫০০ |
| মডেল নির্বাচন পরিকল্পনা | আর সিরিজ গ্রাইন্ডিং মিল, এইচসি সিরিজ গ্রাইন্ডিং মিল, এইচসিকিউ সিরিজ গ্রাইন্ডিং মিল, এইচএলএম ভার্টিক্যাল মিল | আর সিরিজ গ্রাইন্ডিং মিল, এইচসি সিরিজ গ্রাইন্ডিং মিল, এইচসিকিউ সিরিজ গ্রাইন্ডিং মিল, এইচএলএম ভার্টিকাল মিল, এইচসিএইচ সিরিজ আল্ট্রা-ফাইন মিল | এইচএলএম ভার্টিকাল মিল এইচসিএইচ সিরিজ আল্ট্রা-ফাইন মিল+ক্লাসিফায়ার | এইচএলএম ভার্টিকাল মিল (+ক্লাসিফায়ার) এইচসিএইচ সিরিজ আল্ট্রা-ফাইন মিল |
দ্রষ্টব্য: উৎপাদন এবং সূক্ষ্মতার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্রধান মেশিনটি নির্বাচন করুন।
গ্রাইন্ডিং মিল মডেলের উপর বিশ্লেষণ
১. রেমন্ড মিল, এইচসি সিরিজের পেন্ডুলাম গ্রাইন্ডিং মিল: স্বল্প বিনিয়োগ খরচ, উচ্চ ধারণক্ষমতা, কম শক্তি খরচ, যন্ত্রের স্থিতিশীলতা এবং কম শব্দ; এটি ক্যালসাইট পাউডার প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি আদর্শ যন্ত্র। কিন্তু ভার্টিক্যাল গ্রাইন্ডিং মিলের তুলনায় এর বৃহৎ পরিসরে ব্যবহারের সুযোগ তুলনামূলকভাবে কম।
২. এইচএলএম ভার্টিক্যাল মিল: এটি একটি বৃহৎ আকারের ও উচ্চ উৎপাদন ক্ষমতাসম্পন্ন যন্ত্র, যা বৃহৎ পরিসরের উৎপাদনের চাহিদা মেটাতে সক্ষম। এর উৎপাদিত পণ্যের গোলাকার আকৃতি উন্নত এবং গুণমানও ভালো হয়, কিন্তু এতে বিনিয়োগের খরচ বেশি।
৩. এইচসিএইচ আল্ট্রাফাইন গ্রাইন্ডিং রোলার মিল: আল্ট্রাফাইন গ্রাইন্ডিং রোলার মিল হলো ৬০০ মেশের বেশি সূক্ষ্ম গুঁড়া তৈরির জন্য একটি দক্ষ, শক্তি-সাশ্রয়ী, অর্থনৈতিক এবং ব্যবহারিক মিলিং সরঞ্জাম।
৪. HLMX আল্ট্রা-ফাইন ভার্টিক্যাল মিল: বিশেষত বৃহৎ পরিসরে ৬০০ মেশের বেশি সূক্ষ্ম পাউডার উৎপাদনের জন্য, অথবা যে গ্রাহকের পাউডারের কণার আকার নিয়ে উচ্চতর চাহিদা রয়েছে, তাদের জন্য HLMX আল্ট্রা-ফাইন ভার্টিক্যাল মিলই সর্বোত্তম পছন্দ।
প্রথম পর্যায়: কাঁচামাল চূর্ণ করা
বড় আকারের ক্যালসাইট উপাদানগুলোকে ক্রাশারের সাহায্যে গুঁড়ো করে এমন সূক্ষ্মতায় (১৫মিমি-৫০মিমি) আনা হয়, যা গ্রাইন্ডিং মিলে প্রবেশের জন্য উপযুক্ত হয়।
দ্বিতীয় পর্যায়: পেষণ
চূর্ণ করা ক্যালসাইটের ক্ষুদ্র কণাগুলো এলিভেটরের মাধ্যমে স্টোরেজ হপারে পাঠানো হয় এবং তারপর ফিডারের সাহায্যে চূর্ণ করার জন্য মিলের গ্রাইন্ডিং চেম্বারে সুষমভাবে ও পরিমাণগতভাবে পাঠানো হয়।
তৃতীয় পর্যায়: শ্রেণিবিন্যাস
চূর্ণ করা উপাদানগুলোকে গ্রেডিং সিস্টেমের মাধ্যমে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়, এবং অযোগ্য গুঁড়াকে ক্লাসিফায়ারের মাধ্যমে শ্রেণিবদ্ধ করে পুনরায় চূর্ণ করার জন্য প্রধান মেশিনে ফেরত পাঠানো হয়।
পঞ্চম পর্যায়: তৈরি পণ্য সংগ্রহ
নির্দিষ্ট সূক্ষ্মতা অনুযায়ী গুঁড়া গ্যাসের সাথে পাইপলাইনের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়ে পৃথকীকরণ ও সংগ্রহের জন্য ডাস্ট কালেক্টরে প্রবেশ করে। সংগৃহীত পরিশোধিত গুঁড়া পরিবহন যন্ত্রের মাধ্যমে ডিসচার্জ পোর্ট দিয়ে ফিনিশড প্রোডাক্ট সাইলোতে পাঠানো হয় এবং তারপর পাউডার ট্যাঙ্কার বা অটোমেটিক প্যাকার দ্বারা প্যাকেজ করা হয়।
প্রযোজ্য মিলের ধরণঃ
এইচসি সিরিজের বড় পেন্ডুলাম গ্রাইন্ডিং মিল (এটি ৬০০ মেশের কম মোটা গুঁড়া প্রক্রিয়াকরণের জন্য তৈরি, যার সরঞ্জাম বিনিয়োগ খরচ এবং শক্তি খরচ কম)
HLMX সিরিজের অতিসূক্ষ্ম উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং মিল (বৃহৎ আকারের সরঞ্জাম এবং উচ্চ উৎপাদন ক্ষমতা বৃহৎ পরিসরের উৎপাদনের চাহিদা মেটাতে পারে। উল্লম্ব মিলটির স্থিতিশীলতা বেশি। অসুবিধা: সরঞ্জামের জন্য উচ্চ বিনিয়োগ খরচ।)
এইচসিএইচ রিং রোলার আল্ট্রাফাইন মিল (অতিসূক্ষ্ম গুঁড়া উৎপাদনের সুবিধা হলো এতে কম শক্তি খরচ হয় এবং যন্ত্রপাতিতে কম বিনিয়োগ লাগে। বৃহৎ আকারের রিং রোলার মিলের বাজার সম্ভাবনা ভালো। অসুবিধা: উৎপাদন কম।)
ক্যালসাইট পাউডার প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োগ উদাহরণ
প্রক্রিয়াজাতকরণ উপাদানঃ ক্যালসাইট
সূক্ষ্মতাঃ ৩২৫ মেশ ডি৯৭
ধারণক্ষমতাঃ ৮-১০ টন/ঘণ্টা
সরঞ্জাম কনফিগারেশনঃ ১ সেট HC1300
একই স্পেসিফিকেশনের পাউডার উৎপাদনের ক্ষেত্রে, HC1300-এর উৎপাদন প্রচলিত 5R মেশিনের তুলনায় প্রায় ২ টন বেশি এবং এর শক্তি খরচও কম। পুরো সিস্টেমটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়। কর্মীদের শুধুমাত্র কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ কক্ষ থেকে এটি পরিচালনা করতে হয়। এর পরিচালনা পদ্ধতি সহজ এবং শ্রম খরচ সাশ্রয় করে। পরিচালন ব্যয় কম হওয়ায় পণ্যগুলো প্রতিযোগিতামূলক হবে। তাছাড়া, পুরো প্রকল্পের ডিজাইন, ইনস্টলেশন নির্দেশনা এবং কমিশনিং সবই বিনামূল্যে করা হয় এবং আমরা এতে অত্যন্ত সন্তুষ্ট।
পোস্ট করার সময়: ২২ অক্টোবর, ২০২১
