ওলাস্টোনাইটের ভূমিকা
ওলাস্টোনাইট একটি ট্রাইক্লিনিক, পাতলা প্লেটের মতো স্ফটিক, সমষ্টিগুলি রেডিয়াল বা তন্তুযুক্ত। রঙ সাদা, কখনও কখনও হালকা ধূসর, হালকা লাল রঙের কাচের দীপ্তি, মুক্তার দীপ্তি সহ ক্লিভেজ পৃষ্ঠ। কঠোরতা 4.5 থেকে 5.5; ঘনত্ব 2.75 থেকে 3.10 গ্রাম/সেমি3। ঘনীভূত হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডে সম্পূর্ণরূপে দ্রবণীয়। স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে অ্যাসিড, ক্ষার, রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা। আর্দ্রতা শোষণ 4% এর কম; কম তেল শোষণ, কম বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, ভাল অন্তরণ। ওলাস্টোনাইট একটি সাধারণ রূপান্তরিত খনিজ, যা মূলত অ্যাসিড শিলা এবং চুনাপাথরের যোগাযোগ অঞ্চলে উৎপাদিত হয়, এবং ফু শিলা, গারনেট সিম্বিওটিক। এছাড়াও গভীর রূপান্তরিত ক্যালসাইট স্কিস্ট, আগ্নেয়গিরির অগ্ন্যুৎপাত এবং কিছু ক্ষারীয় শিলায় পাওয়া যায়। ওলাস্টোনাইট একটি অজৈব সূঁচের মতো খনিজ, যা অ-বিষাক্ত, রাসায়নিক জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা, কাচ এবং মুক্তার দীপ্তি, কম জল শোষণ এবং তেল শোষণ, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং চমৎকার বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য এবং একটি নির্দিষ্ট পুনর্বহাল প্রভাব দ্বারা চিহ্নিত। ওল্লাস্টোনাইট পণ্যগুলি লম্বা ফাইবার এবং সহজে পৃথকীকরণ, কম লোহার পরিমাণ, উচ্চ সাদা। পণ্যটি মূলত পলিমার-ভিত্তিক কম্পোজিট রিইনফোর্সড ফিলারের জন্য ব্যবহৃত হয়। যেমন প্লাস্টিক, রাবার, সিরামিক, আবরণ, নির্মাণ সামগ্রী এবং অন্যান্য শিল্প।
ওলাস্টোনাইটের প্রয়োগ
আজকের পরিবর্তনশীল প্রযুক্তিতে, ওলাস্টোনাইট শিল্প লাফিয়ে লাফিয়ে বিকশিত হয়েছে, বিশ্বের ওলাস্টোনাইটের প্রধান ব্যবহার হল সিরামিক শিল্প, এবং এটি প্লাস্টিক, রাবার, রঙ, রঙের ক্ষেত্রে কার্যকরী ফিলার হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। বর্তমানে, চীনের ওলাস্টোনাইটের প্রধান ব্যবহার ক্ষেত্র হল সিরামিক শিল্প, যার 55%; ধাতব শিল্প 30%, অন্যান্য শিল্প (যেমন প্লাস্টিক, রাবার, কাগজ, রঙ, ঢালাই ইত্যাদি), প্রায় 15%।
১. সিরামিক শিল্প: সিরামিক বাজারে ওল্লাস্টোনাইট খুবই পরিপক্ক, সিরামিক শিল্পে গ্রিন বডি এবং গ্লেজ হিসেবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, গ্রিন বডি এবং গ্লেজকে ফাটল থেকে তৈরি করে এবং সহজেই ভেঙে যায়, কোনও ফাটল বা ত্রুটি থাকে না, গ্লেজ পৃষ্ঠের গ্লস ডিগ্রি বৃদ্ধি করে।
2. কার্যকরী ফিলার: অজৈব সাদা রঙ্গক হিসেবে ব্যবহৃত উচ্চ বিশুদ্ধতা ওলাস্টোনাইট আবরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা কিছু ব্যয়বহুল টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড প্রতিস্থাপন করতে পারে।
৩. অ্যাসবেস্টসের বিকল্প: ওলাস্টোনাইট পাউডার কিছু অ্যাসবেস্টস, গ্লাস ফাইবার, পাল্প ইত্যাদি প্রতিস্থাপন করতে পারে, যা মূলত ফায়ার বোর্ড এবং সিমেন্টের উপকরণ, ঘর্ষণ উপকরণ, অভ্যন্তরীণ প্রাচীর প্যানেলে ব্যবহৃত হয়।
৪. ধাতব প্রবাহ: ওল্লাস্টোনাইট গলিত ইস্পাতকে রক্ষা করতে পারে যা গলিত অবস্থা এবং উচ্চ তাপমাত্রায় জারিত হয় না, যা ধাতব শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
৫. রঙ: ওলাস্টোনাইট রঙ যোগ করলে এর ভৌত বৈশিষ্ট্য, স্থায়িত্ব এবং জলবায়ু প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হতে পারে, রঙের বার্ধক্য কমানো যায়।
ওলাস্টোনাইট গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া
ওলাস্টোনাইট কাঁচামালের উপাদান বিশ্লেষণ
| CaO - CaO | সিও2 |
| ৪৮.২৫% | ৫১.৭৫% |
ওল্লাস্টোনাইট পাউডার তৈরির মেশিনের মডেল নির্বাচন প্রোগ্রাম
| স্পেসিফিকেশন (জাল) | অতি সূক্ষ্ম পাউডার প্রক্রিয়াকরণ (২০-৪০০ জাল) | অতি সূক্ষ্ম পাউডারের গভীর প্রক্রিয়াকরণ (600--2000 মেশ) |
| সরঞ্জাম নির্বাচন প্রোগ্রাম | উল্লম্ব মিল বা পেন্ডুলাম গ্রাইন্ডিং মিল | আল্ট্রাফাইন গ্রাইন্ডিং রোলার মিল বা আল্ট্রাফাইন উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং মিল |
*বিঃদ্রঃ: আউটপুট এবং সূক্ষ্মতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রধান মেশিনটি নির্বাচন করুন।
গ্রাইন্ডিং মিল মডেলের বিশ্লেষণ
১. রেমন্ড মিল, এইচসি সিরিজের পেন্ডুলাম গ্রাইন্ডিং মিল: কম বিনিয়োগ খরচ, উচ্চ ক্ষমতা, কম শক্তি খরচ, সরঞ্জামের স্থায়িত্ব, কম শব্দ; ওলাস্টোনাইট পাউডার প্রক্রিয়াকরণের জন্য আদর্শ সরঞ্জাম। তবে বৃহৎ-স্কেলের ডিগ্রি উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং মিলের তুলনায় তুলনামূলকভাবে কম।
২. এইচএলএম উল্লম্ব মিল: বৃহৎ আকারের যন্ত্রপাতি, উচ্চ ক্ষমতা, বৃহৎ আকারের উৎপাদন চাহিদা মেটাতে। পণ্যের উচ্চ মাত্রার গোলাকার, উন্নত মানের, তবে বিনিয়োগ খরচ বেশি।
৩. এইচসিএইচ আল্ট্রাফাইন গ্রাইন্ডিং রোলার মিল: আল্ট্রাফাইন গ্রাইন্ডিং রোলার মিল ৬০০ মেশের বেশি আল্ট্রাফাইন পাউডারের জন্য দক্ষ, শক্তি-সাশ্রয়ী, লাভজনক এবং ব্যবহারিক মিলিং সরঞ্জাম।
৪.HLMX অতি-সূক্ষ্ম উল্লম্ব মিল: বিশেষ করে ৬০০ মেশের বেশি বৃহৎ আকারের উৎপাদন ক্ষমতা সম্পন্ন অতি-সূক্ষ্ম পাউডার, অথবা যাদের পাউডার কণার আকারের উপর উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, তাদের জন্য HLMX অতি-সূক্ষ্ম উল্লম্ব মিল হল সেরা পছন্দ।
প্রথম পর্যায়: কাঁচামাল গুঁড়ো করা
বৃহৎ ওলাস্টোনাইট উপাদানটি ক্রাশার দ্বারা ফিডের সূক্ষ্মতা (১৫ মিমি-৫০ মিমি) পর্যন্ত চূর্ণ করা হয় যা পালভারাইজারে প্রবেশ করতে পারে।
দ্বিতীয় পর্যায়: নাকাল করা
চূর্ণ করা ওলাস্টোনাইট ছোট উপকরণগুলি লিফটের মাধ্যমে স্টোরেজ হপারে পাঠানো হয়, এবং তারপর ফিডারের মাধ্যমে সমানভাবে এবং পরিমাণগতভাবে মিলের গ্রাইন্ডিং চেম্বারে গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য পাঠানো হয়।
পর্যায় III: শ্রেণীবদ্ধকরণ
মিশ্রিত উপকরণগুলি গ্রেডিং সিস্টেম দ্বারা গ্রেড করা হয়, এবং অযোগ্য পাউডারটি ক্লাসিফায়ার দ্বারা গ্রেড করা হয় এবং পুনরায় গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য মূল মেশিনে ফিরিয়ে দেওয়া হয়।
পঞ্চম পর্যায়: সমাপ্ত পণ্য সংগ্রহ
সূক্ষ্মতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ পাউডারটি গ্যাসের সাথে পাইপলাইনের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয় এবং পৃথকীকরণ এবং সংগ্রহের জন্য ধুলো সংগ্রাহকে প্রবেশ করে। সংগৃহীত সমাপ্ত পাউডারটি ডিসচার্জ পোর্টের মাধ্যমে কনভেয়িং ডিভাইসের মাধ্যমে সমাপ্ত পণ্য সাইলোতে পাঠানো হয় এবং তারপর পাউডার ট্যাঙ্কার বা স্বয়ংক্রিয় প্যাকার দ্বারা প্যাকেজ করা হয়।
ওলাস্টোনাইট পাউডার প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োগের উদাহরণ
প্রক্রিয়াজাতকরণ উপাদান: ওল্লাস্টোনাইট
সূক্ষ্মতা: ২০০ মেশ D97
ধারণক্ষমতা: 6-8t/ঘন্টা
সরঞ্জাম কনফিগারেশন: HC1700 এর 1 সেট
গুইলিন হংচেং ওলাস্টোনাইট গ্রাইন্ডিং মিলের নির্ভরযোগ্য গুণমান, চমৎকার কর্মক্ষমতা, স্থিতিশীল অপারেশন এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে। গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং রিং বিশেষ পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি, যা তুলনামূলকভাবে পরিধান-প্রতিরোধী, যা আমাদের অনেক রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বাঁচায়। হংচেং-এর গবেষণা ও উন্নয়ন, বিক্রয়োত্তর, রক্ষণাবেক্ষণ এবং অন্যান্য প্রকৌশলী দলগুলি বিবেকবান এবং বিবেকবান, এবং আমাদের ওলাস্টোনাইট পাউডার প্রক্রিয়াকরণ উৎপাদন লাইনের জন্য আন্তরিকভাবে পেশাদার গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম সরবরাহ করে।
পোস্টের সময়: অক্টোবর-২২-২০২১
