নতুন শক্তি শিল্পের বিকাশের সাথে সাথে লিথিয়াম লবণের চাহিদা বাড়ছে। স্পোডুমিন হলো লিথিয়ামের প্রধান উৎস, এবং স্পোডুমিন থেকে লিথিয়াম নিষ্কাশন প্রক্রিয়াটি লিথিয়াম লবণ উৎপাদন শিল্পের মূল প্রযুক্তি। প্রাকৃতিক স্পোডুমিনের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য স্থিতিশীল, এবং সরাসরি লিথিয়াম নিষ্কাশনের রাসায়নিক সূচক নিয়ন্ত্রণ লবণাক্ত পানি থেকে লিথিয়াম নিষ্কাশনের চেয়ে বেশি স্থিতিশীল। বর্তমানে, স্পোডুমিন থেকে লিথিয়াম নিষ্কাশনের প্রধান প্রক্রিয়া হলো প্রাকৃতিকভাবে স্থিতিশীল α-স্পোডুমিনকে উচ্চ তাপমাত্রার মাধ্যমে রাসায়নিকভাবে সক্রিয় β-স্পোডুমিনে রূপান্তরিত করা, এবং তারপর পেষণ, অম্লীকরণ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে লিথিয়াম নিষ্কাশন করা। সুতরাং, কোনটিস্পোডুমিন পেষণ কল স্পোডুমিন পাউডার প্রক্রিয়াকরণের জন্য কোনটি নির্বাচন করা হয়? স্পোডুমিন গ্রাইন্ডিং মিলের প্রস্তুতকারক হিসেবে এইচসিমিলিং (গুইলিন হংচেং) বল মিল এবং অন্যান্য গ্রাইন্ডিং মিলের সুবিধা ও অসুবিধাগুলোর তুলনা করেছে। স্পোডুমিন উল্লম্ব রোলার মিল স্পোডুমিন পেষণ প্রক্রিয়ায়।

স্পোডুমিন পাউডার প্রক্রিয়াকরণের জন্য কোন স্পোডুমিন গ্রাইন্ডিং মিল নির্বাচন করা হয়? পোড়ানো স্পোডুমিন উপাদান গুঁড়ো করা কঠিন, এবং এর বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ: ① গুঁড়ো করার ক্ষমতা কম, এবং এই ক্ষমতা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়; ② কাঁচামালের উচ্চ ঘর্ষণ ক্ষমতা; ③ কাঁচামালের কণার আকার ছোট, এবং এতে অনেক গুঁড়ো উপাদান থাকে; ④ উপাদানে জলের পরিমাণ খুব কম; ⑤ উৎপাদিত পণ্যের সূক্ষ্মতা কম।উপাদানটি অমসৃণ, কিন্তু এর ঘর্ষণ ক্ষমতা বেশি। উপাদানের এই বৈশিষ্ট্যগুলোর কথা মাথায় রেখে, মিলের জন্য গ্রাইন্ডিং ডিস্কের একটি যুক্তিসঙ্গত গতি ডিজাইন করা প্রয়োজন এবং ক্ষয় প্রতিরোধের দিক থেকে প্রচুর পরিমাণে ক্ষয়-প্রতিরোধী উপাদান ব্যবহার করা দরকার; প্রসেস সিস্টেম ডিজাইনেও উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলো নির্ধারণ করতে হবে। একটি দেশীয় কোম্পানির দুটি লিথিয়াম সল্ট উৎপাদন লাইন রয়েছে এবং একটি উৎপাদন লাইনে বেকিং উপাদানের ভার্টিক্যাল রোলার মিলের জন্য ৩.৮ মি X ১৩ মি বল মিলের ওপেন সার্কিট সিস্টেম ব্যবহার করা হয়। ২০২১ সালে, এর সহযোগী প্রতিষ্ঠান বার্ষিক ৩০,০০০ টন উৎপাদন ক্ষমতাসম্পন্ন একটি নতুন লিথিয়াম সল্ট প্রকল্প চালু করবে। অনেক অনুসন্ধানের পর, এটি অবশেষে আরও বেশি শক্তি-সাশ্রয়ী প্রযুক্তি ব্যবহার করবে। স্পোডুমিনউল্লম্ব রোলার মিল প্রচলিত বল মিল প্রক্রিয়া প্রতিস্থাপনের জন্য সরঞ্জাম। ২০২২ সালের জানুয়ারিতে প্রকল্পটি চালু হওয়ার পর থেকে সমস্ত সূচক ভালো। বল মিলের ওপেন সার্কিট সিস্টেমের তুলনায়, স্পোডুমিন ভার্টিক্যাল রোলার মিল সিস্টেমটি সরল, শক্তি-সাশ্রয়ী এবং এর মাধ্যমে উৎপাদিত পণ্যের সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণ করা সহজ।

স্পোডুমিন পেষণ থেকে লিথিয়াম কনসেনট্রেট পাউডার প্রক্রিয়াকরণের বল মিল কার্যপ্রবাহ:

ক্যালসাইন্ড স্পোডুমিন(গ্রেট কুলার দ্বারা শীতল ও চূর্ণ করার পর, বিটা-স্পোডুমিন (βSpodumene) কনভেয়িং সরঞ্জামের মাধ্যমে কাঁচামালের গুদামে পাঠানো হয়। এরপর পোড়ানো উপাদানগুলো গুদামের নিম্ন রড ভালভ, মিটারিং স্কেল, সিলিং বেল্ট, এলিভেটর এবং অন্যান্য সরঞ্জামের মাধ্যমে বল মিলে পাঠানো হয় এবং সেখানে বল মিল দ্বারা চূর্ণ হওয়ার পর সরাসরি গুদামে প্রবেশ করে (বল মিলটি একটি ওপেন সার্কিট সিস্টেম)। বল মিলের মধ্যে উপাদানের প্রবাহে সহায়তা করার জন্য একটি পৃথক ফ্যানের মাধ্যমে বল মিল সিস্টেমে বায়ুচলাচলের ব্যবস্থা করা হয়।

স্পোডুমিনের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াউল্লম্ব রোলার মিললিথিয়াম কনসেনট্রেট পাউডার প্রস্তুত করার জন্য:

ক্যালসাইন্ড স্পোডুমিন(গ্রেট কুলার দ্বারা শীতল ও চূর্ণ করার পর βSpodumene কনভেয়িং যন্ত্রের মাধ্যমে কাঁচামালের গুদামে পাঠানো হয়, এবং ক্যালসাইন্ড উপাদানটি পাঠানো হয়ভার্টিক্যাল রোলার মিলটি গুদামের লোয়ার রড ভালভ, মিটারিং স্কেল, সিলিং বেল্ট, এলিভেটর এবং অন্যান্য সরঞ্জামের মাধ্যমে চালিত হয়। ভার্টিক্যাল রোলার মিলের মোটর চালিত রিডিউসার গ্রাইন্ডিং প্লেটকে ঘোরানোর জন্য চালিত করে। গুঁড়ো করার জন্য কাঁচামাল এয়ার লক ফিডিং সরঞ্জামের মাধ্যমে ঘূর্ণায়মান গ্রাইন্ডিং প্লেটের কেন্দ্রে পাঠানো হয়। কেন্দ্রাতিগ বলের প্রভাবে, কাঁচামালগুলো গ্রাইন্ডিং প্লেটের চারপাশে ঘুরে গ্রাইন্ডিং রোলার টেবিলে প্রবেশ করে। গ্রাইন্ডিং রোলারের চাপের প্রভাবে, এক্সট্রুশন, গ্রাইন্ডিং এবং শিয়ারিং-এর মাধ্যমে কাঁচামালগুলো চূর্ণবিচূর্ণ হয়। একই সময়ে, গ্রাইন্ডিং প্লেটের চারপাশের উইন্ড রিং থেকে উচ্চ গতিতে এবং সমানভাবে বাতাস নির্গত হয় এবং গুঁড়ো করার পর কাঁচামাল উইন্ড রিং-এর উচ্চ-গতির বায়ুপ্রবাহ দ্বারা উপরে উঠে যায়। একদিকে, মোটা কাঁচামাল পুনরায় গুঁড়ো করার জন্য গ্রাইন্ডিং প্লেটে ফিরে আসে; অন্যদিকে, সূক্ষ্ম গুঁড়ো বায়ুপ্রবাহের মাধ্যমে গ্রেডিং-এর জন্য সেপারেটরে নিয়ে আসা হয়। যোগ্য সূক্ষ্ম গুঁড়ো বাতাসের সাথে মিল থেকে বেরিয়ে আসে এবং একটি পণ্য হিসাবে ডাস্ট কালেকশন সরঞ্জাম দ্বারা সংগ্রহ করা হয়। অযোগ্য মোটা গুঁড়া সেপারেটর ব্লেডের ক্রিয়ায় মিল প্লেটে ফিরে আসে এবং নতুন যোগ করা উপাদানের সাথে একত্রে চূর্ণ হয়। এইভাবে, চূর্ণ করার সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন হয়। যে সমস্ত উপাদান চূর্ণ করা বিশেষভাবে কঠিন, সেগুলি স্ল্যাগ ডিসচার্জ পোর্ট দিয়ে নির্গত হয়, যা পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে। স্পোডুমিনউল্লম্ব রোলার মিললিফটের ভেতর দিয়ে যাওয়ার সময় পিষে ফেলার জন্য, আপনি এটি সরাসরি ফেলেও দিতে পারেন।

বল মিলিং এবং স্পোডুমিনের মধ্যে তুলনাউল্লম্ব রোলার মিলস্পোডুমিন পাউডারের মিশ্রণ:

তুলনা করে দেখা গেছে যে, স্পোডুমিন ভার্টিক্যাল গ্রাইন্ডিং মিল সিস্টেমের তুলনায় বল মিল সিস্টেমে স্থাপিত শক্তি বেশি, উৎপাদন কম, উৎপাদিত পণ্যের সূক্ষ্মতা বেশি এবং এটি নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন। এছাড়া, এর ফিড কণার আকার ভার্টিক্যাল রোলার মিল সিস্টেমের চেয়ে ছোট হওয়া প্রয়োজন। একই সাথে, বল মিলিং সিস্টেম ব্যবহারে শীতলীকরণের জন্য ঘন ঘন জল ছিটানোর প্রয়োজন হয় এবং এর উৎপাদন পরিবেশও ভালো নয়। তাই, শিল্পে প্রচলিত বল মিলের পরিবর্তে আরও বেশি শক্তি-সাশ্রয়ী ও পরিবেশ-বান্ধব ভার্টিক্যাল রোলার মিল ব্যবহার করা প্রয়োজন। স্পোডুমিনউল্লম্ব রোলার মিল এই সিস্টেমের দাম কিছুটা বেশি, কিন্তু এর ব্যবহার ক্ষেত্র, বিদ্যুৎ খরচ, ক্ষয়যোগ্য যন্ত্রাংশ, রক্ষণাবেক্ষণ, শব্দ, কারখানার পরিবেশ ইত্যাদি বল মিলের চেয়ে ভালো। এই প্রযুক্তির সফল কার্যকারিতা উচ্চ পেষণ দক্ষতা, সরল সিস্টেম, সহজ পরিচালনা এবং সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণের মতো সুবিধাগুলো প্রদর্শন করে। বল মিল সিস্টেমের তুলনায়, এই সিস্টেমে উৎপাদন খরচ (বিদ্যুৎ খরচ এবং পরিচালন ব্যয়) কম, প্রতি ইউনিট পণ্যে নাজুক যন্ত্রাংশের ক্ষয় কম, সিস্টেমের নেগেটিভ প্রেশার উৎপাদন, পরিচ্ছন্ন পরিবেশ এবং কম শব্দ রয়েছে।

এদিকে, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.