নতুন শক্তি শিল্পের বিকাশের সাথে সাথে, লিথিয়াম লবণের চাহিদা বৃদ্ধি পাচ্ছে। স্পোডুমিন হল প্রধান লিথিয়াম উৎস, এবং স্পোডুমিন থেকে লিথিয়াম নিষ্কাশন প্রক্রিয়া হল লিথিয়াম লবণ উৎপাদন শিল্পের মূল প্রযুক্তি। প্রাকৃতিক স্পোডুমিনের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য স্থিতিশীল, এবং সরাসরি লিথিয়াম নিষ্কাশনের রাসায়নিক সূচক নিয়ন্ত্রণ ব্রাইন লিথিয়াম নিষ্কাশনের তুলনায় বেশি স্থিতিশীল। বর্তমানে, স্পোডুমিন থেকে লিথিয়াম নিষ্কাশনের প্রধান প্রক্রিয়া হল উচ্চ তাপমাত্রা β স্পোডুমিনের মাধ্যমে প্রাকৃতিকভাবে স্থিতিশীল a-স্পোডুমিনকে রাসায়নিকভাবে সক্রিয় রূপে রূপান্তর করা এবং তারপর গ্রাইন্ডিং, অ্যাসিডিফিকেশন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে লিথিয়াম নিষ্কাশন করা। সুতরাং, যাস্পোডুমিন গ্রাইন্ডিং মিল স্পোডিউমিন পাউডার প্রক্রিয়ার জন্য কি নির্বাচিত হয়? HCMilling (Guilin Hongcheng), স্পোডিউমিন গ্রাইন্ডিং মিলের প্রস্তুতকারক হিসেবে, বল মিলের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলির তুলনা করে এবং স্পোডুমিন উল্লম্ব রোলার মিল স্পোডুমিন গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায়।

স্পোডুমিন পাউডার প্রক্রিয়ার জন্য কোন স্পোডুমিন গ্রাইন্ডিং মিলটি বেছে নেওয়া হয়? স্পোডুমিন ক্যালসাইন্ড উপাদান গ্রাইন্ড করা কঠিন, এবং এর বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ: ① দুর্বল গ্রাইন্ডিংযোগ্যতা, এবং গ্রাইন্ডিংযোগ্যতা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়; ② কাঁচামালের উচ্চ ঘর্ষণ ক্ষমতা; ③ কাঁচামালের কণার আকার ছোট, এবং অনেক পাউডারি উপাদান রয়েছে; ④ উপাদানে খুব কম জল থাকে; ⑤ পণ্যের সূক্ষ্মতাuct মোটা, কিন্তু ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষমতা বেশি। উপকরণের এই বৈশিষ্ট্যগুলির পরিপ্রেক্ষিতে, মিলকে গ্রাইন্ডিং ডিস্কের যুক্তিসঙ্গত গতি ডিজাইন করতে হবে এবং পরিধান প্রতিরোধের ক্ষেত্রে প্রচুর পরিমাণে পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ ব্যবহার করতে হবে; প্রক্রিয়া সিস্টেম ডিজাইনেও উপাদানের বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করতে হবে। একটি দেশীয় কোম্পানির দুটি লিথিয়াম লবণ উৎপাদন লাইন রয়েছে এবং একটি উৎপাদন লাইনে বেকিং উপাদানের উল্লম্ব রোলার মিলের জন্য 3.8 mX13 m বল মিলের ওপেন সার্কিট সিস্টেম ব্যবহার করা হয়। 2021 সালে, এর সহায়ক সংস্থা 30000 টন বার্ষিক আউটপুট সহ একটি নতুন লিথিয়াম লবণ প্রকল্প চালু করবে। অনেক তদন্তের মাধ্যমে, এটি অবশেষে আরও শক্তি-সাশ্রয়ী ব্যবহার করবে। স্পোডুমিনউল্লম্ব রোলার মিল ঐতিহ্যবাহী বল মিল প্রক্রিয়া প্রতিস্থাপনের জন্য সরঞ্জাম। প্রকল্পটি ২০২২ সালের জানুয়ারিতে চালু হওয়ার পর থেকে, সমস্ত সূচক ভাল। বল মিলের ওপেন সার্কিট সিস্টেমের তুলনায়, স্পোডুমিন উল্লম্ব রোলার মিল সিস্টেমটি সহজ, শক্তি-সাশ্রয়ী এবং পণ্যের সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণ করা সহজ।

স্পোডুমিন গ্রাইন্ডিং লিথিয়াম কনসেনট্রেট পাউডার প্রক্রিয়ার বল মিল প্রক্রিয়া প্রবাহ:

ক্যালসাইন্ড স্পোডুমিন（βস্পোডুমিন) গ্রেট কুলার দ্বারা ঠান্ডা এবং চূর্ণ করার পরে পরিবহন সরঞ্জাম দ্বারা কাঁচামাল গুদামে পাঠানো হয়, এবং ক্যালসিনযুক্ত উপকরণগুলি গুদামের নীচের রড ভালভ, মিটারিং স্কেল, সিলিং বেল্ট, লিফট এবং অন্যান্য সরঞ্জামের মাধ্যমে বল মিলে পাঠানো হয় এবং তারপর বল মিল দ্বারা গ্রাইন্ড করার পরে সরাসরি গুদামে প্রবেশ করে (বল মিল একটি ওপেন সার্কিট সিস্টেম)। বল মিলের উপাদান প্রবাহে সহায়তা করার জন্য বল মিল সিস্টেমটি একটি পৃথক ফ্যান দ্বারা বায়ুচলাচল করা হয়।

স্পোডিউমিনের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াউল্লম্ব রোলার মিললিথিয়াম ঘনীভূত পাউডার তৈরির জন্য:

ক্যালসাইন্ড স্পোডুমিন（βস্পোডুমিন) গ্রেট কুলার দ্বারা ঠান্ডা এবং চূর্ণ করার পরে পরিবহন সরঞ্জাম দ্বারা কাঁচামাল গুদামে পাঠানো হয়, এবং ক্যালসিনযুক্ত উপাদানটি পাঠানো হয়গুদামে থাকা নিম্ন রড ভালভ, মিটারিং স্কেল, সিলিং বেল্ট, লিফট এবং অন্যান্য সরঞ্জামের মধ্য দিয়ে উল্লম্ব রোলার মিল। উল্লম্ব রোলার মিলের মোটর চালিত রিডুসার গ্রাইন্ডিং প্লেটটিকে ঘোরানোর জন্য চালিত করে। গ্রাইন্ডিং করার জন্য উপকরণগুলি এয়ার লক ফিডিং সরঞ্জাম দ্বারা ঘূর্ণায়মান গ্রাইন্ডিং প্লেটের কেন্দ্রে পাঠানো হয়। কেন্দ্রাতিগ বলের অধীনে, উপকরণগুলি গ্রাইন্ডিং প্লেটের চারপাশে ঘোরানো হয় এবং গ্রাইন্ডিং রোলার টেবিলে প্রবেশ করে। গ্রাইন্ডিং রোলার চাপের ক্রিয়ায়, উপকরণগুলি এক্সট্রুশন, গ্রাইন্ডিং এবং শিয়ারিং দ্বারা চূর্ণ করা হয়। একই সময়ে, গ্রাইন্ডিং প্লেটের চারপাশে বায়ু রিং থেকে উচ্চ গতিতে এবং সমানভাবে বায়ু নির্গত হয় এবং গ্রাইন্ডিংয়ের পরে উপাদানটি বায়ু রিংয়ে উচ্চ-গতির বায়ুপ্রবাহ দ্বারা উড়িয়ে দেওয়া হয়। একদিকে, মোটা উপাদানটি আবার গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য গ্রাইন্ডিং প্লেটে ফিরিয়ে দেওয়া হয়; অন্যদিকে, গ্রেডিংয়ের জন্য বায়ু প্রবাহ দ্বারা সূক্ষ্ম পাউডার বিভাজকটিতে আনা হয়। যোগ্য সূক্ষ্ম পাউডার বাতাসের সাথে মিল থেকে বেরিয়ে আসে এবং ধুলো সংগ্রহ সরঞ্জাম দ্বারা পণ্য হিসাবে সংগ্রহ করা হয়। অযোগ্য মোটা পাউডার বিভাজক ব্লেডের ক্রিয়ায় মিল প্লেটে ফিরে আসে এবং নতুন খাওয়ানো উপকরণগুলির সাথে একসাথে পিষে ফেলা হয়। এইভাবে, গ্রাইন্ডিং অপারেশনের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া সম্পন্ন হয়। যেসব উপকরণ গ্রাইন্ড করা বিশেষভাবে কঠিন, সেগুলি স্ল্যাগ ডিসচার্জ পোর্ট থেকে বের করে দেওয়া হয়, যা আবার স্পোডুমিনউল্লম্ব রোলার মিললিফটের মধ্য দিয়ে পিষে ফেলার জন্য, আপনি এটি সরাসরি ফেলেও দিতে পারেন।

বল মিলিং এবং স্পোডুমিনের মধ্যে তুলনাউল্লম্ব রোলার মিলস্পোডিউমিন পাউডার ব্যবহার:

তুলনা করে দেখা গেছে যে স্পোডুমিন ভার্টিক্যাল গ্রাইন্ডিং মিল সিস্টেমের সাথে তুলনা করলে, বল মিল সিস্টেমের ইনস্টলড পাওয়ার বেশি, আউটপুট কম, পণ্যের সূক্ষ্মতা মোটা এবং নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, এবং ফিড কণার আকার উল্লম্ব রোলার মিল সিস্টেমের তুলনায় ছোট হওয়া প্রয়োজন। একই সময়ে, বল মিলিং সিস্টেম ব্যবহারের জন্য শীতল করার জন্য ঘন ঘন জল স্প্রে করা প্রয়োজন এবং উৎপাদন পরিবেশ খারাপ। অতএব, শিল্পের জন্য ঐতিহ্যবাহী বল মিলকে আরও শক্তি-সাশ্রয়ী এবং পরিবেশ-বান্ধব উল্লম্ব রোলার মিল দিয়ে প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। বিনিয়োগ স্পোডুমিনউল্লম্ব রোলার মিল সিস্টেমটি কিছুটা বেশি, তবে এর ব্যবহারের ক্ষেত্র, বিদ্যুৎ খরচ, পরিধানের যন্ত্রাংশ, রক্ষণাবেক্ষণ, শব্দ, কারখানার পরিবেশ ইত্যাদি বল মিলের চেয়ে ভালো। এই প্রযুক্তির সফল পরিচালনা উচ্চ গ্রাইন্ডিং দক্ষতা, সহজ সিস্টেম, সহজ অপারেশন এবং সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধাগুলি দেখায়। বল মিল সিস্টেমের তুলনায়, এই সিস্টেমে কম উৎপাদন খরচ (বিদ্যুৎ খরচ এবং পরিচালনা খরচ), প্রতি ইউনিট পণ্যের দুর্বল অংশগুলির কম ক্ষয়, সিস্টেম নেতিবাচক চাপ উৎপাদন, পরিষ্কার পরিবেশ এবং কম শব্দ রয়েছে।

এদিকে, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.