প্রেস্ট্রেসড হাই-স্ট্রেংথ কংক্রিট পাইপ পাইল (সংক্ষেপে PHC পাইপ পাইল) উৎপাদনের সময়, "সেকেন্ডারি কিউরিং" উৎপাদন প্রক্রিয়াটি সাধারণত গ্রহণ করা হয়, যা বায়ুমণ্ডলীয় বাষ্প কিউরিং এবং অটোক্লেভ কিউরিংকে একত্রিত করে। অটোক্লেভ কিউরিংয়ের সময় হাইড্রোথার্মাল সংশ্লেষণ বিক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলি কাজে লাগিয়ে PHC পাইপ পাইল উৎপাদনে সিলিকা বালির গুঁড়ো (বা গ্রাউন্ড ফাইন বালি) ব্যবহার করা হয়। এই প্রযুক্তি কেবল সিমেন্টের ব্যবহার কমাতে পারে না, বরং শক্তি সঞ্চয় করতে পারে এবং খরচ কমাতে পারে। একই সাথে, এটি খনিতে পরিত্যক্ত কোয়ার্টজ ধ্বংসাবশেষের সম্পদগুলিকে কার্যকরভাবে ব্যবহার করতে পারে, যার ভালো প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক সুবিধা রয়েছে। তাহলে, পাইপ পাইলের জন্য সূক্ষ্ম গ্রাউন্ড সিলিকা বালি উৎপাদনের জন্য কোন সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়? একজন পেশাদার সরবরাহকারী হিসেবেসিলিকা বালিপেষণকারী কল মেশিন, এইচসিমিলিং (গুইলিন হংচেং) এরএইচএলএম সিলিকা বালিউল্লম্ব রোলার মিলপাইপের স্তূপের জন্য মিহি গুঁড়ো সিলিকা বালি উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, যা নীচে বর্ণনা করা হবে।

অনুসন্ধান অনুসারে, সানউড দীর্ঘদিন ধরে পিএইচসি পাইপ পাইল উৎপাদনে সিলিকা বালির গুঁড়ো ব্যবহার করে আসছে, কিন্তু সিলিকা বালির গুঁড়োর জন্য কোনও পণ্যের মান নেই। প্রিস্ট্রেসড হাই-স্ট্রেন্থ কংক্রিট পাইপ পাইলের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, পাইপ পাইল শিল্পের উন্নয়নকে আরও ভালভাবে প্রচার করতে, সিলিকা বালির গুঁড়োর ব্যাপক প্রয়োগ প্রচার করতে, সিলিকা বালির গুঁড়োর গুণমান নিশ্চিত করতে এবং সিলিকা বালির গুঁড়ো বাজারকে মানসম্মত করতে, ২০০৫ সালে চীন উন্নয়ন ও সংস্কার কমিশনের নং ৭ নং নথি অনুসারে, সুঝো কংক্রিট এবং সিমেন্ট পণ্য গবেষণা ইনস্টিটিউটের জিয়াক্সিং বিশ্ববিদ্যালয়ের সিভিল ইঞ্জিনিয়ারিং রিসার্চ ইনস্টিটিউট দ্বারা খসড়া করা বিল্ডিং উপকরণ শিল্পের মান JC/T 950-2005 সিলিকা বালির গুঁড়ো প্রিস্ট্রেসড হাই-স্ট্রেন্থ কংক্রিট পাইপ পাইলের জন্য, ১৪ ফেব্রুয়ারী, ২০০৫ তারিখে প্রকাশিত হয়েছিল এবং ১ জুলাই, ২০০৫ তারিখে বাস্তবায়িত হয়েছিল।

তাহলে, পাইপের স্তূপের জন্য সূক্ষ্ম স্থল সিলিকা বালির মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য পাইপের স্তূপের জন্য সূক্ষ্ম স্থল সিলিকা বালি তৈরি করতে কোন সরঞ্জাম ব্যবহার করা যেতে পারে? সিলিকা বালি হল একটি শক্ত, পরিধান-প্রতিরোধী এবং রাসায়নিকভাবে স্থিতিশীল সিলিকেট খনিজ যার প্রধান খনিজ গঠন এবং কণার আকার 0.020~3.350 মিমি। এর রঙ দুধের মতো সাদা, হালকা হলুদ, বাদামী এবং ধূসর, কঠোরতা 7, বিদারণ ছাড়াই ভঙ্গুরতা, খোলের মতো ফ্র্যাকচার, গ্রীস দীপ্তি, আপেক্ষিক ঘনত্ব 2.65। এটি অ্যাসিডে অদ্রবণীয়, KOH দ্রবণে সামান্য দ্রবণীয়, গলনাঙ্ক 1750C। সিলিকা বালির ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং পাইপের স্তূপের জন্য সূক্ষ্ম স্থল সিলিকা বালি পণ্যের মানের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে। এটি বিবেচনা করা হয় যে রোলার, সিলিকা বালিউল্লম্ব রোলার মিল সিলিকা বালির বল মিল সিলিকা বালি গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। যখন সিলিকা বালি প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা 5-10t/h হয়, তখন সিলিকা বালি গ্রাইন্ডিং মিলের মতো রোলারের ক্ষমতা বেশি থাকে, তবে সিস্টেম বিনিয়োগ বেশি হয়। সেকেন্ডারি প্রেসার ব্রেকিংয়ের পরে, পণ্যের আকার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন এবং দাম বেশি। প্রয়োজনীয় পরীক্ষামূলক তথ্যের অভাব। প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন; বল মিলটি অতিরিক্ত গ্রাইন্ড করা সহজ, কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, শক্তি খরচ বেশি, উৎপাদন ক্ষমতা কম, প্রক্রিয়া প্রবাহ জটিল এবং সরঞ্জামগুলি একটি বৃহৎ এলাকা জুড়ে। বিনিয়োগের মূল্য কম হলেও, পাইপের স্তূপের জন্য সূক্ষ্মভাবে গ্রাইন্ডিং সিলিকা বালির বৃহৎ আকারের উৎপাদনের জন্য এটি উপযুক্ত নয়। অতএব,এইচএলএম সিলিকা বালিউল্লম্ব রোলার মিল পাইপ পাইল গ্রাহকদের বাধ্যতামূলক নির্বাচনের পর অবশেষে পাইপ পাইলের জন্য মিহি গুঁড়ো সিলিকা বালি উৎপাদন সরঞ্জাম হিসেবে নির্বাচিত হয়েছিল।সিলিকা বালিপেষণকারী কল, সিলিকা বালিউল্লম্ব রোলার মিল এর বিশাল ক্ষমতা, সহজ সিস্টেম, নির্ভরযোগ্য অপারেশন, সুবিধাজনক অপারেশন, নিয়ন্ত্রণযোগ্য পণ্যের সূক্ষ্মতা এবং কম শক্তি খরচ রয়েছে। এর কার্য নীতি এবং কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:

① কাজের নীতি:সিলিকন বালিউল্লম্বনাকালমিল মোটর গ্রাইন্ডিং ডিস্কটিকে উল্লম্ব রিডুসারের মধ্য দিয়ে ঘোরানোর জন্য চালিত করে, এবং কঠিন কাঁচামালগুলি ফিডিং ইনলেট থেকে এয়ার-লক ফিডিং ডিভাইসের মাধ্যমে গ্রাইন্ডিং ডিস্কের কেন্দ্রে প্রবেশ করে এবং কেন্দ্রাতিগ বল ক্ষেত্রের ক্রিয়ায় গ্রাইন্ডিং ডিস্কের পরিধিতে নিক্ষেপ করা হয় এবং গ্রাইন্ডিং রোলারের বারবার ঘূর্ণায়মান দ্বারা চূর্ণ করা হয়। গ্রাইন্ডিং প্লেটের প্রান্ত থেকে চূর্ণ করা উপাদান উপচে পড়ে এবং এতে থাকা পাউডারযুক্ত উপাদানগুলি মেশিনের নীচের অংশ থেকে উত্থিত উচ্চ গতির বায়ুপ্রবাহ দ্বারা বহন করা হয় এবং ক্রমবর্ধমান বায়ুপ্রবাহ এবং পাউডারযুক্ত উপাদান মিলের মধ্য দিয়ে যায়। পাউডার কনসেনট্রেটরের উপরের অংশে, দ্রুত ঘূর্ণায়মান রটারের ক্রিয়ায়, মোটা পাউডারটি আলাদা করা হয় এবং পুনরায় গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য গ্রাইন্ডিং প্লেটের কেন্দ্রে ফেলে দেওয়া হয়, এবং সূক্ষ্ম পাউডারটি সিলিকা বালি গ্রাইন্ডিং মিলের উপরের অংশ থেকে বায়ু প্রবাহের সাথে পিষে নেওয়া হয় এবং ধুলো সংগ্রহ ডিভাইসে সংগ্রহ করা হয়, যা পণ্য। বায়ুপ্রবাহের দ্বারা বাহিত না হওয়া দানাদার পদার্থগুলি গ্রাইন্ডিং প্লেটকে উপচে ফেলবে এবং বহিরাগত সঞ্চালন বালতি লিফটের মাধ্যমে মিলের ফিড ইনলেটে ফিরে আসবে এবং তারপর নতুন খাওয়ানো কাঁচামালের সাথে পুনরায় গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য মিলটিতে প্রবেশ করবে।

② কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য:

1. এটি গ্রাইন্ডিং, ড্রাইং, গ্রেডিং এবং কনভেয়িং ফাংশনগুলিকে একীভূত করে। এটি পরিচালনা এবং সমন্বয় করা সহজ, উচ্চ মাত্রার অটোমেশন এবং একক মেশিনের বৃহৎ প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা সহ।

2. পিষে নেওয়া পণ্যের সূক্ষ্মতা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, এবং পাউডার নির্বাচনের দক্ষতা বেশি।

৩. কম পরিধান, কম ইস্পাত খরচ, ডিস্ক আস্তরণ এবং রোল পৃষ্ঠের জন্য উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন।

4. নির্ভরযোগ্য অপারেশন এবং সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ। রক্ষণাবেক্ষণের সময় গ্রাইন্ডিং রোলারটি মেশিন বডি থেকে বের করে আনা যেতে পারে।

৫. কম কম্পন, কম শব্দ, নেতিবাচক চাপ অপারেশনের সময় কোন ধুলো নেই।

পাইপের স্তূপের জন্য সূক্ষ্ম স্থল সিলিকা বালির উৎপাদন প্রক্রিয়া সিলিকা বালির উল্লম্ব গ্রাইন্ডিংয়ের পরিকল্পনা গ্রহণ করে: প্রক্রিয়াসিলিকা বালিপেষণকারী কল মেশিনটি সমাপ্ত সিলিকা বালি গ্রহণ এবং সংরক্ষণ থেকে শুরু করে পরিবহন পর্যন্ত শুরু হয়, যার মধ্যে রয়েছে সিলিকা বালি গ্রহণ এবং সংরক্ষণ, বালতি লিফটের গুদামজাতকরণ, উল্লম্বভাবে গ্রাইন্ডিং দ্বারা সিলিকা বালি পিষে নেওয়া, ব্যাগের ধুলো সংগ্রহ এবং সমাপ্ত সিলিকা বালির বহির্মুখী পরিবহন।

① সিলিকা বালি গ্রহণ এবং সংরক্ষণ: সিলিকা বালি প্রথমে ট্রাক বা স্টকইয়ার্ডে এবং তারপর ফর্কলিফ্টের মাধ্যমে রিসিভিং হপারে পরিবহন করা হয়।

② বালতি লিফট গুদাম: সিলিকা বালি কাঁচামাল গুদামে সিলিকা বালি তুলতে কাঁচামাল বালতি লিফটের সাথে সংযুক্ত থাকে।

③ গ্রাইন্ডিং: সিলিকা বালির কাঁচামাল বিনটি ফ্ল্যাঞ্জের মাধ্যমে সিলিকা বালির উল্লম্ব রোলার মিলের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং কাঁচামালগুলি ফিড ইনলেট থেকে সিলিকা বালির উল্লম্ব রোলার মিলের মধ্যে খাওয়ানো হয়।সিলিকা বালিউল্লম্বনাকালমিলপিষে ফেলার জন্য।

④ ব্যাগের ধুলো সংগ্রহ: পরিবেশগত সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করে, ব্যাগের ধুলো সংগ্রহের ডিভাইসটি মিলের ডিসচার্জ প্রান্তে স্থাপন করা হয়।

⑤ সমাপ্ত সিলিকা বালির বহির্মুখী পরিবহন: বল মিল দ্বারা পিষে নেওয়ার পর যোগ্য সিলিকা বালি স্রাব প্রান্তে চুটের মাধ্যমে বহির্মুখী পরিবহন বেল্টে প্রবেশ করে এবং ব্যাচিং রুমে উপাদান বিনে পরিবহন করা হয়, অথবা সরাসরি ব্যাচিংয়ে অংশগ্রহণ করে।

এইচসিমিলিং (গিলিন হংচেং) এর নির্মাতাসিলিকা বালিউল্লম্ব রোলার মিলআমাদের সিলিকা বালিউল্লম্ব রোলার মিলপাইপের স্তূপের জন্য বেশ কয়েকটি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং সিলিকা বালি উৎপাদন প্রকল্পে উৎপাদন করা হয়েছে এবং গ্রাহকদের দ্বারা এটি গভীরভাবে স্বীকৃত এবং পছন্দ করা হয়েছে। আপনি যদি পাইপের স্তূপের জন্য সূক্ষ্মভাবে গ্রাইন্ডিং সিলিকা বালির সরঞ্জাম কনফিগারেশন এবং উৎপাদন এবং পরিচালনা সম্পর্কে আরও জানতে চান, তাহলে বিস্তারিত জানার জন্য অনুগ্রহ করে HCM-এর সাথে যোগাযোগ করুন।