লেপিডোলাইট থেকে লিথিয়াম নিষ্কাশন প্রক্রিয়ার উন্নতির ফলে, লেপিডোলাইটের ব্যাপক উৎপাদন সম্ভব হয়েছে এবং এর প্রচুর মজুদ ও কাঁচা আকরিকের স্বল্প মূল্যের সুবিধাগুলোও ধীরে ধীরে সামনে এসেছে। তাই, চীনে লিথিয়াম নিষ্কাশনের জন্য লেপিডোলাইটের উন্নয়ন একটি কৌশলগত প্রয়োজনে পরিণত হবে। লেপিডোলাইট থেকে লিথিয়াম নিষ্কাশন প্রযুক্তির একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ হলো ক্যালসাইন্ড লেপিডোলাইট উপাদানকে চূর্ণ করা। তাহলে, ক্লিঙ্কার লেপিডোলাইটের চূর্ণযোগ্যতা কেমন? এইচসিমিলিং (গুইলিন হংচেং) হলো ক্যালসাইন্ড লেপিডোলাইট উৎপাদনের জন্য একটি গ্রাইন্ডিং মিল প্রস্তুতকারক।ক্যালসাইন্ড লেপিডোলাইটপেষণমিলআমাদের উৎপাদিত পণ্যটি লেপিডোলাইট থেকে লিথিয়াম নিষ্কাশন প্রকল্পে সফলভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে। নিম্নলিখিত অংশে এই প্রশ্নটি বিশ্লেষণ করে আপনার উত্তর দেওয়া হবে।

স্পোডুমিনের লিথিয়াম উপাদান সাধারণত লেপিডোলাইটের চেয়ে বেশি, যা লিথিয়াম-যুক্ত কাঁচামাল উৎপাদনের জন্য অধিক উপযুক্ত। তবে, আমার দেশে স্পোডুমিন আকরিকের উৎস খুব কম, প্রধানত অস্ট্রেলিয়া এবং অন্যান্য স্থান থেকে আমদানির উপর নির্ভর করতে হয়, এবং সরবরাহের স্থিতিশীলতার নিশ্চয়তা অপর্যাপ্ত। এশিয়ায় আমার দেশে লেপিডোলাইটের বৃহত্তম মজুদ রয়েছে, তাই সম্পদের প্রাচুর্য এবং উন্নয়ন ব্যয়ের দৃষ্টিকোণ থেকে, লিথিয়াম নিষ্কাশনে লেপিডোলাইটের কিছু নির্দিষ্ট সুবিধা রয়েছে। ক্লিঙ্কার লেপিডোলাইটের চূর্ণযোগ্যতা কেমন? প্রচলিত লিথিয়াম কার্বনেট প্রস্তুতি পদ্ধতিতে সাধারণত চুনাপাথর এবং লেপিডোলাইট কনসেনট্রেট মিশিয়ে, সূক্ষ্মভাবে চূর্ণ করে, এবং তারপর ক্যালসাইন্ড ক্লিঙ্কারকে ক্যালসাইনিং করা হয়। এরপর, ক্যালসাইন্ড ক্লিঙ্কারকে জলে ডুবিয়ে ঠান্ডা করে, সূক্ষ্মভাবে চূর্ণ করা হয় এবং তারপর পরবর্তী বিক্রিয়ার জন্য লিচিং করা হয়। যদিও এই পদ্ধতির প্রয়োগক্ষেত্র ব্যাপক, তবে এতে শক্তি খরচ বেশি এবং লিথিয়াম পুনরুদ্ধারের হার কম; এর সবচেয়ে বড় অসুবিধা হলো, এর জন্য লেপিডোলাইটের সূক্ষ্মতা প্রয়োজন, এবং লিচিং হারের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য লেপিডোলাইটকে একটি নির্দিষ্ট সূক্ষ্মতায় বল মিলিং করতে হয়। বিক্রিয়ার সময়ও তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ; লিচিং প্রক্রিয়ার সময় প্রচুর পরিমাণে অ্যালুমিনিয়ামও নির্গত হয়, এবং এই বিপুল পরিমাণ অ্যালুমিনিয়াম অপসারণ করতে হয়, যা লিথিয়ামের ব্যাপক ক্ষতির কারণ হয়; বিক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পর প্রচুর পরিমাণে সালফিউরিক অ্যাসিড অবশিষ্ট থাকে, এবং এই অবশিষ্ট অ্যাসিডকে প্রশমিত করার জন্য প্রচুর পরিমাণে ক্ষার ব্যবহার করতে হয়। ওয়াটার কোয়েনচিং এবং ফাইন গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায়, গ্রাইন্ডিং পাউডারের সূক্ষ্মতা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায় না, যার ফলে ক্লিঙ্কার অতিরিক্ত গ্রাইন্ড হয়ে যায়, এবং ওয়েট বল মিলিং ব্যবহারে প্রচুর পরিমাণে উপকরণ খরচ হয় এবং ব্যবহৃত সরঞ্জামও আরও জটিল। লিথিয়াম কার্বনেট উৎপাদনের প্রক্রিয়াটি খুব কঠিন। রোস্টিংয়ের পর ক্লিঙ্কারের গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া উন্নত করা প্রয়োজন। ক্লিঙ্কার লেপিডোলাইটের গ্রাইন্ডেবিলিটি ড্রাই প্রসেসের জন্য বেশি উপযুক্ত। উন্নয়নের পর, শুষ্ক পেষণ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় এবং উৎপাদনের জন্য শুধুমাত্র মোটা গুঁড়ো করার সরঞ্জাম ও লেপিডোলাইট ক্যালসাইনিং-এর জন্য একটি গ্রাইন্ডার ব্যবহার করা যেতে পারে। সরঞ্জামগুলো সরল এবং পেষণের পর কাঁচামালগুলো চালুনি দিয়ে চেলে নেওয়া হয়, যা সূক্ষ্মতা আরও নির্ভুলভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে এবং অতিরিক্ত পেষণ প্রতিরোধ করতে পারে।

ব্যবহৃত প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াক্যালসাইন্ড লেপিডোলাইটপেষণমিললেপিডলাইট ক্লিঙ্কার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটি হলো: চুল্লি থেকে লেপিডলাইট রোস্টেড ক্লিঙ্কার বের করার পর, যে ক্লিঙ্কারের তাপমাত্রা ১১০° সেলসিয়াসের বেশি নয় এমন পর্যায়ে নামিয়ে আনা হয়, সেটিকে মোটা ভাঙার (রুক্ষ ভাঙন) জন্য ব্যবহার করা হয়। মোটা ভাঙার জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলো হলো: জ ক্রাশার, কোন ক্রাশার, হ্যামার ক্রাশার এবং শ্রেডার। কোম্পানির নিজস্ব পরিস্থিতি অনুযায়ী বিদ্যমান সরঞ্জাম বেছে নেওয়া যেতে পারে এবং এই মোটা ভাঙার প্রক্রিয়াটি পরবর্তী পেষণের জন্য আরও একটি প্রস্তুতি। পূর্ববর্তী ধাপে মোটা করে ভাঙা ক্লিঙ্কারকে গুঁড়ো করা হয়। লেপিডলাইট ক্লিঙ্কারের পেষণযোগ্যতা: লেপিডলাইট রোস্টেড ক্লিঙ্কারের কাঠিন্য ২.৫hb-এর কম বা সমান এবং এটি তুলনামূলকভাবে ভঙ্গুর। পেষণ করা ক্লিঙ্কারকে ভার্টিক্যাল রোলার মিলে চূর্ণ ও গুঁড়ো করা হয়। এটি প্রধানত গ্রাইন্ডিং ডিস্ক, গ্রাইন্ডিং রোলার এবং মেটেরিয়াল এক্সট্রুশনের মাধ্যমে পেষণ করা হয়। এতে ব্যবহার্য উপকরণের অপচয় খুব কম এবং ব্যর্থতার হারও কম। এই ধাপটি ওয়েট বল মিল থেকে সম্পূর্ণ ভিন্ন, এবং এক্ষেত্রে ওয়েট বল মিল ব্যবহার করা হয়। এরপর এটি মূলত স্টিল বল এবং উপাদানের পেষণের উপর নির্ভর করে, এবং স্টিল বলের অপচয় তুলনামূলকভাবে বেশি হওয়ায় প্রায়শই অতিরিক্ত স্টিল বল যোগ করার প্রয়োজন হয়। ভার্টিক্যাল রোলার মিলে পেষণ করার পর ক্লিঙ্কারকে চালনি দিয়ে চেলে নেওয়া হয়, যেহেতু শুষ্ক পেষণ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, তাই ভেজা বল মিলিংয়ের তুলনায় এতে অতিরিক্ত পেষণের কোনো সম্ভাবনা থাকে না এবং শক্তি খরচ কমে যায়, যা পরবর্তীকালে পাউডারের লিচিং হার নিশ্চিত করে।

এইচএলএম সিরিজের লেপিডোলাইটউল্লম্ব রোলার মিলএইচসিমিলিং (গুইলিন হংচেং) এর এই মিলটি লেপিডলাইট ক্যালসাইনিং করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি চূর্ণ করা, শুকানো, গুঁড়া করা, গ্রেডিং এবং পরিবহনের কাজকে সমন্বিত করে এবং সাধারণ শিল্প গ্রাইন্ডিং মিলের কম উৎপাদন, উচ্চ শক্তি খরচ এবং উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণ খরচের মতো সমস্যার সমাধান করে। পণ্যটির কার্যক্ষমতা আন্তর্জাতিক উন্নত স্তরে পৌঁছেছে এবং এটি ব্যয়বহুল আমদানিকৃত ভার্টিক্যাল রোলার মিলের বিকল্প হতে পারে। এটি বৃহৎ পরিসরের, বুদ্ধিমান এবং নিবিড় শিল্প মিলিংয়ের চাহিদা পূরণ করে। সমাপ্ত কণার আকার: ২২-১৮০μm। উৎপাদন ক্ষমতা: ৫-২০০ টন/ঘণ্টা। লেপিডলাইট ক্যালসাইন্ড উপাদান গুঁড়া করার পাশাপাশি, এই মিলটি আরও অনেক কাজ করে।এইচএলএম লেপিডোলাইটউল্লম্ব রোলার মিল লেপিডোলাইট নিষ্কাশনের উপজাত, যেমন লিথিয়াম স্ল্যাগ এবং ফেল্ডস্পার পাউডারের গভীর প্রক্রিয়াকরণ ও পুনঃব্যবহারও করা সম্ভব।

আপনার এ সংক্রান্ত কোনো প্রয়োজন থাকলে বিস্তারিত জানতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।এবং আমাদেরকে নিম্নলিখিত তথ্য প্রদান করুন:

কাঁচামালের নাম

পণ্যের সূক্ষ্মতা (মেশ/μm)

ধারণক্ষমতা (টন/ঘণ্টা)