লেপিডোলাইট থেকে লিথিয়াম নিষ্কাশন প্রক্রিয়ার অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে, লেপিডোলাইট বৃহৎ আকারে উৎপাদন অর্জন করেছে, এবং প্রচুর পরিমাণে মজুদ এবং কম খরচে কাঁচা আকরিকের সুবিধাগুলি ধীরে ধীরে আবির্ভূত হয়েছে। অতএব, লিথিয়াম নিষ্কাশনের জন্য লেপিডোলাইটের বিকাশ চীনে একটি কৌশলগত প্রয়োজন হয়ে উঠবে। লেপিডোলাইট থেকে লিথিয়াম নিষ্কাশন প্রযুক্তির একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ হল লেপিডোলাইট ক্যালসাইন্ড উপাদানের গ্রাইন্ডিং। তাহলে, ক্লিঙ্কার লেপিডোলাইটের গ্রাইন্ডেবিলিটি কত? এইচসিমিলিং (গুইলিন হংচেং) ক্যালসাইন্ড লেপিডোলাইট উৎপাদনের জন্য একটি গ্রাইন্ডিং মিল প্রস্তুতকারক।ক্যালসিনযুক্ত লেপিডোলাইটনাকালমিলআমরা যে লিথিয়াম নিষ্কাশন প্রকল্পটি তৈরি করেছি তা লেপিডোলাইট থেকে সফলভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে। নিম্নলিখিতগুলি আপনার জন্য এই প্রশ্নের বিশ্লেষণ এবং উত্তর দেবে।

স্পোডুমিনের লিথিয়ামের পরিমাণ সাধারণত লেপিডোলাইটের তুলনায় বেশি থাকে, যা লিথিয়ামযুক্ত কাঁচামাল উৎপাদনের জন্য বেশি উপযুক্ত। তবে, আমার দেশে স্পোডুমিন আকরিকের খুব কম সম্পদ রয়েছে, যা মূলত অস্ট্রেলিয়া এবং অন্যান্য স্থান থেকে আমদানির উপর নির্ভর করে এবং সরবরাহের গ্যারান্টির স্থিতিশীলতা অপর্যাপ্ত। আমার দেশে এশিয়ার মধ্যে লেপিডোলাইটের সবচেয়ে বেশি মজুদ রয়েছে, তাই সম্পদের উৎস এবং উন্নয়ন ব্যয়ের দৃষ্টিকোণ থেকে, লিথিয়াম নিষ্কাশনে লেপিডোলাইটের কিছু সুবিধা রয়েছে। ক্লিঙ্কার লেপিডোলাইটের গ্রাইন্ডেবিলিটি কী? বিদ্যমান লিথিয়াম কার্বনেট প্রস্তুতিতে সাধারণত চুনাপাথর এবং লেপিডোলাইট ঘনত্ব মিশ্রিত করা, সূক্ষ্মভাবে পিষে নেওয়া এবং তারপর ক্যালসিন করা ক্লিঙ্কার ক্যালসিন করা জড়িত। তারপর, ক্যালসিন করা ক্লিঙ্কারটি জল-নিভিয়ে, সূক্ষ্মভাবে পিষে এবং তারপরে পরবর্তী প্রতিক্রিয়ার জন্য লিচ করা হয়। যদিও এই পদ্ধতির প্রযোজ্যতার বিস্তৃত পরিসর রয়েছে, তবে এর উচ্চ শক্তি খরচ এবং কম লিথিয়াম পুনরুদ্ধারের হার রয়েছে; এর বড় অসুবিধা হল এর জন্য লেপিডোলাইটের সূক্ষ্মতা প্রয়োজন, এবং লেপিডোলাইটকে লিচিং হারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার আগে একটি নির্দিষ্ট সূক্ষ্মতা পর্যন্ত বল মিল করতে হয়। , বিক্রিয়ার সময়ও তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ; লিচিং প্রক্রিয়ার সময় অ্যালুমিনিয়ামও প্রচুর পরিমাণে লিচ করা হয় এবং প্রচুর পরিমাণে অ্যালুমিনিয়াম অপসারণ করতে হয়, যার ফলে লিথিয়ামের প্রচুর ক্ষতি হয়; বিক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পরে, প্রচুর পরিমাণে সালফিউরিক অ্যাসিড থেকে যায় এবং অবশিষ্ট অ্যাসিডকে নিরপেক্ষ করার জন্য প্রচুর পরিমাণে ক্ষার গ্রহণ করতে হয়। জল শোধন এবং সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায়, গ্রাইন্ডিং পাউডারের সূক্ষ্মতা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায় না, যার ফলে ক্লিঙ্কার অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং হয় এবং ভেজা বল মিলিং ব্যবহারে প্রচুর পরিমাণে উপকরণ খরচ হয় এবং ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি আরও জটিল হয়। লিথিয়াম কার্বনেট উৎপাদনের প্রক্রিয়ায়, এটি খুবই কঠিন। রোস্ট করার পরে ক্লিঙ্কারের গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া উন্নত করা প্রয়োজন। ক্লিঙ্কার লেপিডোলাইটের গ্রাইন্ডিংযোগ্যতা শুষ্ক প্রক্রিয়ার জন্য আরও উপযুক্ত। উন্নতির পরে, শুকনো গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করা হয়, এবং শুধুমাত্র মোটা ক্রাশিং সরঞ্জাম এবং লেপিডোলাইট ক্যালসিনিংয়ের জন্য একটি গ্রাইন্ডার উৎপাদনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। সরঞ্জামগুলি সহজ, এবং গ্রাইন্ডিংয়ের পরে কাঁচামালগুলি স্ক্রিন করা হয়, যা সূক্ষ্মতা আরও সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং প্রতিরোধ করতে পারে।

ব্যবহৃত প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াক্যালসিনযুক্ত লেপিডোলাইটনাকালমিলক্লিঙ্কার লেপিডোলাইট প্রক্রিয়াকরণের জন্য হল: লেপিডোলাইট রোস্টেড ক্লিঙ্কার ভাটি থেকে ছাড়ার পর, যে ক্লিঙ্কারের তাপমাত্রা ১১০° সেলসিয়াসের বেশি না হয়, সেটি রুক্ষ ভাঙনের শিকার হয়। ব্যবহৃত রুক্ষ ভাঙার সরঞ্জামগুলি হল: চোয়াল ক্রাশার, শঙ্কু ক্রাশার, হাতুড়ি ক্রাশার এবং শ্রেডার কোম্পানির নিজস্ব পরিস্থিতি অনুসারে বিদ্যমান সরঞ্জামগুলি বেছে নিতে পারে এবং রুক্ষ ক্রাশিং প্রক্রিয়াটি পরবর্তী গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য আরও প্রস্তুতি। পূর্ববর্তী ধাপে মোটা ভাঙা ক্লিঙ্কারটি পিষে নিন। ক্লিঙ্কার লেপিডোলাইটের গ্রাইন্ডেবিলিটি: লেপিডোলাইট রোস্টেড ক্লিঙ্কারের কঠোরতা ২.৫hb এর কম বা সমান এবং এটি তুলনামূলকভাবে ভঙ্গুর। গ্রাইন্ডিং ক্লিঙ্কারটি উল্লম্ব রোলার মিলে চূর্ণবিচূর্ণ এবং চূর্ণ করা হয়। এটি মূলত গ্রাইন্ডিং ডিস্ক গ্রাইন্ডিং রোলার এবং উপাদান এক্সট্রুশন দ্বারা গ্রাইন্ড করা হয়। ভোগ্যপণ্যের ক্ষতি খুবই কম এবং ব্যর্থতার হার কম। এই ধাপটি ভেজা বল মিল থেকে সম্পূর্ণ আলাদা, এবং ভেজা বল মিল ব্যবহার করা হয়। তারপর এটি মূলত ইস্পাত বল এবং উপাদানের গ্রাইন্ডিংয়ের উপর নির্ভর করে, এবং ইস্পাত বলের ক্ষতি তুলনামূলকভাবে বড়, এবং প্রায়শই ইস্পাত বলের পরিপূরক প্রয়োজন হয়। উল্লম্ব রোলার মিল দ্বারা গ্রাইন্ড করার পরে ক্লিঙ্কারটি ছাঁটাই করা হয়, কারণ শুকনো গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করা হয়, ভেজা বল মিলিংয়ের তুলনায়, কোনও অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং হবে না এবং শক্তি খরচ হ্রাস পাবে, ফলো-আপ নিশ্চিত করে পাউডারের লিচিং হার।

এইচএলএম সিরিজের লেপিডোলাইটউল্লম্ব রোলার মিলHCMilling (Guilin Hongcheng) থেকে প্রাপ্ত লেপিডোলাইট ক্যালসিন করার জন্য একটি মিল। এটি ক্রাশিং, শুকানো, গ্রাইন্ডিং, গ্রেডিং এবং কনভেয়িংকে একীভূত করে এবং সাধারণ শিল্প গ্রাইন্ডিং মিলগুলির কম আউটপুট, উচ্চ শক্তি খরচ এবং উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণ খরচের সমস্যাগুলি সমাধান করে। পণ্যের কর্মক্ষমতা আন্তর্জাতিক উন্নত স্তরে পৌঁছেছে এবং ব্যয়বহুল আমদানি করা উল্লম্ব রোলার মিলগুলিকে প্রতিস্থাপন করতে পারে। বৃহৎ আকারের, বুদ্ধিমান এবং নিবিড় শিল্প মিলিংয়ের চাহিদা পূরণ করে। সমাপ্ত কণার আকার: 22-180μm উৎপাদন ক্ষমতা: 5-200t/h। লেপিডোলাইট ক্যালসিনযুক্ত উপাদান গ্রাইন্ড করার পাশাপাশি,এইচএলএম লেপিডোলাইটউল্লম্ব রোলার মিল লিথিয়াম স্ল্যাগ এবং ফেল্ডস্পার পাউডারের মতো লেপিডোলাইট নিষ্কাশনের উপজাতগুলির গভীর প্রক্রিয়াকরণ এবং পুনঃব্যবহারও উপলব্ধি করতে পারে।

আপনার যদি সম্পর্কিত চাহিদা থাকে, তাহলে বিস্তারিত জানার জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।এবং আমাদের নিম্নলিখিত তথ্য প্রদান করুন:

কাঁচামালের নাম

পণ্যের সূক্ষ্মতা (জাল/μm)

ধারণক্ষমতা (টন/ঘণ্টা)