১. উপযুক্ত উপাদান স্তরের পুরুত্ব

ভার্টিকাল মিল উপাদান স্তর চূর্ণ করার নীতির উপর কাজ করে। ভার্টিকাল মিলের অবিচ্ছিন্ন এবং স্থিতিশীল কার্যক্রমের জন্য একটি স্থিতিশীল উপাদান স্তর পূর্বশর্ত। যদি উপাদানের স্তর খুব পুরু হয়, তবে পেষণ দক্ষতা কম হবে; যদি উপাদানের স্তর খুব পাতলা হয়, তবে এটি সহজেই মিলের কম্পনের কারণ হবে। রোলার স্লিভ এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্ক লাইনিং-এর প্রাথমিক ব্যবহারে, উপাদানের স্তরের পুরুত্ব প্রায় ১৩০ মিমি-তে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, যা একটি স্থিতিশীল উপাদান স্তর তৈরি করতে পারে এবং ভার্টিকাল মিলের প্রধান মেশিনের লোডকে একটি যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে ওঠানামা করতে নিয়ন্ত্রণ করে;

যখন ভার্টিক্যাল মিল রোলার স্লিভ এবং লাইনিং প্লেটের ব্যবহার-প্রক্রিয়াকরণ পর্ব শেষ হয়ে যায়, তখন উপাদানের স্তরের পুরুত্ব প্রায় ১০ মিমি যথাযথভাবে বাড়ানো উচিত, যাতে উপাদানের স্তরটি আরও স্থিতিশীল হয়, সর্বোত্তম পেষণ প্রভাব ফেলতে পারে এবং প্রতি ঘণ্টার উৎপাদন বৃদ্ধি পায়; পরবর্তী পর্যায়ে রোলার স্লিভ এবং লাইনিং প্লেট ক্ষয়প্রাপ্ত হলে, উপাদানের স্তরের পুরুত্ব ১৫০~১৬০ মিমি-তে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, কারণ ক্ষয়ের পরবর্তী পর্যায়ে উপাদানের স্তরটি অসমভাবে বণ্টিত হয়, পেষণ প্রভাব দুর্বল হয়, উপাদানের স্তরের স্থিতিশীলতা কমে যায় এবং মেকানিক্যাল পজিশনিং পিনে আঘাত লাগার ঘটনা ঘটে। অতএব, একটি যুক্তিসঙ্গত উপাদানের স্তরের পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করার জন্য ভার্টিক্যাল মিল রোলার স্লিভ এবং লাইনিং প্লেটের ক্ষয় অনুযায়ী সময়মতো রিটেইনিং রিং-এর উচ্চতা সামঞ্জস্য করা উচিত।

কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ কার্যক্রম চলাকালীন, চাপের পার্থক্য, হোস্ট কারেন্ট, মিলের কম্পন, গ্রাইন্ডিং আউটলেট তাপমাত্রা এবং স্ল্যাগ ডিসচার্জ বাকেট কারেন্টের মতো প্যারামিটারগুলির পরিবর্তন পর্যবেক্ষণ করে পদার্থের স্তরের পুরুত্ব বিচার করা যেতে পারে এবং ফিডিং, গ্রাইন্ডিং চাপ, বাতাসের গতি ইত্যাদি সামঞ্জস্য করে একটি স্থিতিশীল পদার্থের স্তর নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে এবং সেই অনুযায়ী সমন্বয় করা যেতে পারে: গ্রাইন্ডিং চাপ বাড়ালে সূক্ষ্ম গুঁড়ো পদার্থের পরিমাণ বাড়ে এবং পদার্থের স্তর পাতলা হয়; গ্রাইন্ডিং চাপ কমালে গ্রাইন্ডিং ডিস্কের পদার্থ মোটা হয়, এবং সেই অনুযায়ী স্ল্যাগিং পদার্থের পরিমাণ বাড়ে, এবং পদার্থের স্তর পুরু হয়; মিলে বাতাসের গতি বাড়ালে পদার্থের স্তর পুরু হয়। সঞ্চালন পদার্থের স্তরকে পুরু করে তোলে; বাতাস কমালে অভ্যন্তরীণ সঞ্চালন কমে যায় এবং পদার্থের স্তর পাতলা হয়। এছাড়াও, গ্রাইন্ডিং উপকরণগুলির সামগ্রিক আর্দ্রতার পরিমাণ ২% থেকে ৫% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। উপকরণগুলি খুব শুষ্ক এবং খুব সূক্ষ্ম হলে তাদের ভালো প্রবাহযোগ্যতা থাকে না এবং একটি স্থিতিশীল পদার্থের স্তর তৈরি করা কঠিন হয়। এই সময়ে, রিটেইনিং রিং-এর উচ্চতা যথাযথভাবে বাড়ানো উচিত, গ্রাইন্ডিং চাপ কমানো উচিত, অথবা উপাদানের তরলতা কমাতে এবং উপাদানের স্তরকে স্থিতিশীল করতে ভিতরে (২%~৩%) জল স্প্রে করা উচিত।

উপাদান খুব বেশি ভেজা হলে, ব্যাচিং স্টেশন, বেল্ট স্কেল, এয়ার লক ভালভ ইত্যাদি খালি হয়ে যাবে, আটকে যাবে, বা ব্লক হয়ে যাবে, যা মিলের স্থিতিশীল কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে এবং এর ফলে স্টেশনের সময়ও প্রভাবিত হবে। উপরের বিষয়গুলো বিবেচনা করে, একটি স্থিতিশীল ও যুক্তিসঙ্গত উপাদানের স্তর নিয়ন্ত্রণ করা, মিলের আউটলেট তাপমাত্রা ও চাপের পার্থক্য কিছুটা বেশি রাখা এবং উপাদানের ভালো সঞ্চালন বৃদ্ধি করা হলো উৎপাদন বৃদ্ধি ও শক্তি সাশ্রয়ের জন্য উত্তম পরিচালন পদ্ধতি। প্রথম পর্যায়ের মিলের আউটলেট তাপমাত্রা সাধারণত ৯৫-১০০℃-তে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, যা তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল, এবং চাপের পার্থক্য সাধারণত ৬০০০-৬২০০Pa-এর কাছাকাছি থাকে, যা স্থিতিশীল এবং অত্যন্ত উৎপাদনশীল; দ্বিতীয় পর্যায়ের মিলের আউটলেট তাপমাত্রা সাধারণত ৭৮-৮৬℃-এর কাছাকাছি নিয়ন্ত্রণ করা হয়, যা তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল, এবং চাপের পার্থক্য সাধারণত ৬৮০০-৭২০০Pa-এর মধ্যে থাকে, যা স্থিতিশীল এবং উৎপাদনশীল।

২. বাতাসের গতি যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।

ভার্টিক্যাল মিল হলো একটি বায়ুচালিত মিল, যা মূলত বায়ুপ্রবাহের উপর নির্ভর করে কাঁচামাল সঞ্চালন ও পরিবহন করে, এবং এর বায়ুচলাচলের পরিমাণ অবশ্যই যথাযথ হতে হবে। যদি বায়ুর পরিমাণ অপর্যাপ্ত হয়, তবে উপযুক্ত কাঁচামাল সময়মতো বের করা যাবে না, কাঁচামালের স্তর পুরু হয়ে যাবে, বর্জ্য নিষ্কাশনের পরিমাণ বেড়ে যাবে, যন্ত্রপাতির উপর চাপ বাড়বে এবং উৎপাদন কমে যাবে; অন্যদিকে, যদি বায়ুর পরিমাণ খুব বেশি হয়, তবে কাঁচামালের স্তর খুব পাতলা হয়ে যাবে, যা মিলের স্থিতিশীল কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে এবং ফ্যানের বিদ্যুৎ খরচ বাড়িয়ে দেবে। অতএব, মিলের বায়ুচলাচলের পরিমাণ অবশ্যই উৎপাদনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। ভার্টিক্যাল মিলের বায়ুর পরিমাণ ফ্যানের গতি, ফ্যান ব্যাফেলের খোলা অংশ ইত্যাদির মাধ্যমে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। সর্বশেষ মূল্য জানতে, অনুগ্রহ করে যোগাযোগ করুন। এইচসিএম মেশিনারি (https://www.hc-mill.com/#page01) by email:hcmkt@hcmillng.com