1. উপযুক্ত উপাদান স্তর বেধ

উল্লম্ব মিলটি উপাদান বিছানা চূর্ণ করার নীতির উপর কাজ করে। একটি স্থিতিশীল উপাদান বিছানা উল্লম্ব মিলের ক্রমাগত এবং স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপের পূর্বশর্ত। যদি উপাদান স্তরটি খুব পুরু হয়, তবে গ্রাইন্ডিং দক্ষতা কম হবে; যদি উপাদান স্তরটি খুব পাতলা হয়, তবে এটি সহজেই মিলের কম্পন সৃষ্টি করবে। রোলার স্লিভ এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্ক লাইনিংয়ের প্রাথমিক ব্যবহারের ক্ষেত্রে, উপাদান স্তরের পুরুত্ব প্রায় 130 মিমি নিয়ন্ত্রিত হয়, যা একটি স্থিতিশীল উপাদান স্তর তৈরি করতে পারে এবং উল্লম্ব মিল প্রধান মেশিনের লোডকে যুক্তিসঙ্গত পরিসরের মধ্যে ওঠানামা করতে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে;

যখন উল্লম্ব মিল রোলার স্লিভ এবং লাইনিং প্লেট ব্যবহারের সময়কাল শেষ হয়ে যায়, তখন উপাদান স্তরের পুরুত্ব যথাযথভাবে প্রায় 10 মিমি বৃদ্ধি করা উচিত, যাতে উপাদান স্তরটি আরও স্থিতিশীল হয়, সর্বোত্তম গ্রাইন্ডিং প্রভাব প্রয়োগ করতে পারে এবং প্রতি ঘন্টায় আউটপুট বৃদ্ধি করতে পারে; পরবর্তী পর্যায়ে রোলার স্লিভ এবং লাইনিং প্লেটগুলি পরিধান করে, উপাদান স্তরের পুরুত্ব 150~160 মিমি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, কারণ পরিধানের পরবর্তী পর্যায়ে উপাদান স্তরটি অসমভাবে বিতরণ করা হয়, গ্রাইন্ডিং প্রভাব দুর্বল, উপাদান স্তরের স্থিতিশীলতা দুর্বল এবং যান্ত্রিক অবস্থান পিনে আঘাত করার ঘটনা ঘটবে। অতএব, যুক্তিসঙ্গত উপাদান স্তরের বেধ নিয়ন্ত্রণ করার জন্য উল্লম্ব মিল রোলার স্লিভ এবং লাইনিং প্লেটের পরিধান অনুসারে ধরে রাখার রিংয়ের উচ্চতা সময়মতো সামঞ্জস্য করা উচিত।

কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ অপারেশনের সময়, চাপের পার্থক্য, হোস্ট কারেন্ট, মিল কম্পন, গ্রাইন্ডিং আউটলেট তাপমাত্রা এবং স্ল্যাগ ডিসচার্জ বাকেট কারেন্টের মতো পরামিতিগুলির পরিবর্তন পর্যবেক্ষণ করে উপাদান স্তরের পুরুত্ব বিচার করা যেতে পারে এবং ফিডিং, গ্রাইন্ডিং চাপ, বাতাসের গতি ইত্যাদি সামঞ্জস্য করে একটি স্থিতিশীল উপাদান বিছানা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে এবং সংশ্লিষ্ট সমন্বয় করা যেতে পারে: গ্রাইন্ডিং চাপ বৃদ্ধি করুন, সূক্ষ্ম পাউডার উপাদান বৃদ্ধি করুন, এবং উপাদান স্তর পাতলা হয়ে যায়; গ্রাইন্ডিং চাপ হ্রাস করুন, এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্ক উপাদান মোটা হয়ে যায়, এবং সেই অনুযায়ী স্ল্যাগিং উপাদান আরও বেশি হয়ে যায়, এবং উপাদান স্তর ঘন হয়ে যায়; মিলের বাতাসের গতি বৃদ্ধি পায়, এবং উপাদান স্তর ঘন হয়ে যায়। সঞ্চালন উপাদান স্তরকে ঘন করে তোলে; বাতাস হ্রাস করলে অভ্যন্তরীণ সঞ্চালন হ্রাস পায় এবং উপাদান স্তর পাতলা হয়ে যায়। এছাড়াও, গ্রাইন্ডিং উপকরণগুলির ব্যাপক আর্দ্রতা 2% থেকে 5% নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। উপকরণগুলি খুব শুষ্ক এবং খুব সূক্ষ্ম, ভাল তরলতা থাকার জন্য এবং একটি স্থিতিশীল উপাদান স্তর তৈরি করা কঠিন। এই সময়ে, ধরে রাখার রিংয়ের উচ্চতা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত, গ্রাইন্ডিং চাপ হ্রাস করা উচিত, অথবা গ্রাইন্ডিং চাপ হ্রাস করা উচিত। পদার্থের তরলতা কমাতে এবং পদার্থের স্তর স্থিতিশীল করতে ভিতরে জল স্প্রে করা হয় (২%~৩%)।

যদি উপাদানটি খুব বেশি ভেজা থাকে, তাহলে ব্যাচিং স্টেশন, বেল্ট স্কেল, এয়ার লক ভালভ ইত্যাদি খালি, আটকে, ব্লক হয়ে যাবে, ইত্যাদি হয়ে যাবে, যা মিলের স্থিতিশীল কার্যক্রমকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে স্টেশনের সময় প্রভাবিত হবে। উপরোক্ত বিষয়গুলিকে একত্রিত করা, একটি স্থিতিশীল এবং যুক্তিসঙ্গত উপাদান স্তর নিয়ন্ত্রণ করা, মিলের আউটলেট তাপমাত্রা এবং চাপের পার্থক্য কিছুটা বেশি বজায় রাখা এবং ভাল উপাদান সঞ্চালন বৃদ্ধি করা উৎপাদন বৃদ্ধি এবং শক্তি সাশ্রয়ের জন্য ভাল অপারেটিং পদ্ধতি। প্রথম-পর্যায়ের মিলের আউটলেট তাপমাত্রা সাধারণত 95-100℃ এ নিয়ন্ত্রিত হয়, যা তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল, এবং চাপের পার্থক্য সাধারণত 6000-6200Pa এর কাছাকাছি, যা স্থিতিশীল এবং অত্যন্ত উৎপাদনশীল; দ্বিতীয়-পর্যায়ের মিলের আউটলেট তাপমাত্রা সাধারণত প্রায় 78-86℃ এ নিয়ন্ত্রিত হয়, যা তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল, এবং চাপের পার্থক্য সাধারণত 6800-7200Pa এর মধ্যে। স্থিতিশীল এবং উৎপাদনশীল।

2. যুক্তিসঙ্গত বাতাসের গতি নিয়ন্ত্রণ করুন

উল্লম্ব মিলটি একটি বায়ু-প্রবাহিত মিল, যা মূলত উপকরণ সঞ্চালন এবং পরিবহনের জন্য বায়ুপ্রবাহের উপর নির্ভর করে এবং বায়ুচলাচলের পরিমাণ যথাযথ হতে হবে। যদি বাতাসের পরিমাণ অপর্যাপ্ত হয়, যোগ্য কাঁচামাল সময়মতো বের করা না যায়, তাহলে উপাদান স্তর ঘন হবে, স্ল্যাগ নিঃসরণের পরিমাণ বৃদ্ধি পাবে, সরঞ্জামের লোড বেশি হবে এবং আউটপুট হ্রাস পাবে; যদি বাতাসের পরিমাণ খুব বেশি হয়, তাহলে উপাদান স্তরটি খুব পাতলা হবে, যা মিলের স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করবে এবং ফ্যানের বিদ্যুৎ খরচ বৃদ্ধি করবে। অতএব, মিলের বায়ুচলাচলের পরিমাণ অবশ্যই আউটপুটের সাথে মিলবে। উল্লম্ব মিলের বায়ুর পরিমাণ ফ্যানের গতি, ফ্যানের বাফেল খোলার ইত্যাদির মাধ্যমে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। সর্বশেষ উদ্ধৃতি পেতে, অনুগ্রহ করে যোগাযোগ করুন। এইচসিএম যন্ত্রপাতি（https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com