গুইলিন হংকাওলিন উল্লম্ব মিল

গুইলিন হংচেং গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকজানা গেছে যে, ক্যালসাইন্ড কওলিন গ্রাইন্ডিং প্রোডাক্টস প্রধানত কোটিং শিল্পে ব্যবহৃত হয়, যা পেইন্টে ফিলার হিসেবে কাজ করে। এটি একদিকে যেমন ভৌত পূরণের ভূমিকা পালন করে, অন্যদিকে এর একটি নির্দিষ্ট শুষ্ক আচ্ছাদন শক্তিও রয়েছে। সুতরাং, ক্যালসাইন্ড কওলিন গ্রাইন্ডিং প্রোডাক্টসের জন্য প্রয়োজনীয় সূচকগত শর্তগুলো কী কী?

লেপনের জন্য ব্যবহৃত পোড়ানো কওলিনের পণ্যের সূচকগুলির মধ্যে প্রধানত রয়েছে শুভ্রতা, কণার আকার, আচ্ছাদন শক্তি, বিচ্ছুরণ, ৩২৫ মেশ চালনিতে অবশিষ্ট অংশ, তেল শোষণ মান, অধঃক্ষেপের পরিমাণ, পিএইচ মান, আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা ইত্যাদি।

১. সাদা ডিগ্রি

ক্যালসাইন্ড কেওলিনের প্রধান সূচক হলো শুভ্রতা, এর মান যত বেশি হয় তত ভালো। রঙিন পেইন্টও সাদা পেইন্টকে ভিত্তি এবং কালার মাদার হিসেবে ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। শুভ্রতা কমপক্ষে ৯০% এর বেশি হওয়া উচিত, কিছু প্রস্তুতকারক এমনকি ৯৩% এর বেশিও দাবি করে। শুভ্রতার মাত্রার স্থিতিশীলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ; এর তারতম্য খুব বেশি হলে তা আবরণের বাহ্যিক কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে, যার ফলে একই ফর্মুলার অধীনে তৈরি বিভিন্ন ব্যাচের পণ্যের রঙে পার্থক্য দেখা দেয়।

২. সূক্ষ্মতা

কণার আকার আসলে একটি প্রতিনিধিত্বমূলক সূচক, এবং কোটিং প্রস্তুতকারকরা খুব কমই সরাসরি কণার আকার পরীক্ষা করে থাকেন। তবে, যেহেতু ক্যালসাইন্ড কওলিনের অন্যান্য সূচকগুলো কণার আকারের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত, তাই কণার আকার যথেষ্ট সূক্ষ্ম না হলে বা অযোগ্য হলে, তা অন্যান্য সূচকের মাধ্যমে প্রতিফলিত হবে। ক্যালসাইন্ড কওলিন প্রস্তুতকারকের জন্য, প্রস্তুতকৃত পণ্যের পরিদর্শন সূচক প্রায় ৮০% ক্ষেত্রে -২ μm হওয়া উচিত। অবশ্যই, বিভিন্ন কাঁচামাল দ্বারা উৎপাদিত পণ্যের কার্যকারিতা ভিন্ন হবে, এবং যদি অন্যান্য সূচকগুলো যোগ্য হয়, তবে কণার আকারের প্রয়োজনীয়তাও কমানো যেতে পারে।

কণার আকার প্রধানত কাঁচা আকরিকের ক্ষয় এবং ক্যালসিনেশনের তাপমাত্রা দ্বারা প্রভাবিত হয়। ক্ষয় ক্ষমতা কাঁচা আকরিকের গুণমান দ্বারা নির্ধারিত হয়, যা মূলত কাঁচামাল পর্যায়ের কণার আকারকে প্রভাবিত করে, এবং ক্যালসিনেশন তাপমাত্রা চুল্লির পরবর্তী পাউডারের কণার আকারকে প্রধানত প্রভাবিত করে। কোটিং ক্যালসিনেশন কওলিনের জন্য, মাঝারি তাপমাত্রার ক্যালসিনেশন (১০০০~১২০০℃) নির্বাচন করা হয় যখন অ্যামরফাস দশা সবেমাত্র সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেল দশায় রূপান্তরিত হয়, যা একটি ছিদ্রযুক্ত প্রসারণশীল কাঠামো তৈরি করে, ফলে ছিদ্রের বিকাশ ঘটে এবং উৎপাদিত পণ্যের ঘর্ষণ মান তুলনামূলকভাবে কম হয়।

৩. আচ্ছাদন বল

পোড়ানো কওলিনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সূচক হলো এর আবরণ ক্ষমতা। গুঁড়া যত সূক্ষ্ম হয়, আবরণে তত বেশি আন্তঃপৃষ্ঠ তৈরি হয় এবং আলোর প্রতিসরণ ও প্রতিফলন তত শক্তিশালী হয়। বিশেষ করে, যখন কণার আকার দৃশ্যমান আলোর তরঙ্গদৈর্ঘ্যের সমান হয়, তখন এর বিক্ষেপণ প্রভাব সবচেয়ে শক্তিশালী হয় এবং এটি সর্বোচ্চ আবরণ শক্তি তৈরি করতে পারে। এই মানের চেয়ে কম হলে, আলোর অপবর্তনের কারণে আবরণ শক্তি কমে যায়।

অত্যন্ত সূক্ষ্ম কাওলিনের ক্ষেত্রে, এটি আবরণে সম্পূর্ণরূপে ছড়িয়ে পড়তে পারে কিনা, সেটাও এর আবরণ ক্ষমতাকে প্রভাবিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। যদিও ক্যালসিনেশন জল-ভিত্তিক আবরণে কাওলিনের আবরণ ক্ষমতা উন্নত করে, তবে তা উল্লেখযোগ্য নয়। কিছু ক্ষেত্রে, এটি সহজেই সিন্টারিং হয়ে মোটা কণা তৈরি করে, কিন্তু আবরণ শক্তি কমিয়ে দেয়, এবং এটি আবরণের জন্য একেবারেই ব্যবহার করা যায় না। আরেকটি সমস্যা হলো, ১০০০℃-এর নিচে ক্যালসিনেশন করলে কখনও কখনও একটি হালকা লাল ফেজ তৈরি হয়, যা সাদা পিগমেন্টের জন্য খুবই খারাপ। ১০৫০℃ এবং অতিসূক্ষ্ম পাউডার।

৪. বিচ্ছুরণশীলতা

দেশীয় কোটিং শিল্পে একে ডিসপারশন বলা হয় এবং ধারণাটি একই। যদিও ক্যালসাইন্ড কওলিন ১ মাইক্রোমিটার বা তার কম গড় কণার আকারের অতিসূক্ষ্ম পাউডারে পরিণত হয়, পেইন্টের মধ্যে থাকা উচ্চ সান্দ্রতার প্যারেন্ট লিকারে কণাগুলো আলাদা না হয়ে একসাথে গুচ্ছবদ্ধ থাকে। একটি কোটিং সিস্টেমে ক্যালসাইন্ড কওলিনের ছড়িয়ে পড়ার এই ক্ষমতাকে ডিসপারশন বলা হয়। ক্যালসাইন্ড কওলিনের ডিসপারশন ভালো। যদি গ্রাইন্ডিং গ্রেড চূড়ান্ত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, তবে এটিকে কোটিং সিস্টেমের মধ্যে ছড়িয়ে দেওয়া যেতে পারে।

পোড়ানো কওলিনের বিচ্ছুরণ পেষণের চূড়ান্ত ফলাফলের সাথে সম্পর্কিত। যদি অতিসূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণে ৪৫ μm বা তার চেয়ে বড় কণা থাকে, তবে তা কোটিং সিস্টেমে বিচ্ছুরিত হবে না। এই সূচকের জন্য প্রয়োজনীয়তা হলো ৪৫ μm-এর কম, এবং কণা যত ছোট হবে, তত ভালো। যদি টাইটানিয়াম ডাইঅক্সাইডের বিচ্ছুরণ ২৫ μm পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, তবে সেই অনুযায়ী পেষণ গ্রেড ৪ বা তার বেশি নির্বাচন করা উচিত।

৫.৩২৫ মেশ চালুনির অবশিষ্টাংশ

৩২৫ মেশ চালুনির অবশিষ্টাংশ একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক, এই সূচকের জন্য প্রয়োজনীয় পরিমাণ হলো <০.০২%, এবং পরিমাণ যত কম হবে তত ভালো। ৩২৫ মেশ চালুনির বিষয়টি মূলত পেষণের চূড়ান্ত ফলাফলের সাথেও সম্পর্কিত, এবং অতিসূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণের সময় কোনো ৪৫ μm বা তার চেয়ে বড় কণা থাকা উচিত নয়। আরেকটি প্রভাবক হলো অপদ্রব্য, এবং অপদ্রব্যের মিশ্রণ ৩২৫ মেশের চালুনির পরিমাণের উপর সবচেয়ে সুস্পষ্ট প্রভাব ফেলে।

৬. তেল শোষণ মান

পোড়ানো কওলিনের তেল শোষণ মান ৫০ গ্রাম/১০০ গ্রাম থেকে ৬০ গ্রাম/১০০ গ্রাম হলে তা মাঝারি, তেল শোষণের পরিমাণ খুব বেশি হলে একই ফর্মুলা দিয়ে তৈরি আবরণের সান্দ্রতা বেশি হয়, সান্দ্রতা কমানোর জন্য খরচ বাড়িয়ে পেইন্ট বেসের পরিমাণ বাড়াতে হয়; তেল শোষণ মান খুব কম হলে তৈরি আবরণ সহজে থিতিয়ে পড়ে এবং খোলার কার্যকারিতা ভালো হয় না। কওলিনের তেল শোষণ মান নির্ভর করে কণার আকার বন্টন, ছিদ্রতা, নির্দিষ্ট পৃষ্ঠতল ক্ষেত্রফল এবং কণার দানার ধরনের উপর। কণার আকার ছোট হলে নির্দিষ্ট পৃষ্ঠতল ক্ষেত্রফল বেশি হয় এবং তেল শোষণ মানও বেশি হয়।

৭. নিষ্পত্তির পরিমাণ

পোড়ানো কওলিনের তেল শোষণ মান ৫০ গ্রাম/১০০ গ্রাম থেকে ৬০ গ্রাম/১০০ গ্রাম হলে তা মাঝারি, তেল শোষণের পরিমাণ খুব বেশি হলে একই ফর্মুলা দিয়ে তৈরি আবরণের সান্দ্রতা বেশি হয়, সান্দ্রতা কমানোর জন্য খরচ বাড়িয়ে পেইন্ট বেসের পরিমাণ বাড়াতে হয়; তেল শোষণ মান খুব কম হলে তৈরি আবরণ সহজে থিতিয়ে পড়ে এবং খোলার কার্যকারিতা ভালো হয় না। কওলিনের তেল শোষণ মান নির্ভর করে কণার আকার বন্টন, ছিদ্রতা, নির্দিষ্ট পৃষ্ঠতল ক্ষেত্রফল এবং কণার দানার ধরনের উপর। কণার আকার ছোট হলে, নির্দিষ্ট পৃষ্ঠতল ক্ষেত্রফল বড় হয় এবং তেল শোষণ মান বেশি হয়।

৮. পিএইচ মান

pH মান ক্যালসাইন্ড কওলিনের অম্লতা ও ক্ষারীয়তার প্রতিফলন ঘটায় এবং এর মান ৬ থেকে ৮-এর মধ্যে হওয়া উচিত, যা মূলত নিরপেক্ষতার কাছাকাছি। ক্যালসাইন্ড কওলিনের নিজস্ব pH নিরপেক্ষ হওয়ায় কোটিং শিল্পে এর pH পরিবর্তনের প্রয়োজন হয় না।

৯. আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা

রঙ তৈরি করে প্রলেপ দেওয়ার পর, রোদ ও বৃষ্টির কারণে রঙের আস্তরণটি হলুদ হয়ে যায়, এর উজ্জ্বলতা কমে যায় এবং এটি গুঁড়ো হয়ে যায়। এই পরিবর্তনগুলো প্রতিরোধ করার রঞ্জক পদার্থের এই ক্ষমতাকে আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা বলা হয়। পোড়ানো কওলিনের আলোর প্রতি কোনো তীব্র রাসায়নিক ক্রিয়া নেই, তাই এর আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো।

১০. অন্যান্য সূচক

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com