স্টিল স্ল্যাগ প্রধানত রাস্তা নির্মাণের ভিত্তি উপাদান হিসেবে ব্যবহৃত হয়, অথবা উচ্চ মাত্রার CaO, Fe0 এবং একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে Mg0, MnO ও অন্যান্য উপাদান ব্যবহার করে স্টিল স্ল্যাগকে গোলকে পরিণত করা হয় এবং তারপর একটি কার্যকর ফ্লাক্স হিসেবে ব্যবহারের জন্য ইস্পাত তৈরির চুল্লিতে ফিরিয়ে দেওয়া হয়, যা আকরিকের ব্যবহার এবং শক্তির ব্যবহার কমাতে পারে। কিন্তু এই প্রয়োগগুলিতে, স্টিল স্ল্যাগের ব্যবহার সীমিত এবং এর সংযোজিত মূল্য খুবই কম। স্টিল স্ল্যাগের ব্যবহার এবং সংযোজিত মূল্য উন্নত করার জন্য, একটি অত্যন্ত কার্যকর উপায় হলো স্টিল স্ল্যাগের অতিসূক্ষ্ম গুঁড়োকে সিমেন্টের মিশ্রণ হিসেবে ব্যবহার করে স্টিল স্ল্যাগ সিমেন্ট উৎপাদন করা, অথবা উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন কংক্রিট তৈরির জন্য এটিকে কংক্রিটের সক্রিয় মিশ্রণ হিসেবে ব্যবহার করা। এইচসিমিলিং (গুইলিন হংচেং), এর প্রস্তুতকারক হিসেবে... ইস্পাত স্ল্যাগ অতিসূক্ষ্ম মিলস্টিল স্ল্যাগ অতিসূক্ষ্ম পাউডার মিলের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি উপস্থাপন করা হবে।

স্টিল স্ল্যাগের অবশিষ্ট অংশকে গুঁড়ো করে স্টিল স্ল্যাগ পাউডারে পরিণত করা হয় এবং এই পাউডারের গড় কণার আকার সাধারণত ১২~১৫ মাইক্রোমিটার (μm) হয়ে থাকে। এর মধ্যে প্রায় ৮০% কণার আকার ৩০ মাইক্রোমিটারের কম হয়। স্টিল স্ল্যাগ পাউডারের শুধু কণার আকারই ছোট হয় না, বরং এর স্ফটিক কাঠামো (জালিকা স্থানচ্যুতি, ত্রুটির অভাব এবং পুনঃস্ফটিকীকরণ) এবং পৃষ্ঠের ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যেও পরিবর্তন আসে, যা স্টিল স্ল্যাগের সক্রিয়তা বাড়ায় এবং হাইড্রেশন বিক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে এটিকে একটি হাইড্রোলিক সিমেন্টিং উপাদানে পরিণত করে। ইস্পাতস্ল্যাগ পেষণকারী মিল অতিসূক্ষ্ম পাউডার প্রযুক্তি প্রধানত বল মিল গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি, হরাইজন্টাল রোলার মিল গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি এবংইস্পাতস্ল্যাগ উল্লম্ব রোলার মিল প্রযুক্তি। নিম্নলিখিত অংশে তিন ধরনের স্টিল স্ল্যাগ গ্রাইন্ডিং করে অতিসূক্ষ্ম পাউডার তৈরির প্রক্রিয়া প্রযুক্তি বর্ণনা করা হলো:

১. স্টিল স্ল্যাগের অতি-সূক্ষ্ম পেষণের জন্য বল মিল ব্যবহার করা হয়: বল মিল সিস্টেম হলো চীনে গৃহীত সর্বপ্রথম স্টিল স্ল্যাগ পেষণ প্রক্রিয়াকরণ ব্যবস্থা, যার সুবিধা হলো কম পরিচালন প্রয়োজনীয়তা এবং কম বিনিয়োগ, কিন্তু উচ্চ শক্তি খরচ (একক বিদ্যুৎ খরচ ৯০ কিলোওয়াট-ঘণ্টা), একক মেশিনের কম ক্ষমতা এবং উচ্চ সূক্ষ্মতার স্টিল স্ল্যাগ পাউডার উৎপাদনের ক্ষেত্রে কম প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা। এছাড়াও, উৎপাদন প্রক্রিয়া জটিল, এবং উচ্চ নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ ক্ষেত্রফল সহ স্টিল স্ল্যাগের মাইক্রো পাউডার দুটি পর্যায়ে উৎপাদিত হতে পারে: প্রাথমিক পেষণ এবং চূড়ান্ত পেষণ। উৎপাদন খরচ বেশি এবং সিভিল ইঞ্জিনিয়ারিং খরচও বেশি। স্টিল স্ল্যাগ প্রাথমিক পেষণ ব্যবস্থা: প্রাক-পেষণ বদ্ধ বর্তনী এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া ব্যবস্থাটি একটি রোলার প্রেস, একটি ভি-আকৃতির পাউডার কনসেনট্রেটর এবং একটি ডাস্ট কালেক্টর দ্বারা গঠিত। একাধিক এক্সট্রুশন, বাছাই, লোহা অপসারণ এবং শুকানোর পর উপাদানগুলো ধীরে ধীরে পরিমার্জিত ও চূর্ণবিচূর্ণ হয়। সূক্ষ্ম উপাদানগুলো ডাস্ট কালেক্টর দ্বারা সংগ্রহ করা হয় এবং স্টিল স্ল্যাগ চূড়ান্ত পেষণ ব্যবস্থায় প্রবেশ করে। প্রাথমিক গ্রাইন্ডিং সিস্টেমের উৎপাদন ক্ষমতা ৩২ টন/ঘণ্টা, এবং স্টিল স্ল্যাগ ফাইন পাউডারের (আধা-সমাপ্ত পণ্য) নির্দিষ্ট পৃষ্ঠতল ক্ষেত্রফল প্রায় ২৬০ বর্গমিটার/কেজি; স্টিল স্ল্যাগ ফাইনাল গ্রাইন্ডিং সিস্টেম: চূড়ান্ত গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য একটি বদ্ধ প্রক্রিয়া সিস্টেম একটি বল মিল, একটি উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন পাউডার কনসেনট্রেটর এবং একটি ডাস্ট কালেক্টর দ্বারা গঠিত। বেশ কয়েকবার বল মিলিং, বাছাই এবং আরও চূর্ণ করার পর, আধা-সমাপ্ত পাউডারটি চূড়ান্তভাবে গ্রাইন্ড করে সমাপ্ত স্টিল স্ল্যাগ ফাইন পাউডার পণ্যে পরিণত করা হয়, যা ডাস্ট কালেক্টর দ্বারা সংগ্রহ করা হয় এবং সমাপ্ত পণ্যের বিনে প্রবেশ করে। ফাইনাল গ্রাইন্ডিং সিস্টেমের উৎপাদন ক্ষমতা ৩২ টন/ঘণ্টা, এবং পণ্যের (স্টিল স্ল্যাগ পাউডার) নির্দিষ্ট পৃষ্ঠতল ক্ষেত্রফল ≥ ৪৫০ বর্গমিটার/কেজি।

২. হরাইজন্টাল রোলার মিল দ্বারা স্টিল স্ল্যাগের অতি সূক্ষ্ম পেষণ: হরাইজন্টাল রোলার মিল পেষণ প্রক্রিয়ার মূলনীতিটি রোলার প্রেস এবং বল মিলের মাঝামাঝি, এবং এর বৈশিষ্ট্য হলো একটি লাইনিং প্লেটসহ ঘূর্ণায়মান সিলিন্ডার, যেখানে গোলাকার রোলার এবং সিলিন্ডার দ্বারা উৎপন্ন চাপ ও পেষণ চাপ ব্যবহার করে উপকরণ পেষণ করা হয়। এই প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জামের শক্তি খরচ কম, ক্ষয়ক্ষতি কম, পেষণের সূক্ষ্মতা ৪৭০-৫০০ মি²/কেজি এবং প্রধান মেশিনের বিদ্যুৎ খরচ ৩১ কিলোওয়াট ঘণ্টা/টন। তবে, এর প্রাথমিক বিনিয়োগ অনেক বেশি, দেশীয় সরঞ্জাম প্রযুক্তি এখনো পরিপক্ক নয়, এবং সরঞ্জাম বিদেশ থেকে আমদানি করতে হয়।

৩. ইস্পাতের বর্জ্যউল্লম্ব রোলার মিলস্টিল স্ল্যাগ মাইক্রো পাউডারের উৎপাদন প্রক্রিয়াউল্লম্ব রোলার মিলএটি চূর্ণ করা, পেষণ করা, শুকানো এবং পাউডার বাছাইকে সমন্বিত করে, যার বৈশিষ্ট্য হলো কম বিদ্যুৎ খরচ, ভালো সিলিং কর্মক্ষমতা, কম জায়গা দখল, সরল প্রক্রিয়া ইত্যাদি। পাউডার কনসেনট্রেটরের ঘূর্ণন গতি, মিল ফ্যানের বায়ুপ্রবাহের হার এবং পেষণ চাপ সামঞ্জস্য করে প্রয়োজনীয় সূক্ষ্মতা এবং কণার আকার বন্টন অর্জন করা যায়। উৎপাদিত পণ্যের পেষণের সূক্ষ্মতা ৩০০~৬০০ m²/kg-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। HCMilling (Guilin Hongcheng), HLM-এর প্রস্তুতকারক হিসেবে।উল্লম্ব রোলার মিলআমাদের এইচএলএম ইস্পাত স্ল্যাগউল্লম্ব রোলার মিলইস্পাতের অতি-সূক্ষ্ম পাউডারে এটি প্রয়োগ করার প্রক্রিয়া প্রযুক্তিতে ক্রমশ পরিপক্কতা লাভ করেছে।স্ল্যাগ পেষণকারী মিলসাধারণের তুলনায়উল্লম্ব রোলার মিলআমাদের পেষণের সূক্ষ্মতা আরও বেশি, কণার আকার ৭০০ মিটারেরও বেশি পর্যন্ত নিয়ন্ত্রণ করা যায় এবং মূল মেশিনের বিদ্যুৎ খরচ কম ও এটি অধিক শক্তি-সাশ্রয়ী।

উপরোক্ত আলোচনায় তিন ধরনের প্রক্রিয়া প্রযুক্তির পরিচয় দেওয়া হয়েছে।ইস্পাতের স্ল্যাগ অতি সূক্ষ্মপেষণ কলআপনার বিনিয়োগ বাজেট, প্ল্যান্ট নির্মাণ এবং উৎপাদনের চাহিদা অনুযায়ী নির্দিষ্ট নির্বাচন নির্ধারণ করা যেতে পারে। যদি আপনার অতিসূক্ষ্ম স্টিল স্ল্যাগের প্রক্রিয়া প্রযুক্তি পরামর্শের প্রয়োজন হয়।পেষণmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.