স্টিলের স্ল্যাগ মূলত রাস্তা নির্মাণের জন্য ভিত্তি উপাদান হিসেবে ব্যবহৃত হয়, অথবা CaO, Fe0 এর উচ্চ পরিমাণ এবং Mg0, MnO এবং অন্যান্য উপাদানের একটি নির্দিষ্ট অনুপাত ব্যবহার করে স্টিলের স্ল্যাগকে বল তৈরি করা হয়, এবং তারপর কার্যকর ফ্লাক্স হিসেবে ব্যবহারের জন্য ইস্পাত তৈরির চুল্লিতে ফিরিয়ে আনা হয়, যা আকরিক খরচ এবং শক্তি খরচ কমাতে পারে। কিন্তু এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, স্টিলের স্ল্যাগের ব্যবহার সীমিত এবং অতিরিক্ত মূল্য খুবই কম। স্টিলের স্ল্যাগের ব্যবহার এবং অতিরিক্ত মূল্য উন্নত করার জন্য, একটি খুব কার্যকর উপায় হল সিমেন্ট মিশ্রণ হিসাবে স্টিলের স্ল্যাগ সুপারফাইন গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করে স্টিলের স্ল্যাগ সিমেন্ট তৈরি করা, অথবা উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন কংক্রিট প্রস্তুত করার জন্য কংক্রিটের সক্রিয় মিশ্রণ হিসাবে ব্যবহার করা। HCMilling (Guilin Hongcheng), প্রস্তুতকারক হিসেবে ইস্পাত স্ল্যাগ সুপারফাইন মিল, স্টিল স্ল্যাগ আল্ট্রাফাইন পাউডার মিলের প্রক্রিয়া প্রযুক্তি চালু করবে।

স্টিলের স্ল্যাগ টেইল স্ল্যাগকে স্টিলের স্ল্যাগ পাউডারের মধ্যে পিষে ফেলা হয় এবং স্টিলের স্ল্যাগ পাউডারের মাঝারি কণার আকার সাধারণত ১২~১৫ μm হয়। ৩০ μM এর কম হলে সাধারণত প্রায় ৮০% হয়। স্টিলের স্ল্যাগ পাউডারের কেবল ছোট কণার আকারই থাকে না, বরং এর স্ফটিক কাঠামো (জালি স্থানচ্যুতি, ত্রুটির ঘাটতি এবং পুনঃস্ফটিকীকরণ) এবং পৃষ্ঠের ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যেও পরিবর্তন ঘটে, যা স্টিলের স্ল্যাগের কার্যকলাপ বৃদ্ধি করে এবং হাইড্রেশন বিক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে, যা একটি হাইড্রোলিক সিমেন্টিং উপাদানে পরিণত হয়। ইস্পাতস্ল্যাগ গ্রাইন্ডিং মিল সুপারফাইন পাউডার প্রযুক্তি মূলত বল মিল গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি, অনুভূমিক রোলার মিল গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি এবংইস্পাতস্ল্যাগ উল্লম্ব রোলার মিল প্রযুক্তি। নিচে তিন ধরণের ইস্পাত স্ল্যাগ গ্রাইন্ডিং সুপারফাইন পাউডারের প্রক্রিয়া প্রযুক্তি বর্ণনা করা হয়েছে:

১. বল মিল স্টিলের স্ল্যাগের অতি-সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়: বল মিল সিস্টেমটি চীনে গৃহীত প্রাচীনতম স্টিলের স্ল্যাগ গ্রাইন্ডিং ট্রিটমেন্ট সিস্টেম, যার সুবিধা হল কম অপারেশন প্রয়োজনীয়তা এবং কম বিনিয়োগ, কিন্তু উচ্চ শক্তি খরচ (ইউনিট বিদ্যুৎ খরচ 90 কিলোওয়াট। ঘন্টা/ঘন্টা), ছোট একক মেশিন ক্ষমতা এবং উচ্চ সূক্ষ্মতা স্টিলের স্ল্যাগ পাউডার উৎপাদনে কম ট্রিটমেন্ট দক্ষতা। এছাড়াও, উৎপাদন প্রক্রিয়া জটিল, এবং উচ্চ নির্দিষ্ট পৃষ্ঠতলের ক্ষেত্রফল সহ স্টিলের স্ল্যাগ মাইক্রো পাউডার দুটি পর্যায়ে তৈরি করা যেতে পারে: প্রাথমিক গ্রাইন্ডিং এবং চূড়ান্ত গ্রাইন্ডিং। উৎপাদন খরচ বেশি এবং সিভিল ইঞ্জিনিয়ারিং খরচ বেশি। স্টিল স্ল্যাগ প্রাথমিক গ্রাইন্ডিং সিস্টেম: প্রি-গ্রাইন্ডিং ক্লোজ সার্কিট এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া সিস্টেমটি একটি রোলার প্রেস, একটি V-আকৃতির পাউডার কনসেনট্রেটর এবং একটি ধুলো সংগ্রাহক দ্বারা গঠিত। উপকরণগুলি ধীরে ধীরে পরিশোধিত হয় এবং একাধিক এক্সট্রুশন, বাছাই, লোহা অপসারণ এবং শুকানোর পরে গুঁড়ো করা হয়। সূক্ষ্ম উপকরণগুলি ধুলো সংগ্রাহক দ্বারা সংগ্রহ করা হয় এবং স্টিলের স্ল্যাগ চূড়ান্ত গ্রাইন্ডিং সিস্টেমে প্রবেশ করে। প্রাথমিক গ্রাইন্ডিং সিস্টেমের উৎপাদন ক্ষমতা 32 টন/ঘন্টা, এবং স্টিল স্ল্যাগ ফাইন পাউডারের (আধা-সমাপ্ত পণ্য) নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল প্রায় 260 বর্গমিটার/কেজি; স্টিল স্ল্যাগ ফাইনাল গ্রাইন্ডিং সিস্টেম: চূড়ান্ত গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য একটি বন্ধ প্রক্রিয়া ব্যবস্থা একটি বল মিল, একটি উচ্চ-দক্ষতাসম্পন্ন পাউডার কনসেনট্রেটর এবং একটি ধুলো সংগ্রাহক দ্বারা গঠিত। বল মিলিং, বাছাই এবং আরও গুঁড়ো করার কয়েকবার পরে, আধা-সমাপ্ত পাউডারটি অবশেষে সমাপ্ত ইস্পাত স্ল্যাগ ফাইন পাউডার পণ্যে গ্রাইন্ড করা হয়, যা ধুলো সংগ্রাহক দ্বারা সংগ্রহ করা হয় এবং সমাপ্ত পণ্য বিনে প্রবেশ করে। চূড়ান্ত গ্রাইন্ডিং সিস্টেমের উৎপাদন ক্ষমতা 32 তম, এবং পণ্যের নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল (ইস্পাত স্ল্যাগ পাউডার) ≥ 450 বর্গমিটার/কেজি।

২. অনুভূমিক রোলার মিল দ্বারা ইস্পাত স্ল্যাগের অতি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং: অনুভূমিক রোলার মিল গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার নীতি হল রোলার প্রেস এবং বল মিলের মধ্যে, এবং এটি আস্তরণের প্লেটের সাথে সংযুক্ত একটি ঘূর্ণায়মান সিলিন্ডার দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যেখানে বৃত্তাকার রোলার এবং সিলিন্ডার দ্বারা উৎপন্ন চাপ এবং গ্রাইন্ডিং চাপ উপকরণগুলি গ্রাইন্ড করার জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলিতে কম শক্তি খরচ, ছোট ক্ষয়, গ্রাইন্ডিং সূক্ষ্মতা ৪৭০-৫০০ m2/কেজি এবং প্রধান মেশিনের বিদ্যুৎ খরচ ৩১ কিলোওয়াট। h/t। তবে, প্রাথমিক বিনিয়োগ বড়, দেশীয় সরঞ্জাম প্রযুক্তি পরিপক্ক নয়, এবং সরঞ্জামগুলি বিদেশ থেকে আমদানি করতে হয়।

৩. ইস্পাতের স্ল্যাগউল্লম্ব রোলার মিলইস্পাত স্ল্যাগ মাইক্রো পাউডারের জন্য: উৎপাদন প্রক্রিয়াউল্লম্ব রোলার মিলক্রাশিং, গ্রাইন্ডিং, শুকানো এবং পাউডার নির্বাচনকে একীভূত করে, যা কম বিদ্যুৎ খরচ, ভাল সিলিং কর্মক্ষমতা, ছোট মেঝে এলাকা, সহজ প্রক্রিয়া ইত্যাদি দ্বারা চিহ্নিত। পাউডার কনসেনট্রেটরের ঘূর্ণন গতি, মিল ফ্যানের বায়ু প্রবাহ হার এবং গ্রাইন্ডিং চাপ সামঞ্জস্য করে প্রয়োজনীয় সূক্ষ্মতা এবং কণার আকার বন্টন পাওয়া যেতে পারে। সমাপ্ত পণ্যের গ্রাইন্ডিং সূক্ষ্মতা 300~600 m2/kg এ নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। HCMilling(Guilin Hongcheng), HLM এর প্রস্তুতকারক হিসাবেউল্লম্ব রোলার মিল, আমাদের HLM স্টিল স্ল্যাগউল্লম্ব রোলার মিলইস্পাতের অতি-সূক্ষ্ম গুঁড়োতে এটি প্রয়োগের প্রক্রিয়া প্রযুক্তিতে ক্রমশ পরিপক্ক হয়ে উঠেছেস্ল্যাগ গ্রাইন্ডিং মিলসাধারণের সাথে তুলনা করলেউল্লম্ব রোলার মিল, আমাদের গ্রাইন্ডিং সূক্ষ্মতা আরও সূক্ষ্ম, কণার আকার 700 মিটারেরও বেশি নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে এবং প্রধান মেশিনের বিদ্যুৎ খরচ কম এবং শক্তি-সাশ্রয়ী।

উপরে তিন ধরণের প্রক্রিয়া প্রযুক্তির পরিচয় দেওয়া হয়েছেইস্পাত স্ল্যাগ অতি সূক্ষ্মপেষণকারী কল। আপনার বিনিয়োগ বাজেট, কারখানা নির্মাণ এবং উৎপাদন চাহিদা অনুসারে নির্দিষ্ট নির্বাচন নির্ধারণ করা যেতে পারে। যদি আপনার ইস্পাত স্ল্যাগ সুপারফাইনের প্রক্রিয়া প্রযুক্তি পরামর্শের চাহিদা থাকেনাকালmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.