ফসফরাস স্ল্যাগের প্রধান উপাদান হলো ক্যালসিয়াম অক্সাইড এবং সিলিকন ডাইঅক্সাইড, যেগুলোর চমৎকার সক্রিয়তা রয়েছে এবং এগুলো নির্মাণ সামগ্রী শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সাম্প্রতিক বছরগুলোতে, ফসফরাস স্ল্যাগ পাউডার বাণিজ্যিক কংক্রিটেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। এর বাজার সম্ভাবনা ভালো এবং এর সামাজিক ও অর্থনৈতিক সুবিধাও রয়েছে। ফসফরাস স্ল্যাগ ভার্টিক্যাল গ্রাইন্ডিং হলো একটি বহুল ব্যবহৃত ফসফরাস স্ল্যাগ গ্রাইন্ডিং মেশিন প্রক্রিয়া, যার সিস্টেম বিনিয়োগ ও পরিচালন-রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কম, সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা বেশি এবং গ্রাইন্ডিং-এর জন্য বিদ্যুৎ খরচও কম। গ্রাইন্ডিং-এর ফলে উৎপন্ন পণ্যের কণার আকৃতি রোলার প্রেস ফাইনাল গ্রাইন্ডিং সিস্টেম দ্বারা উৎপাদিত পণ্যের চেয়ে উন্নত, তাই একই নির্দিষ্ট পৃষ্ঠতলের ক্ষেত্রফলের অধীনে এর পণ্যের কার্যকারিতা আরও ভালো। একজন প্রস্তুতকারক হিসেবেফসফরাস স্ল্যাগ উল্লম্ব মিল,এইচসিমিলিং (গুইলিন হংচেং) ফসফরাস স্ল্যাগ পেষণের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং ফসফরাস স্ল্যাগ ভার্টিক্যাল মিলের কার্যপ্রবাহ উপস্থাপন করবে।

একটি ফসফরাস স্ল্যাগ যৌগিক সূক্ষ্ম পাউডার সংযোজনী এবং এর উৎপাদন প্রক্রিয়া রয়েছে, যার ফর্মুলা হলো ফসফরাস স্ল্যাগ ৯৩:৮:৫-৯:৭.৮:০%, ট্রাইইথানলামাইন ০.০:২-০:১৫%, জিপসাম ২-৬%; আপেক্ষিক পৃষ্ঠতল ক্ষেত্রফল: ৪০০~৪২০০'/কেজি। প্রক্রিয়া: ফসফরাস স্ল্যাগের প্রাথমিক পেষণ ও বাছাইয়ের সময় জিপসাম যোগ করা এবং দ্বিতীয় পর্যায়ের পেষণের সময় ট্রাইইথানলামাইন যোগ করা।

Pহসফোরাস স্ল্যাগ vউল্লম্ব মিলমূলত ছোট আকারের চূর্ণ কয়লা গুঁড়ো করার জন্য ব্যবহৃত হত। ১৯৭০-এর দশকের শেষের দিকে ক্রমশ বড় আকারের স্পেসিফিকেশন সহ সিমেন্টের কাঁচামাল গুঁড়ো করার জন্য এগুলোর ব্যবহার শুরু হয়। ১৯৮০-এর দশকের মাঝামাঝি থেকে, ভার্টিক্যাল মিলের ক্রমাগত উন্নতি এবং নতুন ক্ষয়-প্রতিরোধী উপকরণের গবেষণা ও উন্নয়নের ফলে, ভার্টিক্যাল মিল সিমেন্ট ক্লিঙ্কার গুঁড়ো করার ক্ষেত্রে সাফল্য অর্জন করেছে। অন্যান্য গ্রাইন্ডিং সিস্টেমের তুলনায়, এই প্রক্রিয়াটি... ফসফরাস স্ল্যাগ উল্লম্ব মিলএর সুবিধাগুলোর মধ্যে রয়েছে শুকানো, গুঁড়ো করা এবং পাউডার বাছাইয়ের সমন্বয়, সরল সিস্টেম এবং উচ্চ একক উৎপাদন ক্ষমতা। উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত উপাদান গুঁড়ো করার জন্য, শুধুমাত্র শুকানোর সরঞ্জাম স্থাপন করার প্রয়োজন হয় না, ফলে সিস্টেমের বিনিয়োগ এবং পরিচালনা ও রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কম হয়। গুঁড়ো করার ক্ষেত্রে সিস্টেমটির নির্ভরযোগ্যতা বেশি এবং বিদ্যুৎ খরচ কম। ৪২০ মি/কেজি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠতল ক্ষেত্রফলের স্ল্যাগ পাউডার গুঁড়ো করার জন্য প্রতি ইউনিটে বিদ্যুৎ খরচ প্রায় ৪৫ কিলোওয়াট-ঘণ্টা/টন।

উল্লম্বভাবে ফসফরাস স্ল্যাগ গুঁড়ো পেষণের কার্যপ্রবাহ: স্ল্যাগ ট্রেন বা ট্রাকের মাধ্যমে প্ল্যান্টে পরিবহন করে আনা হয় এবং সংরক্ষণের জন্য একটি সম্মিলিত গুদামে নামানো হয়; তারপর, এটি একটি গ্র্যাব ও বেল্ট কনভেয়রের মাধ্যমে সংরক্ষণের জন্য ব্যাচিং স্টেশনের স্ল্যাগ বিনে পাঠানো হয়। স্ল্যাগ সাইলোর নিচে একটি ফিডিং স্কেল দেওয়া থাকে। সাইলোর স্ল্যাগ একটি বেল্ট ফিডিং স্কেলের মাধ্যমে পরিমাণমতো বের করে দেওয়া হয় এবং একটি বেল্ট কনভেয়রের মাধ্যমে উল্লম্ব মিল সিস্টেমে পাঠানো হয়। মিলে ধাতব খণ্ড প্রবেশ করা রোধ করতে, আগত বেল্ট কনভেয়রে একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক আয়রন রিমুভার এবং একটি মেটাল ডিটেক্টর স্থাপন করা থাকে। কাঁচামাল সিস্টেম থেকে পাঠানো স্ল্যাগ শুকানো এবং পেষণের জন্য নিউম্যাটিক ফ্ল্যাপ ভালভ এবং এয়ার লক ফিডিং ভালভের মাধ্যমে উল্লম্ব মিলে প্রবেশ করানো হয়। মিলে প্রবেশ করানো উপাদানটি একটি ঘূর্ণায়মান গ্রাইন্ডিং প্লেটের উপর গ্রাইন্ডিং রোলার দ্বারা চাপ প্রয়োগ করে একটি নির্দিষ্ট লোডের অধীনে চূর্ণ করা হয়। চূর্ণ করা কাঁচামাল গরম বাতাসের মাধ্যমে, অর্থাৎ ঊর্ধ্বগামী বেয়ারিং এয়ারের সাহায্যে, ভার্টিক্যাল মিলের উপরের অংশে অবস্থিত একটি উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন পাউডার কনসেনট্রেটরে পাঠানো হয়, যেখানে এটিকে মোটা পাউডার এবং মিহি পাউডারে বাছাই করা হয়; মিহি পাউডার, অর্থাৎ চূড়ান্ত পণ্য, একটি ব্যাগ টাইপ ডাস্ট কালেক্টর দ্বারা সংগ্রহ করা হয় এবং চুট ও এলিভেটরের মতো কনভেয়র সরঞ্জামের মাধ্যমে চূড়ান্ত পণ্য সিস্টেমে পাঠানো হয়; মোটা পাউডার গ্রাইন্ডিং প্লেটে পড়ে এবং পুনরায় চূর্ণ করা হয়। শক্তি সাশ্রয়ের জন্য, মোটা পাউডারের একটি অংশ ভার্টিক্যাল মিল থেকে বের করে দেওয়া হয় এবং আয়রন রিমুভার, এলিভেটর, কনভেয়র ইত্যাদির মতো সরঞ্জামের মাধ্যমে আরও চূর্ণ করার জন্য ভার্টিক্যাল মিলে ফেরত পাঠানো হয়। একটি উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন ব্যাগ ডাস্ট কালেক্টর দ্বারা ধূলিকণা পরিষ্কার করার পর, নির্গত গ্যাস একটি এক্সহস্ট ফ্যানের মাধ্যমে চিমনি দিয়ে বায়ুমণ্ডলে ছেড়ে দেওয়া হয় এবং শুকানোর জন্য তাপের উৎস হিসেবে একটি গ্যাস চালিত হট এয়ার স্টোভ সরবরাহ করা হয়।ফসফরাস স্ল্যাগপেষণ কলএলিভেটর এবং কনভেয়রের মাধ্যমে স্ল্যাগ পাউডার ৩টি সেটে (φ১৫X৪০মি) এবং সংরক্ষণের জন্য ১টি আসনবিশিষ্ট (φ৮X২৫মি) স্ল্যাগ পাউডার গুদামে পাঠানো হয়। স্ল্যাগ পাউডার সাইলোটি একটি খোলা বায়ুচলাচলযুক্ত চুট দিয়ে সজ্জিত। বায়ুচলাচল করানোর পর, ফসফরাস স্ল্যাগ উল্লম্ব মিল সাইলোর নিচের আনলোডিং সরঞ্জাম এবং একটি ট্রাক বাল্ক মেশিনের মাধ্যমে এটিকে একটি বাল্ক ট্রাকে পরিবহন করে কারখানা থেকে বাইরে পাঠানো যেতে পারে।

ফসফরাস স্ল্যাগ উল্লম্ব মিলএর পরিপক্ক উৎপাদন প্রক্রিয়া ও স্থিতিশীল পণ্যের গুণমানের মাধ্যমে এটি ফসফরাস স্ল্যাগ পেষণের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং উৎপাদনের সময় শক্তি সাশ্রয় ও খরচ কমায়। এর সংযোজনী ফসফরাস স্ল্যাগ উল্লম্ব মিলএর চমৎকার বিচ্ছুরণ ক্ষমতা রয়েছে, যা কংক্রিট পাউডার কণার পৃষ্ঠের কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে এবং তরলীকরণ ও শক্তিবৃদ্ধির প্রভাব তৈরি করে। এমনকি কংক্রিটের পানি-সিমেন্ট অনুপাত ০.২৬-এর মতো কম হলেও, এর স্ল্যাম্প ২২ সেন্টিমিটারের বেশি হতে পারে এবং একই সাথে উচ্চ শক্তি, উচ্চ তরলতা এবং ভালো রিয়োলজিক্যাল বৈশিষ্ট্য অর্জন করতে পারে। এই কংক্রিটের দীর্ঘমেয়াদী শক্তি বেশি, ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা ও স্থায়িত্ব ভালো এবং বাজারে এর ভালো সাড়া রয়েছে। আপনার যদি প্রকল্পের জন্য প্রয়োজনীয়তা থাকেফসফরাস স্ল্যাগপেষণমিল, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.comআমাদের সিলেকশন ইঞ্জিনিয়ার আপনার জন্য বৈজ্ঞানিক যন্ত্রপাতির কনফিগারেশন পরিকল্পনা করবেন এবং মূল্যতালিকা প্রদান করবেন।