ফসফরাস স্ল্যাগের প্রধান উপাদান হল ক্যালসিয়াম অক্সাইড এবং সিলিকন ডাই অক্সাইড, যার চমৎকার কার্যক্ষমতা রয়েছে এবং নির্মাণ সামগ্রী শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, বাণিজ্যিক কংক্রিটেও ফসফরাস স্ল্যাগ পাউডার ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। বাজারের সম্ভাবনা ভালো, যার সামাজিক ও অর্থনৈতিক সুবিধাও ভালো। ফসফরাস স্ল্যাগ ভার্টিক্যাল গ্রাইন্ডিং হল একটি বহুল ব্যবহৃত ফসফরাস স্ল্যাগ গ্রাইন্ডিং মেশিন প্রক্রিয়া, যার সিস্টেম বিনিয়োগ এবং পরিচালনার রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কম, সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা বেশি এবং গ্রাইন্ডিং পাওয়ার খরচ কম। গ্রাইন্ডিং পণ্যের কণার আকৃতি রোলার প্রেস ফাইনাল গ্রাইন্ডিং সিস্টেম দ্বারা উত্পাদিত পণ্যের চেয়ে উন্নত, তাই একই নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রের অধীনে এর পণ্যের কার্যকারিতা ভালো। প্রস্তুতকারক হিসেবেফসফরাস স্ল্যাগ উল্লম্ব মিল,এইচসিমিলিং (গিলিন হংচেং) ফসফরাস স্ল্যাগ গ্রাইন্ডিংয়ের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং ফসফরাস স্ল্যাগ উল্লম্ব মিলের প্রক্রিয়া প্রবাহের সাথে পরিচয় করিয়ে দেবে।

একটি ফসফরাস স্ল্যাগ কম্পোজিট সূক্ষ্ম পাউডার সংযোজন এবং এর উৎপাদন প্রক্রিয়া রয়েছে, যার সূত্র হল ফসফরাস স্ল্যাগ 93 8 5-9 7.8 0%, ট্রাইথানোলামাইন 0.0 2-0 15%, জিপসাম 2-6%; নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল: 400~4200 '/কেজি। প্রক্রিয়া: ফসফরাস স্ল্যাগের প্রাথমিক গ্রাইন্ডিংয়ের সময় জিপসাম যোগ করা, বাছাই করা এবং সেকেন্ডারি গ্রাইন্ডিংয়ের সময় ট্রাইথানোলামাইন যোগ করা।

Pহসফরাস স্ল্যাগ vশিল্পকলমূলত গুঁড়ো করা কয়লা পিষে ব্যবহার করা হত, যার স্পেসিফিকেশন ছোট ছিল। ১৯৭০-এর দশকের শেষের দিকে সিমেন্টের কাঁচামাল পিষে ব্যবহার করা শুরু হয়, যার স্পেসিফিকেশন ক্রমশ বড় হতে থাকে। ১৯৮০-এর দশকের মাঝামাঝি থেকে, উল্লম্ব মিলগুলির ক্রমাগত উন্নতি এবং নতুন পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণের গবেষণা ও উন্নয়নের মাধ্যমে, উল্লম্ব মিলগুলি সিমেন্ট ক্লিঙ্কার পিষে সাফল্য অর্জন করেছে। অন্যান্য গ্রাইন্ডিং সিস্টেমের তুলনায়, প্রক্রিয়াটি ফসফরাস স্ল্যাগ উল্লম্ব মিলএর সুবিধা হলো শুকানো, গ্রাইন্ডিং এবং পাউডার নির্বাচন, সহজ সিস্টেম এবং উচ্চ একক ইউনিট আউটপুট একত্রিত করা। উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত গ্রাইন্ডিং উপকরণের জন্য, শুধুমাত্র শুকানোর সরঞ্জাম ইনস্টল করার প্রয়োজন হয় না, যার ফলে সিস্টেম বিনিয়োগ এবং পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কম হয়। সিস্টেমটির নির্ভরযোগ্যতা বেশি এবং গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য বিদ্যুৎ খরচ কম। 420m/kg নির্দিষ্ট পৃষ্ঠতলের ক্ষেত্রফল সহ স্ল্যাগ পাউডার গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ইউনিট পাওয়ার খরচ প্রায় 45kWh/t।

উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং ফসফরাস স্ল্যাগ পাউডারের প্রক্রিয়া প্রবাহ: স্ল্যাগ ট্রেন বা ট্রাকে করে প্ল্যান্টে পরিবহন করা হয় এবং সংরক্ষণের জন্য একটি সম্মিলিত স্টোরেজ গুদামে নামানো হয়; তারপর, এটি একটি গ্র্যাব এবং বেল্ট কনভেয়রের মাধ্যমে সংরক্ষণের জন্য ব্যাচিং স্টেশনের স্ল্যাগ বিনে পাঠানো হয়। স্ল্যাগ সাইলোর নীচে একটি ফিডিং স্কেল সরবরাহ করা হয়। সাইলোতে থাকা স্ল্যাগটি পরিমাণগতভাবে একটি বেল্ট ফিডিং স্কেল দ্বারা নির্গত হয় এবং একটি বেল্ট কনভেয়রের মাধ্যমে উল্লম্ব মিল সিস্টেমে পাঠানো হয়। ধাতব ব্লকগুলিকে মিলের ভিতরে প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখতে, আগত বেল্ট কনভেয়রে একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক আয়রন রিমুভার এবং একটি মেটাল ডিটেক্টর ইনস্টল করা হয়। কাঁচামাল সিস্টেম থেকে প্রেরিত স্ল্যাগটি বায়ুসংক্রান্ত ফ্ল্যাপ ভালভ এবং এয়ার লক ফিডিং ভালভের মাধ্যমে শুকানোর এবং গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য উল্লম্ব মিলের মধ্যে সরবরাহ করা হয়। মিলের মধ্যে সরবরাহ করা উপাদানটি একটি ঘূর্ণায়মান গ্রাইন্ডিং প্লেটে গ্রাইন্ডিং রোলার দ্বারা চাপা হয় এবং একটি নির্দিষ্ট লোডের নীচে চূর্ণ করা হয়। মিল করা উপাদানটি গরম বাতাস, অর্থাৎ, আরোহী বহনকারী বায়ু দ্বারা, উল্লম্ব মিলের উপরের অংশে অবস্থিত একটি উচ্চ-দক্ষ পাউডার কনসেনট্রেটরে পাঠানো হয় যা মোটা পাউডার এবং সূক্ষ্ম পাউডারে সাজানো হয়; সূক্ষ্ম গুঁড়ো, অর্থাৎ, সমাপ্ত পণ্য, একটি ব্যাগ ধরণের ধুলো সংগ্রাহক দ্বারা সংগ্রহ করা হয় এবং একটি চুট এবং লিফটের মতো কনভেয়র সরঞ্জামের মাধ্যমে সমাপ্ত পণ্য সিস্টেমে পাঠানো হয়; মোটা গুঁড়ো গ্রাইন্ডিং প্লেটে পড়ে এবং আবার পিষে ফেলা হয়। শক্তি সাশ্রয় করার জন্য, মোটা গুঁড়োর একটি অংশ উল্লম্ব মিল থেকে বের করে দেওয়া হয় এবং আরও পিষে ফেলার জন্য লোহা রিমুভার, লিফট, কনভেয়র ইত্যাদি সরঞ্জামের মাধ্যমে উল্লম্ব মিলে ফেরত পাঠানো হয়। একটি উচ্চ-দক্ষ ব্যাগ ধুলো সংগ্রাহক দ্বারা ধুলো অপসারণের পরে, নিষ্কাশন গ্যাস একটি এক্সহস্ট ফ্যানের মাধ্যমে একটি চিমনির মাধ্যমে বায়ুমণ্ডলে নির্গত হয় এবং শুকানোর তাপ উৎস একটি গ্যাস চালিত গরম বাতাসের চুলা দ্বারা সরবরাহ করা হয়। যোগ্যফসফরাস স্ল্যাগপেষণকারী কলগুলি লিফট এবং কনভেয়রের মাধ্যমে 3 সেটে সরবরাহ করা হয়φ15X40m এবং 1 আসনφ8X25m স্ল্যাগ পাউডার গুদাম সংরক্ষণের জন্য। স্ল্যাগ পাউডার সাইলো একটি খোলা বায়ুযুক্ত চুট দিয়ে সজ্জিত। বায়ুযুক্ত হওয়ার পরে, ফসফরাস স্ল্যাগ উল্লম্ব মিল একটি বাল্ক ট্রাকে পরিবহন করা যেতে পারে এবং সাইলোর নীচে থাকা আনলোডিং সরঞ্জাম এবং একটি ট্রাক বাল্ক মেশিনের মাধ্যমে কারখানার বাইরে পাঠানো যেতে পারে।

ফসফরাস স্ল্যাগ উল্লম্ব মিল, পরিপক্ক উৎপাদন প্রক্রিয়া, স্থিতিশীল পণ্যের গুণমান সহ, ফসফরাস স্ল্যাগ গ্রাইন্ডিংয়ের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং শক্তি সঞ্চয় করে এবং উৎপাদনের সময় খরচ কমায়। এর সংযোজন ফসফরাস স্ল্যাগ উল্লম্ব মিলএর চমৎকার বিচ্ছুরণ রয়েছে, কংক্রিট পাউডার কণার পৃষ্ঠের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে, তরলীকরণ প্রভাব এবং শক্তিবৃদ্ধি প্রভাব তৈরি করতে পারে। কংক্রিটের জল-সিমেন্ট অনুপাত 0.26 এর মতো ছোট হলেও, স্লাম্প এখনও 22 সেমি-এর বেশি পৌঁছাতে পারে এবং একই সাথে উচ্চ শক্তি, উচ্চ তরলতা এবং ভাল রিওলজিক্যাল বৈশিষ্ট্য অর্জন করতে পারে। কংক্রিটের উচ্চ দেরী শক্তি, ভাল ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব রয়েছে এবং এর বাজার প্রতিক্রিয়া ভালো। যদি আপনার প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা থাকেফসফরাস স্ল্যাগনাকালমিল, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com।আমাদের নির্বাচন প্রকৌশলী আপনার জন্য বৈজ্ঞানিক সরঞ্জাম কনফিগারেশন পরিকল্পনা করবেন এবং আপনার জন্য উদ্ধৃতি দেবেন।