বর্জ্য কাচ এক প্রকার গৃহস্থালির বর্জ্য। এর অস্তিত্ব শুধু মানুষের উৎপাদন ও জীবনে ক্ষতি এবং অসুবিধাই সৃষ্টি করে না, বরং পরিবেশ দূষণ ঘটায়, মূল্যবান জমি দখল করে এবং পরিবেশের উপর চাপ বাড়ায়। অনুমান করা হয় যে, চীন প্রতি বছর প্রায় ৩২ লক্ষ টন বর্জ্য কাচ উৎপাদন করে, যা মোট পৌর কঠিন বর্জ্যের প্রায় ২%। সামগ্রিক জাতীয় শক্তির বৃদ্ধি এবং মানুষের জীবনযাত্রার মানের উন্নতির সাথে সাথে বর্জ্য কাচের মোট পরিমাণও বৃদ্ধি পেয়েছে। বর্জ্য কাচের পুনর্ব্যবহার এবং ব্যবহারের ক্ষেত্রে, যুক্তরাজ্য এবং যুক্তরাষ্ট্রের মতো কিছু উন্নত দেশ উল্লেখযোগ্য সাফল্য অর্জন করেছে। ইউরোপীয় এবং আমেরিকান দেশগুলো নির্মাণ প্রকল্পে সফলভাবে বর্জ্য কাচ ব্যবহার করেছে, যা বিপুল পরিমাণ বর্জ্য কাচ ব্যবহারের একটি কার্যকর উপায়। যেহেতু সব ধরনের বর্জ্য কাচ বাছাই করার প্রয়োজন হয় না, তাই এর রঙের কোনো বাধ্যবাধকতা নেই। উদাহরণস্বরূপ, মোজাইকে বর্জ্য কাচকে ভবন সজ্জার উপকরণ হিসেবে ব্যবহার করা হয়। একটি বর্জ্য কাচ মিল প্রস্তুতকারক হিসেবে, এইচসিএম মেশিনারি দ্বারা উৎপাদিত বর্জ্য কাচ মিল বর্জ্য কাচের পুনর্ব্যবহারের জন্য একটি ভালো সরঞ্জাম সরবরাহ করে। আজ আমরা বর্জ্য কাচ পুনর্ব্যবহার করে গ্লাস মোজাইক তৈরির প্রক্রিয়া সম্পর্কে আলোচনা করব।
১. ফসফেট শিলার খনিজ সমৃদ্ধকরণ: ফসফেট শিলার খনিজ সমৃদ্ধকরণ হলো এর প্রক্রিয়াকরণের প্রথম ধাপ, যার লক্ষ্য হলো ভৌত ও রাসায়নিক পদ্ধতির মাধ্যমে ফসফেট শিলা থেকে অশুদ্ধি থেকে দরকারী খনিজগুলোকে পৃথক করা। প্রচলিত খনিজ সমৃদ্ধকরণ পদ্ধতিগুলোর মধ্যে রয়েছে অভিকর্ষীয় পৃথকীকরণ, প্লবতা এবং চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ। অভিকর্ষীয় পৃথকীকরণে আকরিকের খনিজগুলোর ঘনত্বের পার্থক্য ব্যবহার করে পৃথকীকরণ করা হয়, প্লবতায় আকরিকের খনিজগুলোর প্লবতার পার্থক্য ব্যবহার করে পৃথকীকরণ করা হয়, এবং চৌম্বকীয় পৃথকীকরণে আকরিকের খনিজগুলোর চৌম্বকীয় পার্থক্য ব্যবহার করে পৃথকীকরণ করা হয়।
২. ফসফেট শিলার চূর্ণ ও পেষণ: খনিজ শোধনের পর, আকরিকের মধ্যে থাকা দরকারি খনিজগুলোকে আরও ভালোভাবে মুক্ত করার জন্য ফসফেট শিলাকে চূর্ণ ও পেষণ করার প্রয়োজন হয়। চূর্ণ করার জন্য সাধারণত জ ক্রাশার, কোন ক্রাশার এবং অন্যান্য সরঞ্জাম ব্যবহার করে ফসফেট শিলাকে উপযুক্ত কণার আকারে ভাঙা হয়। পেষণের জন্য, চূর্ণ করা আকরিককে সূক্ষ্মভাবে গুঁড়ো করার জন্য বড় মিল উৎপাদন ও প্রক্রিয়াকরণ ফসফেট পাউডার মেশিন ব্যবহার করা হয়, যাতে এটি প্রয়োজনীয় সূক্ষ্মতার শর্ত পূরণ করে।
৩. ফসফেট শিলার লিচিং: ফসফেট শিলা প্রক্রিয়াকরণে লিচিং একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ, যার মাধ্যমে আকরিক থেকে ফসফেটের মতো দরকারী উপাদান দ্রবীভূত করা যায়। সাধারণত ব্যবহৃত লিচিং পদ্ধতিগুলোর মধ্যে রয়েছে অ্যাসিড লিচিং, অ্যালকালি লিচিং এবং অক্সিডেশন লিচিং। অ্যাসিড লিচিং-এ ফসফেট দ্রবীভূত করার জন্য একটি অ্যাসিডিক দ্রবণ ব্যবহার করা হয়, অ্যালকালি লিচিং-এ ফসফেট দ্রবীভূত করার জন্য একটি ক্ষারীয় দ্রবণ ব্যবহার করা হয় এবং অক্সিডেশন লিচিং-এ ফসফেট দ্রবীভূত করার জন্য একটি জারক পদার্থ ব্যবহার করা হয়।
৪. ফসফেট আকরিকের অধঃক্ষেপণ ও পরিস্রাবণ: লিচিং-এর পর, ফসফেটের মতো দরকারী উপাদানগুলোর দ্রবণকে কঠিন ফসফেট উৎপাদ থেকে পৃথক করার জন্য অধঃক্ষেপণ ও পরিস্রাবণ করা প্রয়োজন। অধঃক্ষেপণ হলো অধঃক্ষেপক পদার্থ ব্যবহার করে দ্রবণের ফসফেট উপাদানকে কঠিন অধঃক্ষেপে রূপান্তরিত করা, এবং পরিস্রাবণ হলো পরিস্রাবণ যন্ত্রের সাহায্যে দ্রবণ থেকে তলানিকে পৃথক করা।
৫. ফসফেট শিলার শুকানো এবং সিন্টারিং: তলানি পরিস্রাবণের পর, চূড়ান্ত ফসফেট পণ্য পাওয়ার জন্য এটিকে শুকানো এবং সিন্টারিং করার প্রয়োজন হয়। শুকানো হলো শুকানোর সরঞ্জাম ব্যবহার করে তলানির মধ্যে থাকা জলীয় বাষ্প দূর করা, এবং সিন্টারিং হলো উচ্চ তাপমাত্রায় তলানিকে সিন্টারিং করে শুকানো, যার ফলে এটি ঘন ফসফেট কণা গঠন করে।
৬. ফসফেট আকরিকের বর্জ্যের শোধন: ফসফেট আকরিক প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ বর্জ্য উৎপন্ন হয়, এই বর্জ্যে নিষ্কাশন না করা খনিজ এবং অপদ্রব্য থাকে। পরিবেশ দূষণ এবং সম্পদের অপচয় কমাতে বর্জ্যের শোধন করা প্রয়োজন। বর্জ্য শোধনের প্রচলিত পদ্ধতিগুলোর মধ্যে রয়েছে বর্জ্য স্তূপীকরণ, বর্জ্য পুনর্ব্যবহার এবং বর্জ্যের সমন্বিত ব্যবহার।
বর্জ্য কাচ পুনর্ব্যবহার করে গ্লাস মোজাইক তৈরির উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সাধারণত সিন্টারিং পদ্ধতি এবং গলানোর পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, এবং সিন্টারিং পদ্ধতি ও সিরামিক মোজাইকের উৎপাদন পদ্ধতি মূলত একই। প্রধান উৎপাদন প্রক্রিয়াটি হলো, বর্জ্য কাচ মিলের মাধ্যমে বর্জ্য কাচকে সূক্ষ্মভাবে গুঁড়ো করে কাচের গুঁড়োর প্রয়োজনীয় সূক্ষ্মতা নিশ্চিত করা, এবং তারপর একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ আঠালো পদার্থ (অজৈব বা জৈব উভয়ই হতে পারে) এবং রঙ বা বিবর্ণকারী পদার্থ যোগ করে মিক্সারের সাহায্যে মিশিয়ে একটি সমসত্ত্ব যৌগ তৈরি করা। এই মিশ্রণটিকে ড্রাই প্রেসিং পদ্ধতিতে বিভিন্ন জ্যামিতিক আকারে চাপ দিয়ে তৈরি করা হয়, এবং শুকানো বস্তুটিকে সিন্টারিংয়ের জন্য ৮০০-৯০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রার রোলার কিলন, পুশ প্লেট কিলন এবং টানেল কিলনে পাঠানো হয়। সাধারণত, এটি ১.৫-২.৫ ঘণ্টা সিন্টারিং তাপমাত্রার অঞ্চলে থাকে। ঠান্ডা হওয়ার পর পণ্যগুলোকে কিলন থেকে বের করে পরিদর্শন, স্থাপন, শুকানো, প্যাকেজিং, সংরক্ষণ বা কারখানায় পাঠানো হয়, এবং অযোগ্য পণ্যগুলো পুনর্ব্যবহার করা হয়। গলানোর পদ্ধতিটি বর্জ্য কাচকে (পরিমাণ ২৫-৬০%) প্রধান কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহার করে। এর সাথে নির্দিষ্ট পরিমাণ সিলিকা বালি, ফেল্ডস্পার, চুনাপাথর, সোডা অ্যাশ এবং ইমালশন এজেন্ট ও রঙ যোগ করে বর্জ্য কাচ পেষণ যন্ত্রের মাধ্যমে একটি সমরূপ গুঁড়ো তৈরি করা হয়। এরপর এটিকে উচ্চ তাপমাত্রার গলানোর চুল্লিতে (গলনাঙ্ক ১৪০০-১৫০০) নিয়ে গলিয়ে একটি সমরূপ তরল কাচে পরিণত করা হয়। এই তরল কাচ ক্যালেন্ডারে প্রবাহিত হয়ে একটি নির্দিষ্ট আকার ও আকৃতির কাচের ব্লকে পরিণত হয়, যা পরে অ্যানিলিং চুল্লিতে পাঠানো হয়। অ্যানিলিং করা পণ্যগুলো পরিদর্শন, স্থাপন এবং প্যাকেজিং করার পর সংরক্ষণ বা সরবরাহ করা যেতে পারে।
বর্জ্য কাচ পুনর্ব্যবহার। বর্জ্য কাচকে গুঁড়ো করে কাচের পাউডারে পরিণত করার মাধ্যমে কাচের মোজাইক তৈরি করা হয়। বর্জ্য কাচ মিল হলো কাচের পাউডার প্রক্রিয়াজাত করার একটি উৎপাদন সরঞ্জাম। বর্জ্য কাচ মিল দ্বারা উৎপাদিতএইচসিএম যন্ত্রপাতি has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
পোস্ট করার সময়: ০৮-জানুয়ারি-২০২৪
