কাওলিন, বিশেষ করে অতি-সূক্ষ্ম ক্যালসাইন্ড কাওলিন, একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অজৈব অধাতব উপাদান হিসেবে তার চমৎকার ভৌত বৈশিষ্ট্যের কারণে কাগজ শিল্পে সর্বদা একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে আসছে। কাগজ শিল্পে ব্যবহৃত ক্যালসাইন্ড কাওলিন হলো একটি ছিদ্রযুক্ত এবং উচ্চ শুভ্রতা সম্পন্ন কাঠামোগত কার্যকরী উপাদান, যা প্রধানত ব্যয়বহুল টাইটানিয়াম ডাইঅক্সাইড এবং অন্যান্য উচ্চ-মানের রঞ্জক পদার্থের বিকল্প হিসেবে ব্যবহৃত হয়। গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামের প্রস্তুতকারক হিসেবে,ক্যালসাইন্ড কাওলিনঅতি-সূক্ষ্ম উল্লম্বরোলারমিল এইচসিমিলিং (গুইলিন হংচেং) দ্বারা উৎপাদিত পণ্য ক্যালসাইন্ড কাওলিন উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ও স্বীকৃত। নিচে ক্যালসাইন্ড কাওলিন উৎপাদন পদ্ধতির একটি পরিচিতি দেওয়া হলো:

কাগজ শিল্পের জন্য ক্যালসাইন্ড কওলিনের গুণগত মানের প্রয়োজনীয়তা প্রধানত এর কণার আকার, শুভ্রতা, আচ্ছাদন ক্ষমতা, তেল শোষণ, সান্দ্রতা ঘনত্ব, পিএইচ মান, ক্ষয় মান এবং অন্যান্য সূচকের প্রয়োজনীয়তার মধ্যে প্রতিফলিত হয়। ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেটের প্রভাবে সাধারণ ধৌত কওলিনের বাজার বছর বছর সংকুচিত হওয়ার পরিস্থিতিতে, এর বাজার বিক্রি ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে, যা অনেক উৎপাদককে এই পথ অনুসরণ করতে উৎসাহিত করেছে। ১৯৮০-এর দশক থেকে, প্রচুর পরিমাণে কয়লা-ভিত্তিক কওলিন আবিষ্কৃত হয়েছে (বলা হয় যে এর সম্ভাব্য মজুদ ১০ বিলিয়ন টনেরও বেশি)। এর উচ্চ গুণমান এবং অল্প ক্ষতিকারক অপদ্রব্যের কারণে, কয়লা-ভিত্তিক কওলিন কাগজের আবরণ গ্রেডের ক্যালসাইন্ড কওলিন উৎপাদনের জন্য একটি আদর্শ কাঁচামাল হয়ে উঠেছে। কয়লা-ভিত্তিক কওলিন থেকে উৎপাদিত ক্যালসাইন্ড কওলিনের বাজার সম্ভাবনা ব্যাপক।

ক্যালসাইন্ড কওলিনের উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রধানত দুটি অংশ রয়েছে: অতিসূক্ষ্ম চূর্ণকরণ প্রক্রিয়া এবং ক্যালসাইনিং শ্বেতকরণ প্রক্রিয়া।

১. পোড়ানো কওলিন উৎপাদন পদ্ধতির অতিসূক্ষ্ম চূর্ণীকরণ প্রক্রিয়া: কওলিনের গুণমান নির্ধারণে অতিসূক্ষ্ম চূর্ণীকরণ প্রক্রিয়া একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ। কয়লা-ভিত্তিক কওলিন চূর্ণ করার ফলে যে অতিসূক্ষ্ম কণা তৈরি হয়, তা হলো: শক্ত কওলিন (৫~২০ মিমি থেকে ৪০~৮০ মাইক্রোমিটার) এবং অতিসূক্ষ্ম কওলিন (৪০ থেকে ৮০ মাইক্রোমিটার থেকে –১০ মাইক্রোমিটার বা –২ মাইক্রোমিটার)।।ক্যালসাইন্ড কাওলিনএইচসিমিলিং (গুইলিন হংচেং) দ্বারা উৎপাদিত রেমন্ড মিল এবং ক্যালসাইন্ড কাওলিন ভার্টিক্যাল রোলার মিল হলো মোটা গুঁড়ো করার সরঞ্জাম, যা ক্যালসাইন্ড কাওলিন উৎপাদন পদ্ধতির প্রাথমিক মোটা গুঁড়ো করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং ৮০-৬০০ মেশ কয়লা সিরিজের কাওলিন প্রক্রিয়াজাত করতে পারে;HLMX সিরিজের পোড়ানো কাওলিন অতি-সূক্ষ্ম উল্লম্বরোলারমিলরিং রোলার মিল এবং অন্যান্য অতি-সূক্ষ্ম চূর্ণকারী সরঞ্জাম ক্যালসাইন্ড কওলিন উৎপাদনের পদ্ধতিতে অতি-সূক্ষ্ম চূর্ণ করার জন্য উপযুক্ত, যা ৩-৪৫ μM অতি-সূক্ষ্ম কওলিন পাউডার প্রক্রিয়াজাত করতে পারে এবং এটি একটি আদর্শ ক্যালসাইন্ড কওলিন অতি-সূক্ষ্ম পাউডার মিল।

২. ক্যালসাইন্ড কওলিন উৎপাদন পদ্ধতির ক্যালসিনেশন এবং শুভ্রকরণ প্রক্রিয়া: কয়লা-শ্রেণির কওলিনের ডায়াজেনেটিক বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করে, অর্থাৎ এতে কিছু জৈব পদার্থ থাকার কারণে, এর কাঁচা আকরিকের শুভ্রতা মাত্র ৬~৪০% হয়, যা কাগজ শিল্পের লেপযুক্ত কওলিনের গুণগত মান পূরণের জন্য যথেষ্ট নয়। তাই ক্যালসিনেশন, ডিকার্বনাইজেশন এবং শুভ্রকরণ প্রক্রিয়া অবশ্যই গ্রহণ করতে হবে। কওলিনের গুণগত মানের বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, এটিকে দুটি পণ্যে ভাগ করা যেতে পারে: মাঝারি তাপমাত্রায় ক্যালসাইন্ড কওলিন এবং উচ্চ তাপমাত্রায় ক্যালসাইন্ড কওলিন।

ক্যালসিনেটেড কওলিন উৎপাদন পদ্ধতিসমূহের প্রক্রিয়াগত তুলনা: অতিসূক্ষ্ম প্রক্রিয়াটি আর্দ্র প্রক্রিয়া নাকি শুষ্ক প্রক্রিয়া এবং অতিসূক্ষ্ম প্রক্রিয়া ও ক্যালসিনেশন প্রক্রিয়ার ক্রম অনুসারে, চারটি উৎপাদন প্রক্রিয়াকে একত্রিত করা যেতে পারে, যথা—

(1) আর্দ্র অতিসূক্ষ্ম প্রক্রিয়া এবং তারপরে ক্যালসিনেশন প্রক্রিয়া (2) শুষ্ক অতিসূক্ষ্ম প্রক্রিয়া এবং তারপরে ক্যালসিনেশন প্রক্রিয়া (3) ক্যালসিনেশন এবং তারপরে আর্দ্র অতিসূক্ষ্ম প্রক্রিয়া (4) ক্যালসিনেশন এবং তারপরে শুষ্ক অতিসূক্ষ্ম প্রক্রিয়া। যেহেতু অতিসূক্ষ্ম পদার্থ সম্পর্কে মানুষের ধারণা ভিন্ন, তাই বিভিন্ন প্রতিষ্ঠানে ব্যবহৃত প্রক্রিয়া পথগুলিও ভিন্ন হয়:

(1) আর্দ্র অতিসূক্ষ্ম ক্যালসিনেশন প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ, তবে কাঁচামালের সাথে এর শক্তিশালী অভিযোজন ক্ষমতা রয়েছে এবং পণ্যের গুণমান কাগজ শিল্পের চাহিদা মেটাতে পারে;

(2) ক্যালসিনেশন এবং রিওয়েটিং সুপারফাইন প্রক্রিয়ার জন্য সাধারণত বিশেষ শুকানোর সরঞ্জাম এবং বিচ্ছুরণ সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়। এই প্রক্রিয়াটির কাঁচামালের সাথে অভিযোজন ক্ষমতা দুর্বল, তবে কাগজ শিল্পের জন্য প্রয়োজনীয় পণ্য উৎপাদন করতে পারে;

(3) শুষ্ক অতিসূক্ষ্ম ক্যালসিনেশন প্রক্রিয়া এবং প্রথমে ক্যালসিনেশন এবং তারপর শুষ্ক অতিসূক্ষ্ম প্রক্রিয়া কাগজ শিল্পের জন্য কওলিন উৎপাদন করতে পারে না (অতিসূক্ষ্ম সরঞ্জামের কারণে), যার জন্য উচ্চ মানের কাঁচামাল প্রয়োজন।

সামগ্রিকভাবে, ক্যালসিনেশনের আগে শুষ্ক অতিসূক্ষ্ম প্রক্রিয়ার শক্তিশালী ব্যবহারিক প্রয়োগযোগ্যতা রয়েছে, এবং প্রক্রিয়া প্রবাহ চিত্রটি হল: কাঁচা আকরিক → চূর্ণন → চূর্ণন → শুষ্ক অতিসূক্ষ্ম → ক্যালসিনেশন → পণ্য। এই প্রক্রিয়ার সুবিধাগুলি হল: (1) প্রক্রিয়াটি সংক্ষিপ্ত, এবং পুরো প্রক্রিয়ার জন্য মাত্র তিন থেকে চারটি প্রধান সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়। যদি হংচেংHLMX ক্যালসাইন্ড কাওলিন অতিসূক্ষ্ম পাউডার মিল নির্বাচিত হলে, মাত্র তিনটি সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়, যথা, ক্রাশার, ক্যালসাইন্ড কাওলিন আল্ট্রাফাইন পাউডার মিল, ক্যালসিনার, যা সামগ্রিক ব্যবস্থাপনা এবং যুক্তিসঙ্গত সময়সূচীর জন্য সুবিধাজনক; (2) শক্তির ব্যবহার যুক্তিসঙ্গত। এই প্রক্রিয়ায়, উপকরণ চূর্ণ করা এবং পোড়ানোর কারণে অতিরিক্ত শক্তি খরচের সমস্যা এড়াতে ক্যালসিনেশন প্রক্রিয়ার আগে উপকরণগুলির অতিসূক্ষ্ম প্রক্রিয়াটি স্থাপন করা হয়। যদি পাউডার ক্যালসিনেশন প্রক্রিয়া গ্রহণ করা হয়, তবে এটিকে একটি সম্পূর্ণ শুষ্ক উৎপাদন প্রক্রিয়া হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে। প্রযুক্তির দিক থেকে, শক্তির ব্যবহার আরও যুক্তিসঙ্গত।

কাগজ শিল্পের জন্য কোটিং গ্রেডের ক্যালসাইন্ড কওলিন উৎপাদনে কয়লা-জাত কওলিন ব্যবহার করা নিঃসন্দেহে কয়লার বর্জ্য পদার্থের যৌক্তিক ব্যবহারের একটি কার্যকর উপায়। উল্লেখ্য যে, স্থানীয় সম্পদ এবং মূলধন অনুযায়ী উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করা উচিত। ক্যালসাইন্ড কওলিনের উৎপাদন পদ্ধতি এবং সরঞ্জাম নির্বাচন সম্পর্কে আরও জানতে চাইলে, বিস্তারিত তথ্যের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।