সিমেন্ট এবং নির্মাণ সামগ্রী শিল্পে স্ল্যাগ গুঁড়ো করা খুবই সাধারণ একটি কাজ। তাহলে স্ল্যাগ গ্রাইন্ডিং মিলের উৎপাদন লাইনের প্রক্রিয়াটি কী? এর মধ্যে কোন কোন উৎপাদন ধাপ অন্তর্ভুক্ত থাকে?স্ল্যাগ পেষণকারী মিলএবং কোন সরঞ্জাম সাধারণত ব্যবহৃত হয়স্ল্যাগ পেষণকারী মিল উৎপাদন লাইন।

স্ল্যাগের পুরো নাম হলো গ্র্যানুলেটেড ব্লাস্ট ফার্নেস স্ল্যাগ, যা হলো লৌহ ও ইস্পাত কারখানায় পিগ আয়রন গলানোর পর ব্লাস্ট ফার্নেস থেকে নির্গত গরম স্ল্যাগ। স্ল্যাগ বের হওয়ার পর, এটিকে ঠান্ডা করার জন্য সরাসরি জলে রাখা হয়, তাই একে ওয়াটার স্ল্যাগও বলা হয়। আমাদের সিমেন্ট এবং নির্মাণ সামগ্রী শিল্পে, সাধারণত ব্যবহৃত সিমেন্টজাতীয় উপাদান হলো স্ল্যাগ ব্যবহার করে উৎপাদিত খনিজ গুঁড়া, অর্থাৎ স্ল্যাগ পাউডার। এজন্য, সিমেন্ট ক্লিঙ্কার এবং খনিজ গুঁড়া গুঁড়ো করার জন্য সাধারণত ইস্পাত কারখানার কাছে বড় গ্রাইন্ডিং স্টেশন তৈরি করা হয়। স্ল্যাগকে সিমেন্ট ক্লিঙ্কারের সাথে মিশিয়ে গুঁড়ো করে স্ল্যাগ সিমেন্ট তৈরি করা যায়, অথবা এটিকে আলাদাভাবে গুঁড়ো করে পরে মেশানো যেতে পারে।

উৎপাদন লাইনের প্রবাহ স্ল্যাগ পেষণকারী মিল এটি ব্যবহৃত গ্রাইন্ডিং মিল এবং প্রসেস ডিজাইনের উপর নির্ভর করে। স্ল্যাগ গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য অনেক ধরনের সরঞ্জাম রয়েছে, যেমন—স্ল্যাগ উল্লম্ব রোলার মিলবল মিল, রোলার মিল, রড মিল ইত্যাদির মতো যন্ত্রাংশের ক্ষেত্রে, শক্তি খরচ এবং পরিবেশ সুরক্ষার দৃষ্টিকোণ থেকে স্ল্যাগ ভার্টিক্যাল রোলার মিলের সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে, তাই এটি অধিকাংশ ডাউনস্ট্রিম গ্রাহকদের কাছেও সমাদৃত।স্ল্যাগ উল্লম্ব রোলার মিলউৎপাদন লাইনে প্রধানত নিম্নলিখিত লিঙ্কগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:

১. চূর্ণ করা: প্রথমে বড় আকারের ধাতুমল ভাঙতে হবে এবং চূর্ণ করার পর কণার আকার ৩ সেন্টিমিটারের কম হতে হবে;

২. শুকানো ও গুঁড়ো করা: চূর্ণ করা উপাদানগুলো সমানভাবে মিলে প্রবেশ করানো হয় এবং গ্রাইন্ডিং রোলারের চাপে চূর্ণ করা হয়। গ্রাইন্ডিং গ্যাস গরম বাতাসের চুল্লির মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়ে উত্তপ্ত হয়, এবং এর ফলে উপাদানগুলো শুকিয়ে যায়;

৩. শ্রেণিবিভাগ: চূর্ণ করা উপাদান বায়ুপ্রবাহের মাধ্যমে ক্লাসিফায়ারে উৎক্ষিপ্ত হয়, এবং যোগ্য উপাদান মসৃণভাবে এর মধ্য দিয়ে চলে যায়, আর অযোগ্য উপাদান ক্রমাগত নিচে পড়ে চূর্ণবিচূর্ণ হতে থাকে।

৪. সংগ্রহ: বাছাই করা উপযুক্ত উপাদানগুলো পদার্থ ও গ্যাসের পৃথকীকরণ সম্পন্ন করার জন্য পালস ডাস্ট কালেক্টরে প্রবেশ করে। সংগৃহীত উপাদানগুলো ডিসচার্জ ভালভের মাধ্যমে পরবর্তী প্রক্রিয়ায় পাঠানো হয়। বায়ুপ্রবাহের বেশিরভাগ অংশ পরবর্তী চক্রে ব্যবহৃত হয় এবং অতিরিক্ত বায়ুপ্রবাহ বায়ুমণ্ডলে নির্গত হয়;

৫. পরিবহন: পালস ডাস্ট কালেক্টরের নিচের ডিসচার্জ ভালভ থেকে পণ্য সরাসরি বাল্ক মেশিনের মাধ্যমে লোড করে গন্তব্যে পরিবহন করা যায়, অথবা কনভেয়িং মেকানিজমের মাধ্যমে সংরক্ষণের জন্য তৈরি পণ্যের গুদামে পাঠানো যায়।

উপরোক্তটি এই প্রক্রিয়াটির একটি সাধারণ ভূমিকা মাত্র।স্ল্যাগ উল্লম্ব রোলার মিলউৎপাদন লাইন। এ বিষয়ে আরও জানতে চাইলে আমাদের ফোন করুন।