ফ্লিন্ট ক্লে তাপ-প্রতিরোধী সামগ্রীতে, বিশেষ করে কৃত্রিম ফ্লিন্ট ক্লে-তে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত, পোড়ানো রত্নপাথরগুলোকে ১৮০-২০০ মেশ সূক্ষ্ম গুঁড়ো করে অন্যান্য ধরনের তাপ-প্রতিরোধী পণ্য তৈরি করতে হয়। এই সময়ে ফ্লিন্ট ক্লে গ্রাইন্ডিং মিলের প্রয়োজন হয়। আপনি কি এর কার্যপ্রণালী জানেন?ফ্লিন্ট ক্লে পেষণমিল?

ফ্লিন্ট ক্লে গ্রাইন্ডিং মিলের কার্যপ্রণালী সম্পর্কে এইচসিমিলিং (গুইলিন হংচেং)-এর কাস্টমার সার্ভিস আপনাকে জানাবে। সাধারণত, ফ্লিন্ট ক্লে পেষণের উৎপাদন লাইন খুব বড় হয় না এবং এর ঘণ্টাপ্রতি উৎপাদন ক্ষমতা বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ১০ টনের মধ্যে থাকে। তাই, বেশিরভাগ ফ্লিন্ট ক্লে গ্রাইন্ডিং মিলই রেমন্ড গ্রাইন্ডিং মিল হয়ে থাকে। এইচসিমিলিং (গুইলিন হংচেং)-এর ফ্লিন্ট ক্লে-এর জন্য নতুন আপগ্রেড করা এইচসি সিরিজের রেমন্ড গ্রাইন্ডিং মেশিনটি স্থিতিশীল, উচ্চ-উৎপাদনশীল এবং পরিবেশবান্ধব, যা ফ্লিন্ট ক্লে পেষণের জন্য একটি আদর্শ পছন্দ। ফ্লিন্ট ক্লে পাউডার গ্রাইন্ডিং মিলের কার্যপ্রণালী হলো ফ্লিন্ট ক্লে রেমন্ড মিলের কার্যপ্রণালী। নিচে ফ্লিন্ট ক্লে সম্পর্কে একটি বিস্তারিত পরিচিতি দেওয়া হলো।

ফ্লিন্ট ক্লে গুঁড়ো করার জন্য বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ক্লোজড সার্কিট সিস্টেম নির্বাচন করা হয়। ক্লোজড সার্কিট সিস্টেমের মূলনীতি হলো...ফ্লিন্ট ক্লে পেষণ কল নিম্নরূপ:

ধাপ ১: পেষণ অংশ

ফ্লিন্ট ক্লে উপযুক্ত আকারে ভাঙার পর, এটিকে একটি ভাইব্রেশন ফিডার বা বেল্ট ফিডারের মাধ্যমে মূল মেশিনে পাঠানো হয়; রেমন্ড প্রধান ইঞ্জিনের উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান গ্রাইন্ডিং রোলটি কেন্দ্রাতিগ বলের প্রভাবে গ্রাইন্ডিং রিংয়ের উপর শক্তভাবে ঘোরে, এবং ব্লেডের মাধ্যমে উপাদানগুলো গ্রাইন্ডিং রোল ও গ্রাইন্ডিং রিং দ্বারা গঠিত গ্রাইন্ডিং এলাকায় নিক্ষিপ্ত হয়, এবং গ্রাইন্ডিং চাপের প্রভাবে উপাদানগুলো গুঁড়োতে পরিণত হয়; ফ্যানের ক্রিয়ায়, চূর্ণ করা উপাদানগুলো সর্টারের মধ্য দিয়ে চালিত হয়, যোগ্যগুলো সর্টারটি অতিক্রম করে যায়, এবং অযোগ্যগুলো আরও গুঁড়ো করার জন্য মূল মেশিনে ফিরে আসে।

ধাপ ২: সংগ্রহ বিভাগ

নির্বাচিত মানসম্মত কোক পাউডার পাইপের মাধ্যমে সাইক্লোন কালেক্টরে প্রবেশ করানো হয় এবং সাইক্লোনের ক্রিয়ার মাধ্যমে পদার্থ ও গ্যাস পৃথক করা হয়। পদার্থটি ডিসচার্জ ভালভের মাধ্যমে পরবর্তী প্রক্রিয়ায় পাঠানো হয়। পৃথক করা বায়ুপ্রবাহ ফ্যানের সাহায্যে চালিত হয়ে অবিচ্ছিন্ন সঞ্চালনের জন্য মূল মেশিনে পুনরায় প্রবেশ করে; সিস্টেমের অতিরিক্ত বায়ুপ্রবাহ পালস ডাস্ট রিমুভারের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পর বায়ুমণ্ডলে নির্গত হয়; পালস ডাস্ট রিমুভারের সংগ্রহ দক্ষতা ৯৯.৯৯% পর্যন্ত পৌঁছায় এবং এর নির্গমন পরিবেশ সুরক্ষা মানদণ্ড পূরণ করে।

ধাপ ৩: প্রস্তুত পণ্য প্রক্রিয়াকরণ বিভাগ

কালেক্টরের নিচে ডিসচার্জ ভালভটি স্থাপন করা থাকে, যার মাধ্যমে প্যাকেজিং মেশিন দিয়ে সরাসরি বস্তাবন্দী ও প্যাকেজ করা যায়, বাল্ক মেশিন দিয়ে লোড ও পরিবহন করা যায়, অথবা কনভেয়িং মেকানিজমের মাধ্যমে সংরক্ষণের জন্য তৈরি পণ্যের গুদামে পাঠানো যায়।

উপরে ফ্লিন্ট ক্লে গ্রাইন্ডিং মিলের মূলনীতির পরিচিতি দেওয়া হলো। এইচসিমিলিং (গুইলিন হংচেং) ফ্লিন্ট ক্লে গ্রাইন্ডিং মিলএইচসি সিরিজফ্লিন্ট ক্লেরেমন্ডমিলপ্রচলিত রেমন্ড মিল মেশিনের তুলনায় এর কর্মক্ষমতা আরও স্থিতিশীল। একই মডেলের উৎপাদন ৩০% বৃদ্ধি পেয়েছে এবং পরিবেশ সুরক্ষার মানও উন্নত। আপনারও যদি এমন চাহিদা থাকে ফ্লিন্ট ক্লে পেষণমিলঅনুগ্রহ করে আমাদের নিম্নলিখিত তথ্যগুলো প্রদান করুন:

কাঁচামালের নাম

পণ্যের সূক্ষ্মতা (মেশ/μm)

ধারণক্ষমতা (টন/ঘণ্টা)