প্রাকৃতিক কোয়ার্টজ (SiO2) বা ফিউজড কোয়ার্টজ (প্রাকৃতিক কোয়ার্টজকে উচ্চ তাপমাত্রায় গলিয়ে ঠান্ডা করার পর প্রাপ্ত অনিয়তাকার SiO2)-কে চূর্ণ করা, গুঁড়া করা, ভাসানো, অ্যাসিড দিয়ে ধুয়ে বিশুদ্ধকরণ, উচ্চ-বিশুদ্ধ পানি দিয়ে পরিশোধন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সিলিকা পাউডার তৈরি করা হয়। তাহলে সিলিকন পাউডারের কার্যকারিতা এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া কী? নিচে সিলিকন পাউডারের কার্যকারিতা এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া বর্ণনা করা হলো।সিলিকনপাউডার পেষণকারী মিল.

নিম্ন তাপীয় প্রসারণ সহগ, চমৎকার পরাবৈদ্যুতিক ধর্ম, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা, ভালো সাসপেনশন কর্মক্ষমতা এবং অন্যান্য উৎকৃষ্ট বৈশিষ্ট্য ছাড়াও সিলিকা পাউডারের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলোও রয়েছে:

(1) ভালো ইনসুলেশন: সিলিকন পাউডারের উচ্চ বিশুদ্ধতা, কম অশুদ্ধি উপাদান, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা এবং চমৎকার বৈদ্যুতিক ইনসুলেশনের কারণে, কিউরিং করা পণ্যটির ভালো ইনসুলেশন এবং আর্ক রেজিস্ট্যান্স থাকে।

(2) এটি ইপোক্সি রেজিন কিউরিং বিক্রিয়ার তাপোৎপাদী সর্বোচ্চ তাপমাত্রা কমাতে পারে, কিউর হওয়া পণ্যের রৈখিক প্রসারণ সহগ এবং সংকোচন হার কমাতে পারে, যার ফলে কিউর হওয়া পণ্যের অভ্যন্তরীণ চাপ দূর হয় এবং ফাটল প্রতিরোধ হয়।

(3) ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা: সিলিকা পাউডার অন্যান্য পদার্থের সাথে সহজে বিক্রিয়া করে না এবং বেশিরভাগ অ্যাসিড এবং ক্ষারের সাথে এর কোনও রাসায়নিক বিক্রিয়া হয় না। এর কণাগুলি বস্তুর পৃষ্ঠে সমানভাবে আবৃত থাকে, যার ফলে শক্তিশালী ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা তৈরি হয়।

(4) কণার গ্রেডিং যুক্তিসঙ্গত, যা ব্যবহারের সময় অধঃক্ষেপণ এবং স্তরবিন্যাস কমাতে ও দূর করতে পারে; এটি কিউরিং করা পণ্যের প্রসার্য এবং সংকোচন শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে, কিউরিং করা পণ্যের তাপ পরিবাহিতা বৃদ্ধি করতে পারে এবং অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করতে পারে।

(5) সিলেন কাপলিং এজেন্ট দ্বারা প্রক্রিয়াজাত সিলিকা পাউডারের বিভিন্ন রেজিনের প্রতি ভালো ভেদ্যতা, ভালো শোষণ ক্ষমতা, সহজে মিশ্রণ এবং কোনও জমাট বাঁধার প্রবণতা নেই।

(6) জৈব রেজিনে ফিলার হিসাবে সিলিকা পাউডার যোগ করলে তা কেবল জমাট বাঁধা পণ্যের বৈশিষ্ট্যই উন্নত করে না, পণ্যের খরচও কমিয়ে দেয়।

সিলিকা পাউডার উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে শুষ্ক পেষণ এবং আর্দ্র পেষণ অন্তর্ভুক্ত।

শুষ্ক পেষণ পদ্ধতিতে সিলিকন পাউডার উৎপাদন প্রক্রিয়া: সিলিকন পাউডারের কাঁচামালকে এর মধ্যে রাখা হয়সিলিকনআকরিকপেষণমিলমেশিনগুঁড়ো করার জন্য। গুঁড়ো করার প্রক্রিয়াটি অবিচ্ছিন্নভাবে কাঁচামাল প্রবেশ করানো ও বের করার মাধ্যমে করা যেতে পারে, অথবা একবারে বিভিন্ন ওজনের কাঁচামাল প্রবেশ করিয়ে কয়েকবার একটানা গুঁড়ো করার পর বের করে দেওয়া যেতে পারে; বের করে দেওয়ার সময়, সূক্ষ্ম পাউডার ক্লাসিফায়ারের মাধ্যমে কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। মোটা দানার পণ্যগুলো পুনরায় গুঁড়ো করার জন্য বা উৎপাদিত পণ্য হিসেবে মিলে ফেরত পাঠানো হবে, এবং সূক্ষ্ম দানার পণ্যগুলো উৎপাদিত পণ্য হিসেবে থাকবে। শুষ্ক গুঁড়ো করার ক্ষেত্রে, গুঁড়ো করার কাঁচামালের আর্দ্রতার পরিমাণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, এবং উৎপাদিত পণ্য যেন শুষ্ক না হয়।

ওয়েট গ্রাইন্ডিং সিলিকা পাউডার উৎপাদন প্রক্রিয়া: একবারে নির্দিষ্ট ওজনের সিলিকা পাউডার কাঁচামাল বল মিলে প্রবেশ করানো হয়, সাথে উপযুক্ত পরিমাণে পানি যোগ করা হয় এবং এর কার্যকরী ঘনত্ব ৬৫%~৮০% রাখা হয়; দশ ঘণ্টার বেশি সময় ধরে একটানা গ্রাইন্ডিং করার পর, স্লারিটি ঢেলে বের করে আনা হয় এবং প্রেশার ফিল্টারেশন পদ্ধতি ব্যবহার করে অথবা এটিকে মেটেরিয়াল ব্যারেলে রেখে স্বাভাবিকভাবে অধঃক্ষেপণ ও পানিশূন্য করে পানি-মিশ্রিত মেটেরিয়াল কেক সংগ্রহ করা হয়; একটি ক্রাশার দ্বারা ভেঙে ও ছড়িয়ে দেওয়ার পর, এটিকে একটি হলো শ্যাফট স্টিরিং ড্রায়ারে সমানভাবে এবং অবিচ্ছিন্নভাবে প্রবেশ করানো হয় এবং শুকানোর পর পণ্যটি পাওয়া যায়।

সিলিকন পাউডার শুষ্কভাবে গুঁড়ো করার উৎপাদন প্রক্রিয়ায় পেশাদার সিলিকন পাউডার গ্রাইন্ডার নির্বাচন করা যেতে পারে।এইচএলএমএক্সসিলিকন পাউডার অতি-সূক্ষ্ম উল্লম্বপেষণমিলএইচসিমিলিং (গুইলিন হংচেং) দ্বারা উৎপাদিত পণ্য শুষ্ক সিলিকন পাউডার পেষণের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করতে পারে। এর উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা, উচ্চ শ্রেণিবিন্যাস নির্ভুলতা এবং পেষণ পণ্যের উচ্চ মানের কারণে এটি গ্রাহকদের প্রশংসা অর্জন করেছে এবং একটি প্রধান উপাদান হিসেবে খুবই উপযুক্ত।সিলিকন পাউডার উৎপাদনলাইনসরঞ্জাম।

খনি যন্ত্রপাতি ও সরঞ্জামের একজন অভিজ্ঞ প্রস্তুতকারক হিসেবে, এইচসিমিলিং (গুইলিন হংচেং) বিভিন্ন ধরণের পণ্য উৎপাদনে বিশেষায়িত।সিলিকন পাউডার পেষণমিলসরঞ্জাম। আপনি যদি সিলিকন পাউডার উৎপাদন প্রক্রিয়া সম্পর্কে আরও জানতে চান, তাহলে আরও তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে এইচসিএম (HCM)-এর সাথে পরামর্শ করুন।