সিলিকা পাউডার প্রাকৃতিক কোয়ার্টজ (SiO2) বা ফিউজড কোয়ার্টজ (প্রাকৃতিক কোয়ার্টজ গলানোর পর নিরাকার SiO2) দিয়ে তৈরি করা হয়, যা উচ্চ তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয় এবং ক্রাশিং, গ্রাইন্ডিং, ফ্লোটেশন, অ্যাসিড ওয়াশিং পরিশোধন, উচ্চ-বিশুদ্ধতা জল পরিশোধন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়। তাহলে সিলিকন পাউডারের কর্মক্ষমতা এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া কী? নীচে সিলিকন পাউডারের কর্মক্ষমতা এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া বর্ণনা করা হয়েছেসিলিকনপাউডার গ্রাইন্ডিং মিল.

কম তাপীয় প্রসারণ সহগ, চমৎকার অস্তরক বৈশিষ্ট্য, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা, ভালো সাসপেনশন কর্মক্ষমতা এবং অন্যান্য চমৎকার বৈশিষ্ট্য ছাড়াও, সিলিকা পাউডারের বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:

(১) ভালো নিরোধক: সিলিকন পাউডারের উচ্চ বিশুদ্ধতা, কম অপরিষ্কারতা, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা এবং চমৎকার বৈদ্যুতিক নিরোধকের কারণে, নিরাময়কৃত পণ্যটিতে ভালো নিরোধক এবং চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।

(২) এটি ইপোক্সি রজন নিরাময় বিক্রিয়ার বহির্মুখী সর্বোচ্চ তাপমাত্রা কমাতে পারে, নিরাময়কৃত পণ্যের রৈখিক সম্প্রসারণ সহগ এবং সংকোচনের হার কমাতে পারে, ফলে নিরাময়কৃত পণ্যের অভ্যন্তরীণ চাপ দূর হয় এবং ফাটল প্রতিরোধ করা যায়।

(৩) ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা: সিলিকা পাউডার অন্যান্য পদার্থের সাথে বিক্রিয়া করা সহজ নয় এবং বেশিরভাগ অ্যাসিড এবং ক্ষারীর সাথে এর কোনও রাসায়নিক বিক্রিয়া হয় না। এর কণাগুলি বস্তুর পৃষ্ঠে সমানভাবে আবৃত থাকে, শক্তিশালী ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা সহ।

(৪) কণা গ্রেডিং যুক্তিসঙ্গত, যা ব্যবহারের সময় অবক্ষেপণ এবং স্তরবিন্যাস কমাতে এবং দূর করতে পারে; এটি নিরাময়কৃত পণ্যের প্রসার্য এবং সংকোচন শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে, নিরাময়কৃত পণ্যের তাপ পরিবাহিতা বৃদ্ধি করতে পারে এবং শিখা প্রতিবন্ধকতা বৃদ্ধি করতে পারে।

(৫) সাইলেন কাপলিং এজেন্ট দ্বারা প্রক্রিয়াজাত সিলিকা পাউডারের বিভিন্ন রেজিনের সাথে ভালো ভেজা ক্ষমতা, ভালো শোষণ ক্ষমতা, সহজে মেশানো এবং কোনও জমাট বাঁধা নেই।

(৬) জৈব রজনে ফিলার হিসেবে সিলিকা পাউডার যোগ করলে কেবল নিরাময়কৃত পণ্যের বৈশিষ্ট্যই উন্নত হয় না, বরং পণ্যের খরচও কমে যায়।

সিলিকা পাউডারের উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে শুকনো গ্রাইন্ডিং এবং ভেজা গ্রাইন্ডিং।

শুকনো গ্রাইন্ডিং সিলিকন পাউডার উৎপাদন প্রক্রিয়া: সিলিকন পাউডার কাঁচামালটি এতে রাখুনসিলিকনআকরিকনাকালমিলযন্ত্রগ্রাইন্ডিংয়ের জন্য। গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি ক্রমাগত খাওয়ানো এবং নিষ্কাশন করা যেতে পারে, অথবা একসাথে একাধিক ওজনের কাঁচামাল ইনপুট করা যেতে পারে, এবং তারপর বেশ কয়েকবার ক্রমাগত গ্রাইন্ডিংয়ের পরে নিষ্কাশন করা যেতে পারে; ডিসচার্জ করার সময়, কণার আকার সূক্ষ্ম পাউডার শ্রেণিবদ্ধকারী দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হবে। মোটা পণ্যগুলিকে পুনরায় গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য বা পণ্য হিসাবে মিলের কাছে ফেরত পাঠানো হবে এবং সূক্ষ্ম পণ্যগুলিকে পণ্য হিসাবে গণ্য করা হবে। শুকনো গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য, গ্রাইন্ডিং উপাদানের আর্দ্রতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন, এবং পণ্যটি শুষ্ক থাকবে না।

ভেজা গ্রাইন্ডিং সিলিকা পাউডার উৎপাদন প্রক্রিয়া: বল মিলে একবারে বেশ কয়েকটি ওজনের সিলিকা পাউডার কাঁচামাল রাখুন, উপযুক্ত পরিমাণে জল যোগ করুন এবং অপারেটিং ঘনত্ব 65% ~ 80%; দশ ঘন্টারও বেশি সময় ধরে ক্রমাগত গ্রাইন্ডিং করার পরে, স্লারিটি ঢেলে দিন, চাপ পরিস্রাবণ পদ্ধতি ব্যবহার করুন অথবা প্রাকৃতিকভাবে অবক্ষেপণ এবং ডিহাইড্রেট করার জন্য উপাদানের ব্যারেলে রাখুন এবং জল বহনকারী উপাদানের কেক পান; একটি ক্রাশার দ্বারা ভেঙে ছড়িয়ে দেওয়ার পরে, এটি সমানভাবে এবং ক্রমাগত একটি ফাঁপা শ্যাফ্ট স্টিরিং ড্রায়ারে রাখা হয় এবং শুকানোর পরে পণ্যটি পাওয়া যায়।

শুকনো গ্রাইন্ডিং সিলিকন পাউডার উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, পেশাদার সিলিকন পাউডার গ্রাইন্ডার নির্বাচন করা যেতে পারে।এইচএলএমএক্সসিলিকন পাউডার অতি-সূক্ষ্ম উল্লম্বনাকালমিলHCMilling (Guilin Hongcheng) দ্বারা উৎপাদিত ড্রাই গ্রাইন্ডিং সিলিকন পাউডারের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় একটি দুর্দান্ত ভূমিকা পালন করতে পারে। এর উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা, উচ্চ শ্রেণীবিভাগ নির্ভুলতা এবং গ্রাইন্ডিং পণ্যের উচ্চ মানের কারণে, এটি গ্রাহকদের প্রশংসা জিতেছে এবং এটি একটি হিসাবে খুবই উপযুক্তসিলিকন পাউডার উৎপাদনলাইনসরঞ্জাম।

খনির যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামের একজন অভিজ্ঞ প্রস্তুতকারক হিসেবে, HCMilling (Guilin Hongcheng) বিভিন্ন ধরণের খনির যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম উৎপাদনে বিশেষজ্ঞসিলিকন পাউডার গ্রাইন্ডিংমিলসরঞ্জাম। সিলিকন পাউডার উৎপাদন প্রক্রিয়া সম্পর্কে আরও জানতে চাইলে, আরও তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে HCM-এর সাথে পরামর্শ করুন।