এর প্রক্রিয়া প্রবাহডি-সালফারাইজেশন উল্লম্ব রোলার মিলসিস্টেমটি মসৃণ, বিনিয়োগ সাশ্রয়ী এবং উৎপাদন ব্যবস্থাপনা সহজ। ডিসালফারাইজেশন লাইমস্টোন পাউডারের উৎপাদন প্রক্রিয়া পরিকল্পনা এবং সরঞ্জাম নির্বাচনের সময়, পরিপক্ক ও নির্ভরযোগ্য নতুন প্রক্রিয়া এবং প্রযুক্তি গ্রহণ করা উচিত, যা সাশ্রয়ী, যুক্তিসঙ্গত, বাস্তবসম্মত এবং নির্ভরযোগ্য। ডিসালফারাইজেশন ভার্টিক্যাল রোলার মিল সিস্টেমের স্কিম ডিজাইনার এবং প্রস্তুতকারক হিসেবে এইচসিমিলিং (গুইলিন হংচেং) ভার্টিক্যাল রোলার মিলের ডিসালফারাইজেশন প্রভাব তুলে ধরবে।

এইচএলএমডি-সালফারাইজেশন উল্লম্ব রোলার মিল

সালফার অপসারণ দক্ষতাকে প্রভাবিত করে এমন কয়েকটি প্রধান কারণ:

১. চুনাপাথরের গ্রেড

চুনাপাথরের গ্রেড ক্যালসিয়াম অক্সাইড (CaO) এর পরিমাণ দ্বারা নির্ধারিত হয়। বিশুদ্ধ চুনাপাথরে CaO এর সর্বোচ্চ পরিমাণ হলো ৫৬%। চুনাপাথরের বিশুদ্ধতা যত বেশি হবে, সালফার অপসারণের কার্যকারিতাও তত ভালো হবে। একজন প্রসেস ডিজাইনার হিসেবে, উপাদান ডিজাইন করার সময় আপনার কেবল এর রাসায়নিক গঠন গণনা করলেই হবে না, এর ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলোও বুঝতে হবে। প্রথম গ্রেডের চুনাপাথরে ক্যালসিয়াম অক্সাইডের পরিমাণ হলো ৪৮% – ৫৪%; চুনাপাথরে যে এর চেয়ে বেশি CaO থাকতেই হবে, এমন কোনো বাধ্যবাধকতা নেই। যে চুনাপাথরে CaO > ৫৪% থাকে, তার বিশুদ্ধতা বেশি এবং এটি মারমাটাইজড হয়। এটি সহজে গুঁড়ো করা যায় না এবং এর রাসায়নিক স্থিতিশীলতা বেশি, তাই এটি সালফার অপসারণকারী হিসেবে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়।

২. চুনাপাথরের গুঁড়োর সূক্ষ্মতা

চুনাপাথরের গুঁড়োর কণার আকার যত ছোট হয়, এর আপেক্ষিক পৃষ্ঠতলের ক্ষেত্রফল তত বেশি হয়। যেহেতু চুনাপাথরের দ্রবণ বিক্রিয়া একটি কঠিন-তরল দ্বি-দশা বিক্রিয়া, এবং এর বিক্রিয়ার হার চুনাপাথরের কণার আপেক্ষিক পৃষ্ঠতলের ক্ষেত্রফলের সমানুপাতিক, তাই সূক্ষ্মতর চুনাপাথরের কণাগুলোর দ্রবণ ক্ষমতা ভালো হয়, বিভিন্ন সংশ্লিষ্ট বিক্রিয়ার হার বেশি হয়, সালফার অপসারণের দক্ষতা এবং চুনাপাথরের ব্যবহারযোগ্যতা বেশি হয়, কিন্তু চুনাপাথরের কণার আকার যত ছোট হয়, চূর্ণ করার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তির খরচ তত বেশি হয়। সাধারণত, ৩২৫ মেশ (৪৪ মাইক্রন) চালনি দিয়ে চুনাপাথরের গুঁড়োর অতিক্রম করার হার ৯৫%।

একই সাথে, চুনাপাথরের গুঁড়োর কণার আকার চুনাপাথরের গুণমানের সাথে সম্পর্কিত। সালফার অপসারণের কার্যকারিতা এবং চুনাপাথর ব্যবহারের হার একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছানো নিশ্চিত করার জন্য, চুনাপাথরে অশুদ্ধির পরিমাণ বেশি হলে চুনাপাথরটিকে আরও সূক্ষ্মভাবে চূর্ণ করা উচিত।

চুনাপাথরের গুঁড়া তৈরির প্রযুক্তি ব্যবহার করে ডি-সালফারাইজেশন উল্লম্ব রোলার মিলসিস্টেম:

ডি-সালফারাইজার হিসেবে চুনাপাথরের গুঁড়া ব্যবহার করে এফজিডি (FGD) প্রক্রিয়ার জন্য, চুনাপাথরের গুঁড়াকে কঠিন-তরল দ্বি-দশা দ্রবণ বিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হয়, এবং এই বিক্রিয়ার হার চুনাপাথরের কণার আপেক্ষিক পৃষ্ঠতলের ক্ষেত্রফলের সাথে ধনাত্মকভাবে সম্পর্কিত। চুনাপাথরের গুঁড়ার কণার আকার যত ছোট হয়, ভরের সাপেক্ষে এর আপেক্ষিক পৃষ্ঠতলের ক্ষেত্রফল তত বেশি হয়। চুনাপাথরের কণাগুলোর দ্রবণীয়তা ভালো, এবং এর সাথে সম্পর্কিত বিভিন্ন বিক্রিয়ার হারও বেশি হয়। তবে, চুনাপাথরের কণার আকার যত ছোট হয়, চূর্ণ করার জন্য শক্তির খরচও তত বেশি হয়। সাধারণত, ৩২৫ মেশ (৪৪ মাইক্রন) চালনি দিয়ে চুনাপাথরের গুঁড়া পার হওয়ার হার ৯৫%। একই সাথে, চুনাপাথরের গুঁড়ার কণার আকার চুনাপাথরের গুণমানের সাথে সম্পর্কিত। ডি-সালফারাইজেশন দক্ষতা এবং চুনাপাথর ব্যবহারের হার একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছানো নিশ্চিত করার জন্য, চুনাপাথরে অপদ্রব্যের পরিমাণ বেশি হলে চুনাপাথরকে আরও সূক্ষ্মভাবে চূর্ণ করা উচিত। চুনাপাথরের গুঁড়া প্রস্তুত করার জন্য প্রচলিত টিউব মিল প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়, যার শক্তি খরচ বেশি, উৎপাদন কম, প্রক্রিয়া প্রবাহ জটিল এবং এর সূক্ষ্মতা ও কণার শ্রেণিবিভাগ নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন। গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে ভার্টিক্যাল রোলার মিল গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি গ্রহণ করা হয়েছে। উপাদান স্তর গ্রাইন্ডিং নীতির কারণে, এর শক্তি খরচ কম (টিউব মিলের শক্তি খরচের চেয়ে ২০-৩০% কম), উৎপাদিত পণ্যের রাসায়নিক গঠন স্থিতিশীল থাকে, কণার বিন্যাস সুষম হয় এবং প্রক্রিয়া প্রবাহ সহজ।

প্ল্যান্টে প্রবেশ করা চুনাপাথর ট্রাক বা ফর্কলিফ্টের মাধ্যমে হপারে নামানো হয় এবং চুনাপাথরটি এক পর্যায়ে চূর্ণ করা হয়। চুনাপাথরের ব্লকগুলো প্লেট ফিডারের মাধ্যমে ক্রাশারে পাঠানো হয়। ফিডিং কণার আকার সাধারণত ৪০০-৫০০ মিমি-তে নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং ডিসচার্জিং কণার আকার প্রায় ১৫ মিমি-তে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। চূর্ণ করা চুনাপাথর কনভেয়র সরঞ্জামের মাধ্যমে চুনাপাথরের সাইলোতে পাঠানো হয় এবং ধুলো অপসারণের জন্য সাইলোর উপরে একটি একক ডাস্ট কালেক্টর লাগানো থাকে। সাইলোর নিচের অংশে থাকা স্পিড রেগুলেটিং বেল্ট ওয়েইয়ারের মাধ্যমে চূর্ণ করা চুনাপাথর পরিমাপ ও ব্যাচ করা হয় এবং তারপর গুঁড়ো করার জন্য বেল্ট কনভেয়রের মাধ্যমে ভার্টিক্যাল রোলার মিলে পাঠানো হয়। চূড়ান্ত পণ্যটি হলো ২৫০ মেশ সূক্ষ্মতার চুনাপাথরের গুঁড়া। গুঁড়ো করার পর চুনাপাথরের গুঁড়া সংরক্ষণের জন্য ফিনিশড প্রোডাক্ট ওয়্যারহাউসে পরিবহন করা হয়। ওয়্যারহাউসের উপরে ধুলো অপসারণের জন্য একটি একক ডাস্ট কালেক্টর লাগানো থাকে। ওয়্যারহাউসের নিচের অংশে থাকা বাল্ক মেশিনের মাধ্যমে চূড়ান্ত পণ্যগুলো ডেলিভারির জন্য বাল্ক ট্যাঙ্ক ট্রাকে পৌঁছে দেওয়া হয়।

সালফার অপসারণের প্রভাবউল্লম্ব রোলার মিল:

পেষণ প্রক্রিয়াএইচএলএমউল্লম্ব রোলার মিল এটি মেটেরিয়াল লেয়ার গ্রাইন্ডিং নীতি গ্রহণ করে, যার ফলে গ্রাইন্ডিং চাপ সামঞ্জস্যযোগ্য, শব্দ কম, শক্তি খরচ কম, ক্ষয় কম, বিভিন্ন উপাদানের সাথে শক্তিশালী অভিযোজন ক্ষমতা, সরল প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং উচ্চ সিস্টেম দক্ষতা পাওয়া যায়। সম্পূর্ণ সিস্টেমটি নেগেটিভ চাপে পরিচালিত হয় এবং এতে ধূলিকণার দূষণ খুব কম। ভার্টিক্যাল রোলার মিলের গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায় দানার সুষম বিন্যাস, পণ্যের সূক্ষ্মতা সামঞ্জস্য করার সুবিধা (পণ্যের সূক্ষ্মতা ৬০০ মেশ বা তার বেশি হতে পারে) এবং পণ্যের সূক্ষ্মতা দ্রুত পরিমাপ ও সংশোধন করা যায়।

আপনার যদি এই সংক্রান্ত কোনো প্রয়োজন থাকে, তবে সরঞ্জামাদির বিস্তারিত জানতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন এবং নিম্নলিখিত তথ্যগুলো প্রদান করুন:

কাঁচামালের নাম

পণ্যের সূক্ষ্মতা (মেশ/μm)

ধারণক্ষমতা (টন/ঘণ্টা)