প্রক্রিয়া প্রবাহডিসালফারাইজেশন উল্লম্ব রোলার মিলসিস্টেমটি মসৃণ, বিনিয়োগ সাশ্রয় হয় এবং উৎপাদন ব্যবস্থাপনা সহজ। ডিসালফারাইজেশন চুনাপাথর পাউডারের উৎপাদন প্রক্রিয়া পরিকল্পনা এবং সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, পরিপক্ক এবং নির্ভরযোগ্য নতুন প্রক্রিয়া এবং প্রযুক্তি গ্রহণ করা হবে, যা লাভজনক, যুক্তিসঙ্গত, ব্যবহারিক এবং নির্ভরযোগ্য। ডিসালফারাইজেশন ভার্টিকাল রোলার মিল সিস্টেমের স্কিম ডিজাইন এবং প্রস্তুতকারক হিসাবে, এইচসিমিলিং (গিলিন হংচেং), উল্লম্ব রোলার মিলের ডিসালফারাইজেশন প্রভাব প্রবর্তন করবে।

এইচএলএমডিসালফারাইজেশন উল্লম্ব রোলার মিল

ডিসালফারাইজেশন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে এমন বেশ কয়েকটি প্রধান কারণ:

১. চুনাপাথরের গ্রেড

চুনাপাথরের গ্রেড CaO উপাদান দ্বারা নির্ধারিত হয়। খাঁটি চুনাপাথরের সর্বোচ্চ CaO উপাদান 56%। চুনাপাথরের বিশুদ্ধতা যত বেশি, সালফারাইজেশন দক্ষতা তত বেশি। একজন প্রক্রিয়া ডিজাইনার হিসেবে, উপাদানগুলি ডিজাইন করার সময়, আপনাকে কেবল এর রাসায়নিক গঠন গণনা করা উচিত নয়, বরং এর ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলিও বুঝতে হবে। প্রথম শ্রেণীর চুনাপাথরের ক্যালসিয়াম অক্সাইডের পরিমাণ 48% - 54%; চুনাপাথরের জন্য উচ্চতর CaO উপাদানের প্রয়োজন হয় না। CaO> 54% সহ চুনাপাথরের উচ্চ বিশুদ্ধতা রয়েছে এবং এটি মার্মাটাইজ করা হয়। এটি পিষে ফেলা সহজ নয় এবং এর শক্তিশালী রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে, তাই এটি সালফারাইজার হিসাবে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়।

2. চুনাপাথরের গুঁড়োর সূক্ষ্মতা

চুনাপাথরের গুঁড়োর কণার আকার যত ছোট হবে, তার নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল তত বেশি হবে। চুনাপাথরের দ্রবীভূতকরণ বিক্রিয়া একটি কঠিন-তরল দ্বি-পর্যায়ের বিক্রিয়া এবং এর বিক্রিয়ার হার চুনাপাথরের কণার নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের সমানুপাতিক হওয়ায়, সূক্ষ্ম চুনাপাথরের কণাগুলির দ্রবীভূতকরণের কার্যকারিতা ভালো, বিভিন্ন সম্পর্কিত বিক্রিয়ার হার বেশি, সালফারাইজেশন দক্ষতা বেশি এবং চুনাপাথরের ব্যবহার বেশি, তবে চুনাপাথরের কণার আকার যত ছোট হবে, ক্রাশিং শক্তি খরচ তত বেশি হবে। সাধারণত, 325 জাল চালনী (44 মাইক্রন) অতিক্রমকারী চুনাপাথরের পাউডার পাস করার হার 95%।

একই সময়ে, চুনাপাথরের গুঁড়োর কণার আকার চুনাপাথরের মানের সাথে সম্পর্কিত। ডিসালফারাইজেশন দক্ষতা এবং চুনাপাথরের ব্যবহারের হার একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছানোর জন্য, যখন চুনাপাথরে অপরিষ্কারতার পরিমাণ বেশি থাকে, তখন চুনাপাথরকে আরও সূক্ষ্মভাবে মাটিতে রাখা উচিত।

চুনাপাথরের গুঁড়ো তৈরির প্রযুক্তি ব্যবহার করে ডিসালফারাইজেশন উল্লম্ব রোলার মিলসিস্টেম:

চুনাপাথরের গুঁড়োকে ডিসালফারাইজার হিসেবে ব্যবহার করার জন্য, চুনাপাথরের গুঁড়োকে কঠিন তরল দুই-পর্যায়ের দ্রবীভূতকরণ বিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হয় এবং বিক্রিয়ার হার চুনাপাথরের কণার নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের সাথে ধনাত্মক হয়। চুনাপাথরের গুঁড়ো কণার আকার যত ছোট হবে, ভর অনুসারে নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল তত বেশি হবে। চুনাপাথরের কণার দ্রবণীয়তা ভালো থাকে এবং বিভিন্ন সম্পর্কিত বিক্রিয়ার হার বেশি থাকে। তবে, চুনাপাথরের কণার আকার যত ছোট হবে, পেষণের শক্তি খরচ তত বেশি হবে। সাধারণত, 325 জাল চালনী (44 মাইক্রন) অতিক্রমকারী চুনাপাথরের পাউডার পাসিং হার 95%। একই সময়ে, চুনাপাথরের গুঁড়োর কণার আকার চুনাপাথরের মানের সাথে সম্পর্কিত। ডিসালফারাইজেশন দক্ষতা এবং চুনাপাথরের ব্যবহারের হার একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছানোর জন্য, যখন চুনাপাথরে অপবিত্রতার পরিমাণ বেশি থাকে, তখন চুনাপাথরকে আরও সূক্ষ্মভাবে গ্রাউন্ড করা উচিত। চুনাপাথরের গুঁড়ো তৈরির জন্য ঐতিহ্যবাহী টিউব মিল প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়, যার শক্তি খরচ বেশি, আউটপুট কম, প্রক্রিয়া প্রবাহ জটিল এবং কণা গ্রেডিং নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন। গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে, উল্লম্ব রোলার মিল গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি গ্রহণ করা হয়। উপাদান স্তর গ্রাইন্ডিং নীতির কারণে, শক্তি খরচ কম (টিউব মিলের বিদ্যুৎ খরচের তুলনায় 20-30% কম), পণ্যের রাসায়নিক গঠন স্থিতিশীল, কণার গ্রেডেশন অভিন্ন এবং প্রক্রিয়া প্রবাহ সহজ।

প্ল্যান্টে প্রবেশকারী চুনাপাথর ট্রাক বা ফর্কলিফ্টের মাধ্যমে হপারে ছেড়ে দেওয়া হয় এবং চুনাপাথর এক পর্যায়ে গুঁড়ো করা হয়। চুনাপাথরের ব্লকগুলি প্লেট ফিডারের মাধ্যমে ক্রাশারে পাঠানো হয়। খাওয়ানোর কণার আকার সাধারণত 400-500 মিমি এবং নিষ্কাশনকারী কণার আকার প্রায় 15 মিমি নিয়ন্ত্রণ করা হয়। চূর্ণবিচূর্ণ চুনাপাথর কনভেয়র সরঞ্জামের মাধ্যমে চুনাপাথরের সাইলোতে পাঠানো হয় এবং সাইলোর শীর্ষটি ধুলো অপসারণের জন্য একটি একক ধুলো সংগ্রাহক দিয়ে সজ্জিত থাকে। চূর্ণবিচূর্ণ চুনাপাথরটি সাইলোর নীচে গতি নিয়ন্ত্রণকারী বেল্ট ওজনকারী দ্বারা মিটার করা হয় এবং ব্যাচ করা হয়, এবং তারপর বেল্ট কনভেয়র দ্বারা গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য উল্লম্ব রোলার মিলে খাওয়ানো হয়। সমাপ্ত পণ্যটি 250 জালের সূক্ষ্মতা সহ চুনাপাথরের গুঁড়ো। গ্রাইন্ডিংয়ের পরে চুনাপাথরের গুঁড়ো সংরক্ষণের জন্য সমাপ্ত পণ্য গুদামে পরিবহন করা হয়। গুদামের উপরের অংশটি ধুলো অপসারণের জন্য একটি একক ধুলো সংগ্রাহক দিয়ে সজ্জিত। সমাপ্ত পণ্যগুলি গুদামের নীচে বাল্ক মেশিন দ্বারা সরবরাহের জন্য বাল্ক ট্যাঙ্ক ট্রাকে সরবরাহ করা হয়।

ডিসালফারাইজেশন প্রভাবউল্লম্ব রোলার মিল:

এর গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াএইচএলএমউল্লম্ব রোলার মিল উপাদান স্তর গ্রাইন্ডিং নীতি গ্রহণ করে, সামঞ্জস্যযোগ্য গ্রাইন্ডিং চাপ, কম শব্দ, কম শক্তি খরচ, কম পরিধান, উপকরণের সাথে শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা, সহজ প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং উচ্চ সিস্টেম দক্ষতা সহ। পুরো সিস্টেমটি নেতিবাচক চাপের অধীনে পরিচালিত হয় এবং সামান্য ধুলো দূষণ হয়। উল্লম্ব রোলার মিলের গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায় অভিন্ন শস্য গ্রেডিং, সামঞ্জস্যযোগ্য পণ্য সূক্ষ্মতা (পণ্য সূক্ষ্মতা 600 মেশ বা তার বেশি পৌঁছাতে পারে) থাকে এবং পণ্য সূক্ষ্মতা দ্রুত পরিমাপ এবং সংশোধন করা যায়।

যদি আপনার সম্পর্কিত চাহিদা থাকে, তাহলে সরঞ্জামের বিস্তারিত জানতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন এবং আমাদের নিম্নলিখিত তথ্য প্রদান করুন:

কাঁচামালের নাম

পণ্যের সূক্ষ্মতা (জাল/μm)

ধারণক্ষমতা (টন/ঘণ্টা)