কৃত্রিম কোয়ার্টজ পাথর হলো আরেকটি কৃত্রিম পাথরের পণ্য যা কৃত্রিম গ্রানাইট থেকে ভিন্ন। এর বিকাশের ইতিহাস কয়েক দশক পুরোনো, এবং স্থাপত্য সজ্জার বিকাশের সাথে সাথে এর চাহিদাও বাড়ছে। কোয়ার্টজ পাথর পেষণ যন্ত্রের প্রস্তুতকারক হিসেবে এইচসিমিলিং (গুইলিন হংচেং)-এর আমাদেরকোয়ার্টজ পাথরের পেষণ কল কৃত্রিম কোয়ার্টজ পাথর উৎপাদন লাইনে এগুলো ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়ে আসছে। নিচে কৃত্রিম কোয়ার্টজ পাথর উৎপাদন প্রযুক্তির একটি পরিচিতি দেওয়া হলো।

কাঁচামাল:

কৃত্রিম কোয়ার্টজ পাথর প্রাকৃতিক কোয়ার্টজ পাথর (বালি, গুঁড়া), সিলিকা বালি, বর্জ্য ধাতু গলানোর বর্জ্য এবং অন্যান্য অজৈব পদার্থকে (যার প্রধান উপাদান হলো সিলিকা) প্রধান কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহার করে এবং উচ্চ আণবিক পলিমার বা সিমেন্ট বা উভয়ের মিশ্রণকে বন্ধনকারী উপাদান হিসেবে ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। কৃত্রিম কোয়ার্টজ পাথরের মৌলিক কাঁচামালগুলো হলো কোয়ার্টজ বালি (গুঁড়া), রেজিন, রঞ্জক, কিউরিং এজেন্ট, কাপলিং এজেন্ট এবং অলঙ্করণ সামগ্রী। উপরোক্ত উপাদানগুলো ব্যবহার করে এমন পণ্য প্রস্তুত করা যায় যা দেশের শিল্পমান পূরণ করে এবং বিদেশি পণ্যের সমতুল্য গুণমান সম্পন্ন। উপরোক্ত উপাদানগুলো ছাড়াও, কিছু নির্মাতা ফ্লুরোসেন্ট উপাদান, অগ্নি প্রতিরোধক, জীবাণুনাশক এবং অন্যান্য উপাদান যোগ করে কার্যকরী কৃত্রিম কোয়ার্টজ পাথর তৈরি করেছেন। এই নিবন্ধে কৃত্রিম কোয়ার্টজ পাথর উৎপাদনে ব্যবহৃত মৌলিক কাঁচামালগুলোর উপর আলোকপাত করা হয়েছে।

২. কোয়ার্টজ পাউডার: বর্তমানে, বাজারে কৃত্রিম কোয়ার্টজ পাথরে ব্যবহৃত কোয়ার্টজ বালি (গুঁড়া) প্রধানত কোয়ার্টজ বেলেপাথর, কোয়ার্টজাইট এবং শিরা কোয়ার্টজ থেকে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। কণার আকার অনুসারে ভাগ করলে, কৃত্রিম কোয়ার্টজ পাথরে ব্যবহৃত কোয়ার্টজ পাউডার বলতে সেই গুঁড়ো কোয়ার্টজকে বোঝায় যার কণা ৩২৫ মেশের চেয়ে ছোট। বাজারে সাধারণত ব্যবহৃত কোয়ার্টজ পাউডার পণ্যগুলো হলো ৩২৫ মেশ, ৪০০ মেশ, ৬০০ মেশ, ৮০০ মেশ ইত্যাদি; কোয়ার্টজ পাউডার ব্যবহারের প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহএইচএলএম কোয়ার্টজ পাথরের উল্লম্ব রোলার মিলবড় পাথর গুদামে প্রবেশ করানো → উচ্চচাপের জল দিয়ে ধৌতকরণ → মোটা চূর্ণীকরণ → সূক্ষ্ম চূর্ণীকরণ → ভার্টিক্যাল মিলে বল মিলিং → বায়ু দ্বারা পৃথকীকরণ। ধৌতকরণ প্রক্রিয়ার জন্য, কোয়ার্টজ আকরিকের গুণমান অনুযায়ী বিভিন্ন পদ্ধতি অবলম্বন করা হয়। যদি আকরিকটিতে অপদ্রব্য কম থাকে, তবে এটি সরাসরি প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে; বায়ু পৃথকীকরণ হলো উপাদান এবং অপদ্রব্যের মধ্যে ভাসমান গতির পার্থক্য ব্যবহার করে বায়ু দ্বারা অপদ্রব্য অপসারণ করা, যা মোটা চূর্ণীকরণ, সূক্ষ্ম চূর্ণীকরণ, বায়ু দ্বারা পরিবহন এবং অন্যান্য যন্ত্রপাতির সমন্বয়ে গঠিত।

২. রেজিন: রেজিন কৃত্রিম কোয়ার্টজ পাথরের অন্যতম মৌলিক কাঁচামাল এবং এটি বন্ধন তৈরিতে ভূমিকা পালন করে। বর্তমানে কৃত্রিম কোয়ার্টজ পাথরে প্রধানত দুটি রেজিন ব্যবহৃত হয়: একটি হলো অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিন এবং অন্যটি হলো পলিমিথাইল মেথাক্রাইলেট রেজিন (অ্যাক্রাইলিক রেজিন)।

৩. অন্যান্য উপকরণ: কৃত্রিম কোয়ার্টজ পাথরে প্রায়শই বিভিন্ন রঙের পণ্য তৈরির জন্য রঞ্জক পদার্থ ব্যবহার করা হয়, যা সেগুলোকে উন্নত আলংকারিক বৈশিষ্ট্য প্রদান করে। কোয়ার্টজ পাথর উৎপাদনে কিউরিং এজেন্ট একটি অপরিহার্য সহায়ক উপাদান। সাধারণত, উচ্চ তাপমাত্রায় কিউরিং করার মাধ্যমে কৃত্রিম কোয়ার্টজ পাথর তৈরি করা হয়। কিউরিং এজেন্ট হলো এমন পদার্থ বা মিশ্রণ যা রেজিনের কিউরিং বিক্রিয়াকে উন্নত বা নিয়ন্ত্রণ করে। প্লাস্টিক কম্পাউন্ডিং-এর ক্ষেত্রে, সিন্থেটিক রেজিন এবং অজৈব ফিলার বা রিইনফোর্সিং উপকরণের ইন্টারফেস বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য একটি রাসায়নিক অ্যাডিটিভ যোগ করা হয়। কাপলিং এজেন্ট সাধারণত দুটি অংশ নিয়ে গঠিত: একটি অংশ হলো অজৈব-আকর্ষী গ্রুপ, যা অজৈব ফিলার বা রিইনফোর্সিং উপকরণের সাথে মিথস্ক্রিয়া করতে পারে; অন্য অংশটি হলো জৈব-আকর্ষী গ্রুপ, যা সিন্থেটিক রেজিনের সাথে মিথস্ক্রিয়া করতে পারে। কিছু কৃত্রিম কোয়ার্টজ পাথর প্রস্তুতকারী প্রতিষ্ঠান পণ্যের সজ্জা বাড়ানোর জন্য অলঙ্করণ সামগ্রীও যোগ করে। সাধারণত ব্যবহৃত অলঙ্করণ সামগ্রীগুলো হলো শামুক, স্বচ্ছ কাচ, রঙিন কাচ, পিতল, ফ্লুরাইট, পাইরাইট, স্ফ্যালেরাইট ইত্যাদি।

উৎপাদন প্রক্রিয়া:

একরঙা পণ্যের উৎপাদন প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে সহজ। এক্ষেত্রে, প্রথমে বিভিন্ন কাঁচামাল একসাথে নেড়ে মিশিয়ে সমসত্ত্ব করা হয় এবং তারপর বিতরণের জন্য ডিস্ট্রিবিউশন ডিভাইসে পাঠানো হয়। এরপর বিতরণ করা উপাদানগুলোকে ভ্যাকুয়াম অবস্থায় উচ্চ-কম্পনযুক্ত চাপ প্রয়োগের জন্য প্রেসিং মেশিনে পাঠানো হয়। চাপ প্রয়োগ করা কোয়ার্টজ পাথরের প্লেটটিকে এরপর গরম করার জন্য কিউরিং ফার্নেসে পাঠানো হয়। কিউরিং-এর পর, এটি কিউরিং ফার্নেস থেকে বের করে ঘরের স্বাভাবিক তাপমাত্রায় ঠান্ডা করার জন্য খাড়াভাবে স্তূপ করে রাখা হয় এবং তারপর পালিশ করে একটি মসৃণ প্লেটে পরিণত করা হয়। গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী প্লেটগুলোকে নির্দিষ্ট মাপের তৈরি পণ্যে কাটা যেতে পারে। বহুরঙা কৃত্রিম কোয়ার্টজ পাথরের পণ্যের উৎপাদন প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে জটিল। প্রথমে, বিভিন্ন ধরনের একরঙা কৃত্রিম কোয়ার্টজ পাথরের কাদামাটি প্রস্তুত করতে হয় এবং তারপর মিশ্রিত কাদামাটি পাওয়ার জন্য বিভিন্ন ধরনের কৃত্রিম কোয়ার্টজ পাথরের কাদামাটি মিক্সিং সরঞ্জামে রেখে মাঝারিভাবে নাড়ানো ও মেশানো হয়। এরপর মিশ্রিত কাদামাটি বিতরণের জন্য ডিস্ট্রিবিউশন ডিভাইসে পাঠানো হয়। ছাঁচ তৈরি হয়ে গেলে, ছাঁচে ফেলা উপাদানটিকে ভ্যাকুয়াম অবস্থায় উচ্চ-কম্পনযুক্ত চাপ প্রয়োগের জন্য প্রেসিং মেশিনে পাঠানো হয়। চাপ দিয়ে তৈরি কোয়ার্টজ পাথরের পাতটিকে এরপর উত্তপ্ত ও জমাট বাঁধানোর জন্য কিউরিং ফার্নেসে পাঠানো হয়। জমাট বাঁধানো সম্পন্ন হলে, এটি ফার্নেস থেকে বের করে ঘরের স্বাভাবিক তাপমাত্রায় ঠান্ডা হওয়ার জন্য খাড়াভাবে স্তূপ করে রাখা হয় এবং তারপর ঘষে ও পালিশ করে একটি মসৃণ প্যানেলে পরিণত করা হয়। গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী পাতগুলোকে কেটে নির্দিষ্ট মাপের তৈরি পণ্য বানানো যেতে পারে।

উপরোক্ত অংশে কৃত্রিম কোয়ার্টজ পাথর উৎপাদন প্রযুক্তির পরিচিতি বর্ণনা করা হয়েছে। এর মধ্যে, এইচএলএম কোয়ার্টজ পাথরের উল্লম্ব রোলার মিলএইচসিমিলিং (গুইলিন হংচেং) দ্বারা উৎপাদিত এই যন্ত্রটি কৃত্রিম কোয়ার্টজ পাথর উৎপাদন লাইনের কাঁচামাল প্রস্তুতি পর্বের প্রধান সরঞ্জাম, যা কৃত্রিম কোয়ার্টজ পাথরের কাঁচামাল অর্থাৎ কোয়ার্টজ পাউডার গুঁড়ো করতে ব্যবহৃত হয়। এইচসিএম-এর কোয়ার্টজ পাথর পেষণকারী যন্ত্রটির অধিক উৎপাদন ক্ষমতা, স্থিতিশীল কার্যকারিতা, শক্তি সাশ্রয় এবং পরিবেশ সুরক্ষার মতো সুবিধা রয়েছে। এটি ৮০-২৫০০ মেশ কোয়ার্টজ পাউডার গুঁড়ো করতে পারে, যা কৃত্রিম কোয়ার্টজ পাথর উৎপাদনের জন্য একটি উৎকৃষ্ট সরঞ্জাম।

যদি আপনার প্রাসঙ্গিক প্রয়োজনীয়তা থাকেকোয়ার্টজ পাথরের পেষণ কল, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.