চীনে ভারী ক্যালসিয়ামের জন্য অনেক ধরণের গ্রাইন্ডিং এবং প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম রয়েছে। সাধারণত, তারা অতি-সূক্ষ্ম শ্রেণীবদ্ধকারীর সাথে একত্রিত করে একটি অতি-সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণ ব্যবস্থা তৈরি করে অতি-সূক্ষ্ম উৎপাদনের প্রভাব অর্জন করতে পারে। তবে, বাজারের সূক্ষ্মতার প্রয়োজনীয়তা এবং এন্টারপ্রাইজের সর্বাধিক লাভ অনুসারে বিভিন্ন প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামকে বস্তুনিষ্ঠভাবে মূল্যায়ন করার জন্য কোন উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামগুলি বেশি যুক্তিসঙ্গত তা প্রয়োজন। তাহলে, ভারী ক্যালসিয়ামের শুষ্ক প্রক্রিয়া উৎপাদন লাইন কীভাবে নির্বাচন করবেন? HCMilling (Guilin Hongcheng), এর প্রস্তুতকারক হিসাবেভারী ক্যালসিয়াম গ্রাইন্ডিং মিলভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেটের শুষ্ক উৎপাদন প্রক্রিয়ার তুলনা সম্পর্কে নীচে সরঞ্জামের পরিচয় দেওয়া হল:

ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট অতি সূক্ষ্ম উল্লম্ব রোলার মিল

বর্তমানে, চীনের ভারী ক্যালসিয়াম বাজারে প্রধান চাহিদা হল 600~1500 মেশ ভারী ক্যালসিয়াম পণ্য; ভারী ক্যালসিয়াম পণ্যের অতিরিক্ত মূল্য বৃদ্ধির হার কম (ট্যালক, ব্যারাইট, কাওলিন ইত্যাদির তুলনায়), এবং স্কেল সুবিধাগুলিকে প্রভাবিত করে এমন একটি প্রধান কারণ। বাজারের প্রয়োজনীয়তা এবং এন্টারপ্রাইজ লাভ পূরণের জন্য, ভারী ক্যালসিয়ামের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং সরঞ্জামগুলি নীতিগতভাবে নির্বাচন করা উচিত: পরিপক্ক প্রযুক্তি, নির্ভরযোগ্য সরঞ্জাম পরিচালনা, স্থিতিশীল পণ্যের গুণমান, প্রতি টন পণ্যের কম বিনিয়োগ এবং কম শক্তি খরচ। ভারী ক্যালসিয়ামের জন্য শুষ্ক প্রক্রিয়াজাতকরণ লাইন কীভাবে নির্বাচন করবেন? ভারী ক্যালসিয়ামের জন্য শুষ্ক সুপারফাইন প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলি মূলত গ্রাইন্ডিং এবং গ্রেডিং সরঞ্জাম দ্বারা গঠিত। পরিপক্ক গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলিতে মূলত ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট রেমন্ড মিল, ভাইব্রেশন মিল, ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট আল্ট্রা-ফাইন রিং রোলার মিল, ড্রাই স্টিয়ারিং মিল,ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট উল্লম্ব রোলার মিলএবং বল মিল। শ্রেণীবিভাগ সরঞ্জামগুলি মূলত একটি ইমপেলার ধরণের সুপারফাইন ক্লাসিফায়ার যা জোরপূর্বক এডি কারেন্টের নীতি দ্বারা নির্মিত। গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলির প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেটের শুষ্ক উৎপাদন প্রক্রিয়ার তুলনা নীচে দেওয়া হল:

(১) ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট রেমন্ড মিল+ ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেটের জন্য শ্রেণিবদ্ধ প্রক্রিয়া। রেমন্ড মিল রোলিং এবং ক্রাশিংয়ের অন্তর্গত। মোটর গ্রাইন্ডিং রোলারটি চালায় এবং কেন্দ্রাতিগ বল ব্যবহার করে উপকরণগুলিকে কম গতিতে চেপে ধরতে, ঘর্ষণ করতে এবং শিয়ার করতে বাধ্য করা হয়, যার সাথে মাঝে মাঝে প্রভাব ক্রাশিংও হয়। ৪০০ মেশের কম পণ্য উৎপাদনের সময় বিনিয়োগ এবং শক্তি খরচের ক্ষেত্রে রেমন্ড মিলের দুর্দান্ত সুবিধা রয়েছে। তবে, রোলিং এবং ক্রাশিংয়ের নীতি নির্ধারণ করে যে রেমন্ড মিল দ্বারা উত্পাদিত সূক্ষ্ম পাউডারের পরিমাণ তুলনামূলকভাবে কম। উদাহরণস্বরূপ, ৪০০ মেশ ফাইন পাউডারের মধ্যে, সূক্ষ্ম পাউডারের <১০ মিটার মাত্র g1 এর প্রায় ৩৬%। সাধারণত, রেমন্ড মিল পরিবর্তন করা যেতে পারে অথবা অতি-সূক্ষ্ম গ্রেডিং সিস্টেম যোগ করে ৮০০~১২৫০ মেশের অতি-সূক্ষ্ম পণ্য তৈরি করা যেতে পারে। তবে, মাইক্রো পাউডারের পরিমাণ কম থাকার কারণে, ৮০০ মেশের উপরে অতি-সূক্ষ্ম ভারী ক্যালসিয়াম পাউডারের উৎপাদন ক্ষমতা রেমন্ড মিলের সাথে তুলনামূলকভাবে কম।

(২) ড্রাই মিক্সিং মিল+ক্লাসিফায়ার প্রক্রিয়া। ড্রাই স্টিরিং মিলকে স্টিরিং বল মিলও বলা হয়। মিলের বডিটি একটি উল্লম্ব সিলিন্ডার, মাঝখানে একটি স্টিরিং শ্যাফ্ট থাকে এবং প্রাণীজ উপাদান এবং মাধ্যম ঘোরানো হয় যাতে গ্রাইন্ডিং তৈরি হয়। এর গ্রাইন্ডিং দক্ষতা বেশি, এবং এটি একটি ক্লাসিফায়ারের সাথে একসাথে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা ১২৫০ জালের উপরে অতি সূক্ষ্ম ভারী ক্যালসিয়াম উৎপাদনের জন্য আরও উপযুক্ত; তবে, উপকরণ এবং গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার মধ্যে প্রচুর পরিমাণে যোগাযোগের কারণে, অমেধ্যের দূষণ বেশি এবং পরিবেশগত সুরক্ষা প্রভাব কম।

(৩) ভাইব্রেশন মিল+ক্লাসিফায়ার প্রক্রিয়া। ভাইব্রেশন মিল হল উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন ব্যবহার করে গ্রাইন্ডিং মিডিয়াম এবং উপকরণের মধ্যে শক্তিশালী প্রভাব এবং গ্রাইন্ডিং তৈরি করা, যাতে উপকরণগুলিকে চূর্ণ করা যায়। ভাইব্রেশন মিলের গ্রাইন্ডিং দক্ষতা উচ্চ এবং পাউডারে সূক্ষ্ম পাউডারের পরিমাণ বেশি, যা ১২৫০ এর বেশি জালের আকারের পণ্য গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য বেশি উপযুক্ত; ভাইব্রেশন মিলের দৈর্ঘ্য ব্যাসের অনুপাত বড় এবং অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং ঘটনাটি গুরুতর। ভারী ক্যালসিয়াম উৎপাদনের জন্য এটি একটি ভাল পছন্দ নয়।

(৪) ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট সুপারফাইন রিং রোলার মিল+ক্লাসিফায়ার প্রক্রিয়া। রিং রোলার মিলের যান্ত্রিক কাঠামো এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া রেমন্ড মিলের মতোই। উভয়ই গ্রাইন্ডিং রোলারের কেন্দ্রাতিগ চাপের সাথে সম্পর্কিত যা উপকরণগুলিকে খাওয়ানো এবং চূর্ণ করে। তবে, গ্রাইন্ডিং রোলারের কাঠামো ব্যাপকভাবে উন্নত করা হয়েছে। এর ক্রাশিং দক্ষতা রেমন্ড মিলের তুলনায় অনেক ভালো, এবং এগুলি মূলত ১৫০০ মেশের নিচে সুপারফাইন ভারী ক্যালসিয়াম তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। বর্তমানে, এই ধরণের গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম ভারী ক্যালসিয়াম শিল্পে দ্রুত প্রচারিত হচ্ছে কারণ এর বিদ্যুৎ সাশ্রয় এবং কম বিনিয়োগ রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, HCH1395 রিং রোলার মিল চীনে ক্যালসিয়াম কার্বনেট সুপারফাইন প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে শক্তি সাশ্রয় এবং খরচ হ্রাসকারী সরঞ্জাম হিসাবে চায়না ক্যালসিয়াম কার্বনেট অ্যাসোসিয়েশন দ্বারা প্রত্যয়িত।

(৫) ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট উল্লম্ব রোলার মিল+শ্রেণীবদ্ধ প্রক্রিয়া। উল্লম্ব রোলার মিলের (সংক্ষেপে উল্লম্ব রোলার মিল হিসাবে পরিচিত) গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া রেমন্ড মিলের মতো, যা রোলিং এবং ক্রাশিংয়ের অন্তর্গত। যেহেতু রোলারের চাপ উচ্চ-চাপ হাইড্রোলিক পদ্ধতি দ্বারা প্রয়োগ করা হয়, তাই উপকরণের উপর রোলারের ঘূর্ণায়মান চাপ দশগুণ বা তারও বেশি বৃদ্ধি পায়, তাই এর ক্রাশিং দক্ষতা রেমন্ড মিলের চেয়ে অনেক ভালো। বর্তমানে, এটি ভারী ক্যালসিয়ামের বৃহৎ আকারের উৎপাদনের জন্য মূলধারার সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি। সাধারণ উল্লম্ব রোলার মিলের ভিত্তিতে HCMilling (Guilin Hongcheng) দ্বারা তৈরি HLMX সিরিজের সুপার-ফাইন উল্লম্ব রোলার মিল উল্লম্ব রোলার মিল দ্বারা মাটিতে থাকা পদার্থের সূক্ষ্ম কণাগুলিকে পৃথক করতে পারে এবং পৃথকীকরণ সূক্ষ্মতার পরিসর 3um থেকে 45um। এটি একটি উল্লম্ব রোলার মিল দিয়ে বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের পণ্য উৎপাদন করতে পারে এবং দ্রুত এবং স্থিতিশীলভাবে একই সূক্ষ্মতার পণ্য উৎপাদন করতে পারে। সেকেন্ডারি এয়ার সেপারেশনের শ্রেণীবিভাগ ব্যবস্থাটি কনফিগার করা হয়েছে, যার উচ্চ বিচ্ছেদ দক্ষতা রয়েছে, কার্যকরভাবে মোটা পাউডার এবং সূক্ষ্ম পাউডার পৃথক করতে পারে এবং পৃথকীকরণের সূক্ষ্মতা 3 μm পর্যন্ত হতে পারে। বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের যোগ্য পণ্য পান। এটি ক্যালসাইট, ব্যারাইট, ট্যালক এবং কাওলিনের মতো অ-ধাতব খনিজ প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ক্যালসিয়াম কার্বনেট পাউডারের উৎপাদনকে উদাহরণ হিসাবে গ্রহণ করলে, এটি 325-3000 জাল পণ্য তৈরি করতে পারে, বিশেষ করে 800-2500 জাল পণ্যের জন্য উপযুক্ত, যার একক উৎপাদন স্কেল 4-40t/h। এটি নির্ধারিত আকারের উপরে দেশীয় উদ্যোগ এবং ইউরোপ এবং আমেরিকার বিখ্যাত পাউডার কোম্পানিগুলি দ্বারা ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়।

(৬) বল মিল+শ্রেণীবদ্ধকারী প্রক্রিয়া। বল মিলের ক্রাশিং নীতি হল বল মিলের ঘূর্ণন প্রক্রিয়ায় উপকরণ এবং গ্রাইন্ডিং মিডিয়া একে অপরের সাথে প্রভাব ফেলে এবং গ্রাইন্ড করে। এর সূক্ষ্ম পাউডার উৎপাদন শুষ্ক স্টিরিং মিল এবং ভাইব্রেশন মিল দ্বারা গ্রাইন্ড করা পণ্যের তুলনায় কম, তবে এর প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের তুলনায় বেশি, যা বৃহৎ আকারের প্রক্রিয়াকরণ উদ্যোগের জন্য উপযুক্ত। তবে, একই সূক্ষ্মতা এবং ক্ষমতা সম্পন্ন পণ্যগুলির শক্তি খরচ উল্লম্ব রোলার মিল সিস্টেমের তুলনায় অনেক বেশি। এর সুবিধা হল পণ্যের কণা আকৃতি গোলাকারের কাছাকাছি, এবং যে শিল্পগুলিতে কণা আকৃতির প্রয়োজন হয় তাদের একটি সুবিধা রয়েছে যা অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির সাথে মেলে না।

বর্তমানে, ভারী ক্যালসিয়াম প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম বাজারে অনেক নির্মাতা রয়েছে এবং প্রযুক্তিগত সূচকগুলি দেশে বা আন্তর্জাতিকভাবে এগিয়ে রয়েছে। বিনিয়োগকারীদের জন্য, প্রকৃত পরিস্থিতি বোঝা কঠিন। প্রযুক্তিগত সমাধান এবং প্রযুক্তিগত সূচকগুলির মুখোমুখি হওয়ার সময় বিনিয়োগকারীদের তাদের প্রযুক্তিগত সূচকগুলি বোঝার জন্য বিশ্বখ্যাত প্রযুক্তি নির্মাতাদের প্রযুক্তিগত সমাধানগুলি উল্লেখ করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে। ভারী ক্যালসিয়াম পণ্যগুলির যান্ত্রিক উৎপাদনের ক্ষেত্রে, উন্নত প্রযুক্তিগত সূচকগুলি সর্বদা একই বা কাছাকাছি থাকে। ভারী ক্যালসিয়াম প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের ক্ষেত্রে, একই উৎপাদন লাইনের জন্য, প্রতিটি সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের ইনস্টলড পাওয়ার 30% বা তার বেশি ভিন্ন হতে পারে। শুধুমাত্র যুক্তিসঙ্গত এবং বৈজ্ঞানিক প্রযুক্তিগত পরিকল্পনা নির্বাচন করেই আদর্শ উৎপাদন প্রভাব এবং অর্থনৈতিক সুবিধা অর্জন করা সম্ভব।

ক্যালসিয়াম পাউডার সরঞ্জাম তৈরিতে প্রায় 30 বছরের অভিজ্ঞতা সম্পন্ন একটি প্রস্তুতকারক হিসেবে, HCMilling(Guilin Hongcheng)-এর গ্রাহক সংখ্যা প্রচুর। আমাদের ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট শুষ্ক প্রক্রিয়া উৎপাদন সরঞ্জাম, যেমনভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট রেমন্ড মিল, ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট অতি-সূক্ষ্ম রিং রোলার মিলএবংভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট অতি সূক্ষ্ম উল্লম্ব রোলার মিল, দেশে এবং বিদেশে একটি সুনাম উপভোগ করে। ভারী ক্যালসিয়ামের জন্য শুষ্ক প্রক্রিয়া উৎপাদন লাইন কীভাবে নির্বাচন করবেন সে সম্পর্কে আপনার যদি কোনও প্রশ্ন থাকে, তাহলে বিস্তারিত জানার জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।