সাম্প্রতিক বছরগুলোতে সিমেন্ট ও স্ল্যাগ ভার্টিক্যাল মিল ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। অনেক সিমেন্ট ও ইস্পাত কোম্পানি সূক্ষ্ম গুঁড়ো করার জন্য স্ল্যাগ ভার্টিক্যাল মিল চালু করেছে, যা স্ল্যাগের সার্বিক ব্যবহারকে আরও ভালোভাবে বাস্তবায়িত করেছে। তবে, ভার্টিক্যাল মিলের ভেতরের ক্ষয়-প্রতিরোধী যন্ত্রাংশগুলোর ক্ষয় নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন হওয়ায়, গুরুতর ক্ষয়ের কারণে সহজেই বড় ধরনের দুর্ঘটনা ঘটতে পারে এবং প্রতিষ্ঠানের অপ্রয়োজনীয় অর্থনৈতিক ক্ষতি হতে পারে। তাই, মিলের ক্ষয়যোগ্য যন্ত্রাংশগুলোর রক্ষণাবেক্ষণই হলো রক্ষণাবেক্ষণের মূল কেন্দ্রবিন্দু।

সিমেন্ট এবং স্ল্যাগ ভার্টিকাল মিলের সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ কীভাবে করবেন? সিমেন্ট এবং স্ল্যাগ ভার্টিকাল মিল নিয়ে বছরের পর বছর গবেষণা ও ব্যবহারের পর, এইচসিএম মেশিনারি আবিষ্কার করেছে যে মিলের অভ্যন্তরীণ ক্ষয় সরাসরি সিস্টেমের উৎপাদন এবং পণ্যের মানের সাথে সম্পর্কিত। মিলের প্রধান ক্ষয়-প্রতিরোধী অংশগুলো হলো: সেপারেটরের চলমান ও স্থির ব্লেড, গ্রাইন্ডিং রোলার ও গ্রাইন্ডিং ডিস্ক এবং এয়ার আউটলেটসহ লুভার রিং। যদি এই তিনটি প্রধান অংশের প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামত করা যায়, তবে এটি কেবল যন্ত্রপাতির কার্যক্ষমতা এবং পণ্যের মানই উন্নত করবে না, বরং যন্ত্রপাতির অনেক বড় ধরনের ত্রুটিও এড়াতে সাহায্য করবে।

সিমেন্ট এবং স্ল্যাগ উল্লম্ব মিল প্রক্রিয়া প্রবাহ

মোটরটি রিডিউসারের মাধ্যমে গ্রাইন্ডিং প্লেটকে ঘোরায় এবং হট ব্লাস্ট স্টোভ তাপের উৎস সরবরাহ করে, যা এয়ার ইনলেট থেকে গ্রাইন্ডিং প্লেটের নিচের ইনলেটে প্রবেশ করে এবং তারপর গ্রাইন্ডিং প্লেটের চারপাশের এয়ার রিং (এয়ার ডিস্ট্রিবিউশন পোর্ট) দিয়ে মিলে প্রবেশ করে। উপাদানটি ফিড পোর্ট থেকে ঘূর্ণায়মান গ্রাইন্ডিং ডিস্কের কেন্দ্রে পড়ে এবং গরম বাতাস দ্বারা শুকানো হয়। কেন্দ্রাতিগ বলের প্রভাবে, উপাদানটি গ্রাইন্ডিং ডিস্কের প্রান্তে চলে যায় এবং চূর্ণ হওয়ার জন্য গ্রাইন্ডিং রোলারের নিচের অংশে আটকে যায়। চূর্ণবিচূর্ণ উপাদানটি গ্রাইন্ডিং ডিস্কের প্রান্তে চলতে থাকে এবং এয়ার রিং-এর উচ্চ-গতির ঊর্ধ্বমুখী বায়ুপ্রবাহ (৬~১২ মি/সে) দ্বারা উপরে বাহিত হয়। বড় কণাগুলো গ্রাইন্ডিং ডিস্কে ফিরে আসে এবং উপযুক্ত মিহি গুঁড়ো বায়ুপ্রবাহ ডিভাইসের সাথে কালেকশন সেপারেটরে প্রবেশ করে। পুরো প্রক্রিয়াটিকে চারটি ধাপে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে: ফিডিং-শুকানো-গুঁড়ো করা-গুঁড়ো নির্বাচন।

সিমেন্ট ও স্ল্যাগ ভার্টিক্যাল মিলের প্রধান সহজে ক্ষয়যোগ্য যন্ত্রাংশ এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি

১. নিয়মিত মেরামতের সময় নির্ধারণ

ফিডিং, শুকানো, পেষণ এবং পাউডার বাছাই—এই চারটি ধাপের পর, মিলের ভেতরের কাঁচামালগুলো গরম বাতাসের দ্বারা চালিত হয়ে যেখানেই যায় সেখানেই ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। সময় যত দীর্ঘ হয়, বাতাসের পরিমাণ তত বাড়ে এবং ক্ষয়ও তত গুরুতর হয়। এটি বিশেষ করে উৎপাদনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এর প্রধান অংশগুলো হলো এয়ার রিং (এয়ার আউটলেট সহ), গ্রাইন্ডিং রোলার, গ্রাইন্ডিং ডিস্ক এবং সেপারেটর। শুকানো, পেষণ এবং সংগ্রহের এই প্রধান অংশগুলোতেই গুরুতর ক্ষয় হয়। ক্ষয়ক্ষতির অবস্থা যত সময়মতো বোঝা যায়, মেরামত করা তত সহজ হয় এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় প্রচুর শ্রমঘণ্টা বাঁচানো যায়, যা যন্ত্রপাতির কার্যক্ষমতা বাড়াতে এবং উৎপাদন বৃদ্ধি করতে পারে।

রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি:

এইচসিএম মেশিনারি এইচএলএম সিরিজের সিমেন্ট ও স্ল্যাগ ভার্টিক্যাল মিলকে উদাহরণ হিসেবে নিলে, শুরুতে, প্রক্রিয়াকালীন জরুরি ত্রুটি ছাড়া মাসিক রক্ষণাবেক্ষণই ছিল প্রধান রক্ষণাবেক্ষণ চক্র। পরিচালনার সময়, উৎপাদন কেবল বায়ুপ্রবাহ, তাপমাত্রা এবং ক্ষয় দ্বারাই প্রভাবিত হয় না, বরং অন্যান্য কারণও এর ওপর প্রভাব ফেলে। সময়মতো লুকানো বিপদ দূর করার জন্য, মাসিক রক্ষণাবেক্ষণকে অর্ধ-মাসিক রক্ষণাবেক্ষণে পরিবর্তন করা হয়েছে। এভাবে, প্রক্রিয়ায় অন্য কোনো ত্রুটি থাকুক বা না থাকুক, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণই হবে প্রধান লক্ষ্য। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়, লুকানো ত্রুটি এবং ক্ষয়প্রাপ্ত প্রধান অংশগুলো পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরীক্ষা করে সময়মতো মেরামত করা হবে, যাতে ১৫-দিনের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ চক্রের মধ্যে সরঞ্জামটি ত্রুটিমুক্তভাবে চলতে পারে।

২. গ্রাইন্ডিং রোলার ও গ্রাইন্ডিং ডিস্কের পরিদর্শন ও রক্ষণাবেক্ষণ

সিমেন্ট এবং স্ল্যাগ ভার্টিকাল মিল সাধারণত প্রধান রোলার এবং সহায়ক রোলার নিয়ে গঠিত। প্রধান রোলারগুলো পেষণের কাজ করে এবং সহায়ক রোলারগুলো বিতরণের কাজ করে। এইচসিএম মেশিনারি স্ল্যাগ ভার্টিকাল মিলের কার্যপ্রক্রিয়া চলাকালীন, রোলার স্লিভ বা গ্রাইন্ডিং প্লেটের কোনো নির্দিষ্ট অংশে ব্যাপক ক্ষয় হওয়ার সম্ভাবনার কারণে, অনলাইন ওয়েল্ডিংয়ের মাধ্যমে এটিকে পুনরায় প্রক্রিয়াজাত করা প্রয়োজন। যখন ক্ষয়প্রাপ্ত খাঁজ ১০ মিমি গভীর হয়, তখন অবশ্যই ওয়েল্ডিংয়ের মাধ্যমে এটিকে পুনরায় প্রক্রিয়াজাত করতে হবে। যদি রোলার স্লিভে ফাটল থাকে, তবে সময়মতো রোলার স্লিভটি প্রতিস্থাপন করতে হবে।

গ্রাইন্ডিং রোলারের রোলার স্লিভের ক্ষয়রোধী স্তর একবার ক্ষতিগ্রস্ত হলে বা খসে পড়লে, তা পণ্যের গ্রাইন্ডিং দক্ষতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে এবং উৎপাদন ও গুণমান কমিয়ে দেয়। খসে পড়া অংশটি সময়মতো শনাক্ত করা না গেলে, তা সরাসরি অন্য দুটি প্রধান রোলারেরও ক্ষতি করবে। প্রতিটি রোলার স্লিভ ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার পর, সেটিকে একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে হয়। একটি নতুন রোলার স্লিভ প্রতিস্থাপনের জন্য প্রয়োজনীয় কাজের সময় কর্মীদের অভিজ্ঞতা ও দক্ষতা এবং সরঞ্জাম প্রস্তুত করার উপর নির্ভর করে। এই কাজটি দ্রুত ১২ ঘণ্টা থেকে শুরু করে ধীরগতিসম্পন্ন ২৪ ঘণ্টা বা তারও বেশি হতে পারে। প্রতিষ্ঠানগুলোর জন্য এর অর্থনৈতিক ক্ষতি বিশাল, যার মধ্যে নতুন রোলার স্লিভের জন্য বিনিয়োগ এবং উৎপাদন বন্ধ থাকার কারণে সৃষ্ট ক্ষতি অন্তর্ভুক্ত।

রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি:

অর্ধ মাসকে নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ চক্র হিসেবে ধরে, রোলার স্লিভ এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্কের সময়মতো পরিদর্শন পরিচালনা করুন। যদি দেখা যায় যে ক্ষয়-প্রতিরোধী স্তরের পুরুত্ব ১০ মিমি কমে গেছে, তবে সংশ্লিষ্ট মেরামত ইউনিটগুলোকে অবিলম্বে সংগঠিত করে ঘটনাস্থলে ঝালাই করে মেরামতের ব্যবস্থা করতে হবে। সাধারণত, গ্রাইন্ডিং ডিস্ক এবং রোলার স্লিভের মেরামত তিন কার্যদিবসের মধ্যে পদ্ধতিগতভাবে সম্পন্ন করা যেতে পারে এবং ভার্টিকাল মিলের সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইন পদ্ধতিগতভাবে পরিদর্শন ও মেরামত করা সম্ভব। শক্তিশালী পরিকল্পনার কারণে, এটি কার্যকরভাবে সংশ্লিষ্ট কাজের কেন্দ্রীভূত উন্নয়ন নিশ্চিত করতে পারে।

এছাড়াও, গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্ক পরিদর্শনের সময়, গ্রাইন্ডিং রোলারের অন্যান্য সংযুক্তি, যেমন সংযোগকারী বোল্ট, সেক্টর প্লেট ইত্যাদিও সতর্কতার সাথে পরিদর্শন করা উচিত, যাতে সংযোগকারী বোল্টগুলো গুরুতরভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়ে দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত না থাকা এবং যন্ত্র পরিচালনার সময় খুলে পড়ে যাওয়া প্রতিরোধ করা যায়। এর ফলে গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্কের ক্ষয়-প্রতিরোধী স্তরে গুরুতর জ্যামিং দুর্ঘটনা ঘটতে পারে।

৩. এয়ার আউটলেট লুভার রিং-এর পরিদর্শন ও রক্ষণাবেক্ষণ

বায়ু বিতরণকারী লুভার রিং (চিত্র ১) বৃত্তাকার পাইপ থেকে বেরিয়ে আসা গ্যাসকে সুষমভাবে গ্রাইন্ডিং চেম্বারে পরিচালিত করে। লুভার রিং ব্লেডগুলির কৌণিক অবস্থান গ্রাইন্ডিং চেম্বারে চূর্ণ করা কাঁচামালের সঞ্চালনের উপর প্রভাব ফেলে।

রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি:

গ্রাইন্ডিং ডিস্কের কাছে থাকা এয়ার ডিস্ট্রিবিউশন আউটলেট লুভার রিংটি পরীক্ষা করুন। এর উপরের প্রান্ত এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্কের মধ্যে ফাঁক প্রায় ১৫ মিমি হওয়া উচিত। যদি ক্ষয় গুরুতর হয়, তবে ফাঁক কমানোর জন্য গোলাকার স্টিলটি ওয়েল্ড করতে হবে। একই সাথে, পাশের প্যানেলগুলোর পুরুত্ব পরীক্ষা করুন। ভেতরের প্যানেলটি ১২ মিমি এবং বাইরের প্যানেলটি ২০ মিমি, যখন ক্ষয় ৫০% হয়, তখন ক্ষয়-প্রতিরোধী প্লেট দিয়ে ওয়েল্ড করে এটি মেরামত করতে হবে; গ্রাইন্ডিং রোলারের নিচের লুভার রিংটি পরীক্ষা করার দিকে মনোযোগ দিন। যদি এয়ার ডিস্ট্রিবিউশন লুভার রিংটির সামগ্রিক ক্ষয় গুরুতর বলে মনে হয়, তবে ওভারহলের সময় এটি সম্পূর্ণভাবে প্রতিস্থাপন করুন।

যেহেতু এয়ার ডিস্ট্রিবিউশন আউটলেট লুভার রিং-এর নিচের অংশটি ব্লেড প্রতিস্থাপনের প্রধান স্থান, এবং ব্লেডগুলো ক্ষয়-প্রতিরোধী অংশ, তাই এগুলো শুধু ভারীই নয়, সংখ্যায়ও ২০টি পর্যন্ত হতে পারে। এয়ার রিং-এর নিচের অংশে এয়ার রুমে এগুলো প্রতিস্থাপন করতে স্লাইড ওয়েল্ডিং এবং উত্তোলনকারী যন্ত্রের সহায়তার প্রয়োজন হয়। অতএব, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময় এয়ার ডিস্ট্রিবিউশন পোর্টের ক্ষয়প্রাপ্ত অংশগুলোর সময়মতো ওয়েল্ডিং ও মেরামত এবং ব্লেডের কোণ সমন্বয় করলে ব্লেড প্রতিস্থাপনের সংখ্যা কার্যকরভাবে কমানো যায়। সামগ্রিক ক্ষয়-প্রতিরোধ ক্ষমতার উপর নির্ভর করে, প্রতি ছয় মাস অন্তর এটি সম্পূর্ণভাবে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।

৪. সেপারেটরের চলমান ও স্থির ব্লেডসমূহের পরিদর্শন ও রক্ষণাবেক্ষণ

এইচসিএম যন্ত্রপাতিস্ল্যাগ ভার্টিকাল মিল স্টাড-বোল্টেড বাস্কেট সেপারেটর হলো একটি এয়ার-ফ্লো সেপারেটর। চূর্ণ ও শুষ্ক পদার্থগুলো বায়ুপ্রবাহের সাথে নিচ থেকে সেপারেটরে প্রবেশ করে। সংগৃহীত পদার্থগুলো ব্লেডের ফাঁক দিয়ে উপরের সংগ্রহ চ্যানেলে প্রবেশ করে। অযোগ্য পদার্থগুলো ব্লেড দ্বারা আটকে যায় অথবা দ্বিতীয়বার পেষণের জন্য নিজেদের মাধ্যাকর্ষণের কারণে নিচের পেষণ এলাকায় ফিরে আসে। সেপারেটরের অভ্যন্তরভাগ প্রধানত একটি বড় স্কুইরেল কেজ কাঠামোযুক্ত ঘূর্ণায়মান চেম্বার। বাইরের পার্টিশনগুলোতে স্থির ব্লেড থাকে, যা ঘূর্ণায়মান স্কুইরেল কেজের ব্লেডগুলোর সাথে মিলে একটি ঘূর্ণায়মান প্রবাহ তৈরি করে গুঁড়া সংগ্রহ করে। যদি চলমান এবং স্থির ব্লেডগুলো দৃঢ়ভাবে ঝালাই করা না থাকে, তবে বাতাস এবং ঘূর্ণনের প্রভাবে সেগুলো সহজেই গ্রাইন্ডিং ডিস্কের উপর পড়ে যাবে, যা গ্রাইন্ডিং মিলের ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামকে আটকে দেবে এবং একটি বড় ধরনের শাটডাউন দুর্ঘটনার কারণ হবে। অতএব, চলমান এবং স্থির ব্লেডগুলোর পরিদর্শন হলো পেষণ প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ এবং অভ্যন্তরীণ রক্ষণাবেক্ষণের অন্যতম প্রধান বিষয়।

মেরামতের পদ্ধতি:

সেপারেটরের ভিতরে থাকা স্কুইরেল-কেজ রোটারি চেম্বারে তিনটি স্তরের চলমান ব্লেড রয়েছে, যার প্রতিটি স্তরে ২০০টি করে ব্লেড থাকে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়, চলমান ব্লেডগুলিতে কোনও নড়াচড়া আছে কিনা তা দেখার জন্য একটি হাতুড়ি দিয়ে এক এক করে কম্পন দেওয়া প্রয়োজন। যদি নড়াচড়া দেখা যায়, তবে সেগুলিকে শক্ত করে আঁটতে হবে, চিহ্নিত করতে হবে এবং নিবিড়ভাবে ঝালাই ও শক্তিশালী করতে হবে। যদি গুরুতরভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত বা বিকৃত ব্লেড পাওয়া যায়, তবে সেগুলিকে সরিয়ে ফেলতে হবে এবং নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে একই আকারের নতুন চলমান ব্লেড স্থাপন করতে হবে। ভারসাম্য নষ্ট হওয়া রোধ করতে স্থাপনের আগে সেগুলির ওজন করা প্রয়োজন।

স্টেটর ব্লেডগুলো পরীক্ষা করার জন্য, স্কুইরেল কেজের ভেতর থেকে প্রতিটি স্তরের পাঁচটি চলমান ব্লেড সরিয়ে ফেলতে হবে, যাতে স্টেটর ব্লেডগুলোর সংযোগ এবং ক্ষয় পর্যবেক্ষণের জন্য পর্যাপ্ত জায়গা তৈরি হয়। স্কুইরেল কেজটি ঘুরিয়ে স্টেটর ব্লেডগুলোর সংযোগস্থলে কোনো খোলা ওয়েল্ডিং বা ক্ষয় আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। সমস্ত ক্ষয়-প্রতিরোধী অংশ J506/Ф3.2 ওয়েল্ডিং রড দিয়ে দৃঢ়ভাবে ওয়েল্ড করতে হবে। পাউডার নির্বাচনের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য স্থির ব্লেডগুলোর কোণ ১১০ মিমি উল্লম্ব দূরত্ব এবং ১৭° আনুভূমিক কোণে সামঞ্জস্য করুন।

প্রতিটি রক্ষণাবেক্ষণের সময়, পাউডার সেপারেটরের ভেতরে প্রবেশ করে পর্যবেক্ষণ করুন যে স্থির ব্লেডগুলোর কোণ বিকৃত হয়েছে কিনা এবং চলমান ব্লেডগুলো ঢিলা হয়ে গেছে কিনা। সাধারণত, দুটি ব্যাফেলের মধ্যে ব্যবধান ১৩ মিমি হয়ে থাকে। নিয়মিত পরিদর্শনের সময়, রোটর শ্যাফটের সংযোগকারী বোল্টগুলোকে উপেক্ষা করবেন না এবং সেগুলো ঢিলা হয়ে গেছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। ঘূর্ণায়মান অংশগুলোতে লেগে থাকা ঘর্ষণকারী কণাও অপসারণ করা উচিত। পরিদর্শনের পর, সামগ্রিক ডাইনামিক ব্যালেন্স অবশ্যই করতে হবে।

সারসংক্ষেপ করুন:

খনিজ গুঁড়া উৎপাদন লাইনের মূল যন্ত্রপাতির কার্যক্ষমতার হার সরাসরি উৎপাদন এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে। রক্ষণাবেক্ষণ হলো প্রতিষ্ঠানের যন্ত্রপাতি রক্ষণাবেক্ষণের প্রধান কেন্দ্রবিন্দু। স্ল্যাগ ভার্টিক্যাল মিলের ক্ষেত্রে, লক্ষ্যভিত্তিক ও পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণে ভার্টিক্যাল মিলের প্রধান ক্ষয়-প্রতিরোধী অংশগুলোর ভেতরের লুকানো বিপদগুলো এড়িয়ে যাওয়া উচিত নয়, যাতে আগাম পূর্বাভাস ও নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা যায় এবং লুকানো বিপদগুলো আগে থেকেই দূর করা যায়। এর ফলে বড় ধরনের দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করা সম্ভব হয় এবং যন্ত্রপাতির কার্যক্ষমতা ও প্রতি-ঘণ্টা উৎপাদন বৃদ্ধি পায়, যা উৎপাদন লাইনের দক্ষ ও স্বল্প-ব্যয়ী পরিচালনার নিশ্চয়তা প্রদান করে। যন্ত্রপাতির মূল্য জানতে, অনুগ্রহ করে ইমেইলের মাধ্যমে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন:hcmkt@hcmilling.com