সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, সিমেন্ট এবং স্ল্যাগ উল্লম্ব মিলগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। অনেক সিমেন্ট কোম্পানি এবং ইস্পাত কোম্পানি সূক্ষ্ম গুঁড়ো পিষে স্ল্যাগ উল্লম্ব মিল চালু করেছে, যা স্ল্যাগের ব্যাপক ব্যবহারকে আরও ভালভাবে উপলব্ধি করেছে। তবে, যেহেতু উল্লম্ব মিলের ভিতরে পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলির ক্ষয় নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, তাই গুরুতর ক্ষয় সহজেই বড় ধরণের দুর্ঘটনা ঘটাতে পারে এবং এন্টারপ্রাইজের জন্য অপ্রয়োজনীয় অর্থনৈতিক ক্ষতি ডেকে আনতে পারে। অতএব, মিলের পরিধানযোগ্য অংশগুলি রক্ষণাবেক্ষণ করা রক্ষণাবেক্ষণের কেন্দ্রবিন্দু।

সিমেন্ট এবং স্ল্যাগ উল্লম্ব মিলগুলি কীভাবে সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করবেন? সিমেন্ট এবং স্ল্যাগ উল্লম্ব মিলগুলির বছরের পর বছর গবেষণা এবং ব্যবহারের পর, HCM মেশিনারি আবিষ্কার করেছে যে মিলের মধ্যে ক্ষয়ক্ষতি সরাসরি সিস্টেমের আউটপুট এবং পণ্যের মানের সাথে সম্পর্কিত। মিলের মূল পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলি হল: বিভাজকের চলমান এবং স্থির ব্লেড, গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্ক এবং বায়ু নির্গমন সহ লুভার রিং। যদি এই তিনটি প্রধান অংশের প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত করা যায়, তবে এটি কেবল সরঞ্জামের পরিচালনার হার এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করবে না, বরং অনেক বড় সরঞ্জামের ব্যর্থতার ঘটনাও এড়াবে।

সিমেন্ট এবং স্ল্যাগ উল্লম্ব মিল প্রক্রিয়া প্রবাহ

মোটর গ্রাইন্ডিং প্লেটটিকে রিডুসারের মধ্য দিয়ে ঘোরানোর জন্য চালিত করে, এবং হট ব্লাস্ট স্টোভ তাপ উৎস সরবরাহ করে, যা এয়ার ইনলেট থেকে গ্রাইন্ডিং প্লেটের নীচের ইনলেটে প্রবেশ করে এবং তারপর গ্রাইন্ডিং প্লেটের চারপাশে এয়ার রিং (এয়ার ডিস্ট্রিবিউশন পোর্ট) এর মাধ্যমে মিলের মধ্যে প্রবেশ করে। উপাদানটি ফিড পোর্ট থেকে ঘূর্ণায়মান গ্রাইন্ডিং ডিস্কের কেন্দ্রে পড়ে এবং গরম বাতাস দ্বারা শুকানো হয়। কেন্দ্রাতিগ বলের প্রভাবে, উপাদানটি গ্রাইন্ডিং ডিস্কের প্রান্তে চলে যায় এবং গ্রাইন্ডিং রোলারের নীচে কামড় দেওয়া হয় যাতে এটি চূর্ণ করা হয়। গুঁড়ো করা উপাদানটি গ্রাইন্ডিং ডিস্কের প্রান্তে চলতে থাকে এবং এয়ার রিংয়ে উচ্চ-গতির ঊর্ধ্বমুখী বায়ুপ্রবাহ দ্বারা বহন করা হয় (6~12 মি/সেকেন্ড)। বড় কণাগুলি গ্রাইন্ডিং ডিস্কে আবার ভাঁজ করা হয় এবং যোগ্য সূক্ষ্ম পাউডার বায়ু প্রবাহ ডিভাইসের সাথে সংগ্রহ বিভাজকটিতে প্রবেশ করে। পুরো প্রক্রিয়াটি চারটি ধাপে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে: খাওয়ানো-শুকানো-গ্রাইন্ডিং-পাউডার নির্বাচন।

সিমেন্ট এবং স্ল্যাগ উল্লম্ব মিলগুলিতে প্রধান সহজে পরিধানযোগ্য যন্ত্রাংশ এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি

১. নিয়মিত মেরামতের সময় নির্ধারণ

খাওয়ানো, শুকানো, গ্রাইন্ডিং এবং পাউডার নির্বাচনের চারটি ধাপের পর, মিলের উপকরণগুলি গরম বাতাস দ্বারা চালিত হয় যেখানেই যায় সেখানেই পরিধান করা হয়। সময় যত বেশি হবে, বাতাসের পরিমাণ তত বেশি হবে এবং ক্ষয়ক্ষতি তত বেশি হবে। বিশেষ করে উৎপাদনে এটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। প্রধান অংশগুলি হল এয়ার রিং (বায়ু নির্গমন সহ), গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্ক এবং বিভাজক। শুকানোর, গ্রাইন্ডিং এবং সংগ্রহের জন্য এই প্রধান অংশগুলিও গুরুতর ক্ষয়ক্ষতির অংশ। ক্ষয়ক্ষতির পরিস্থিতি যত সময়োপযোগীভাবে বোঝা যায়, মেরামত করা তত সহজ হয় এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় প্রচুর শ্রম-ঘণ্টা সাশ্রয় করা যায়, যা সরঞ্জামের পরিচালনার হার উন্নত করতে পারে এবং আউটপুট বৃদ্ধি করতে পারে।

রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি:

HCM মেশিনারি HLM সিরিজের সিমেন্ট এবং স্ল্যাগ ভার্টিক্যাল মিলগুলিকে উদাহরণ হিসেবে নিলে, প্রথমে, প্রক্রিয়া চলাকালীন জরুরি ব্যর্থতা ব্যতীত, মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ ছিল প্রধান রক্ষণাবেক্ষণ চক্র। পরিচালনার সময়, আউটপুট কেবল বাতাসের পরিমাণ, তাপমাত্রা এবং ক্ষয় দ্বারা প্রভাবিত হয় না, বরং অন্যান্য কারণগুলিও প্রভাবিত হয়। সময়মতো লুকানো বিপদ দূর করার জন্য, মাসিক রক্ষণাবেক্ষণকে অর্ধ-মাসিক রক্ষণাবেক্ষণে পরিবর্তন করা হয়। এইভাবে, প্রক্রিয়ায় অন্যান্য ত্রুটি থাকুক না কেন, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণই মূল লক্ষ্য হবে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়, লুকানো ত্রুটি এবং জীর্ণ অংশগুলি কঠোরভাবে পরীক্ষা করা হবে এবং সময়মতো মেরামত করা হবে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সরঞ্জামগুলি 15 দিনের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ চক্রের মধ্যে শূন্য-ক্ষতি অপারেশন অর্জন করতে পারে।

2. গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্কের পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ

সিমেন্ট এবং স্ল্যাগ উল্লম্ব মিলগুলিতে সাধারণত প্রধান রোলার এবং সহায়ক রোলার থাকে। প্রধান রোলারগুলি গ্রাইন্ডিং ভূমিকা পালন করে এবং সহায়ক রোলারগুলি বিতরণ ভূমিকা পালন করে। এইচসিএম মেশিনারি স্ল্যাগ উল্লম্ব মিলের কাজের প্রক্রিয়া চলাকালীন, রোলার স্লিভ বা স্থানীয় এলাকা - গ্রাইন্ডিং প্লেটে তীব্র ক্ষয়ের সম্ভাবনার কারণে, অনলাইন ওয়েল্ডিংয়ের মাধ্যমে এটি পুনরায় প্রক্রিয়াজাত করা প্রয়োজন। যখন জীর্ণ খাঁজটি 10 ​​মিমি গভীরে পৌঁছায়, তখন এটি পুনরায় প্রক্রিয়াজাত করা আবশ্যক। ঢালাই। যদি রোলার স্লিভে ফাটল থাকে, তাহলে রোলার স্লিভটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করতে হবে।

গ্রাইন্ডিং রোলারের রোলার স্লিভের পরিধান-প্রতিরোধী স্তরটি ক্ষতিগ্রস্ত হলে বা পড়ে গেলে, এটি সরাসরি পণ্যের গ্রাইন্ডিং দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে এবং আউটপুট এবং গুণমান হ্রাস করবে। যদি সময়মতো পড়ে যাওয়া উপাদানটি সনাক্ত না করা হয়, তবে এটি সরাসরি অন্য দুটি প্রধান রোলারের ক্ষতি করবে। প্রতিটি রোলার স্লিভ ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার পরে, এটি একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে হবে। নতুন রোলার স্লিভ প্রতিস্থাপনের কাজের সময় কর্মীদের অভিজ্ঞতা এবং দক্ষতা এবং সরঞ্জামগুলির প্রস্তুতির উপর নির্ভর করে নির্ধারিত হয়। এটি 12 ঘন্টার মতো দ্রুত এবং 24 ঘন্টা বা তার বেশি ধীর হতে পারে। উদ্যোগগুলির জন্য, অর্থনৈতিক ক্ষতি বিশাল, যার মধ্যে রয়েছে নতুন রোলার স্লিভে বিনিয়োগ এবং উৎপাদন বন্ধ হওয়ার ফলে ক্ষতি।

রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি:

নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ চক্রের অর্ধেক মাস সময় রেখে, রোলার স্লিভ এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্কগুলির সময়মত পরিদর্শন পরিচালনা করুন। যদি দেখা যায় যে পরিধান-প্রতিরোধী স্তরের পুরুত্ব 10 মিমি কমে গেছে, তাহলে সংশ্লিষ্ট মেরামত ইউনিটগুলিকে অবিলম্বে সংগঠিত করা উচিত এবং সাইটে ওয়েল্ডিং মেরামতের ব্যবস্থা করা উচিত। সাধারণত, গ্রাইন্ডিং ডিস্ক এবং রোলার স্লিভ মেরামত তিন কার্যদিবসের মধ্যে পদ্ধতিগতভাবে করা যেতে পারে এবং উল্লম্ব মিলের সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইন পদ্ধতিগতভাবে পরিদর্শন এবং মেরামত করা যেতে পারে। শক্তিশালী পরিকল্পনার কারণে, এটি কার্যকরভাবে সম্পর্কিত কাজের কেন্দ্রীভূত উন্নয়ন নিশ্চিত করতে পারে।

এছাড়াও, গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্ক পরিদর্শনের সময়, গ্রাইন্ডিং রোলারের অন্যান্য সংযুক্তি, যেমন সংযোগকারী বোল্ট, সেক্টর প্লেট ইত্যাদি, সাবধানে পরিদর্শন করা উচিত যাতে সংযোগকারী বোল্টগুলি গুরুতরভাবে জীর্ণ না হয় এবং দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত না হয় এবং সরঞ্জাম পরিচালনার সময় পড়ে না যায়, যার ফলে গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্কের পরিধান-প্রতিরোধী স্তরের গুরুতর জ্যামিং দুর্ঘটনা ঘটে।

৩. এয়ার আউটলেট লুভার রিং পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ

বায়ু বিতরণ লুভার রিং (চিত্র ১) অ্যানুলার পাইপ থেকে প্রবাহিত গ্যাসকে গ্রাইন্ডিং চেম্বারে সমানভাবে পরিচালিত করে। লুভার রিং ব্লেডের কোণ অবস্থান গ্রাইন্ডিং চেম্বারে মাটির কাঁচামালের সঞ্চালনের উপর প্রভাব ফেলে।

রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি:

গ্রাইন্ডিং ডিস্কের কাছে এয়ার ডিস্ট্রিবিউশন আউটলেট লুভার রিংটি পরীক্ষা করুন। উপরের প্রান্ত এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্কের মধ্যে ফাঁক প্রায় 15 মিমি হওয়া উচিত। যদি ক্ষয়ক্ষতি গুরুতর হয়, তাহলে ফাঁক কমাতে গোলাকার ইস্পাতটি ঢালাই করতে হবে। একই সাথে, পাশের প্যানেলগুলির পুরুত্ব পরীক্ষা করুন। ভিতরের প্যানেলটি 12 মিমি এবং বাইরের প্যানেলটি 20 মিমি, যখন ক্ষয়ক্ষতি 50% হয়, তখন এটি পরিধান-প্রতিরোধী প্লেট দিয়ে ঢালাই করে মেরামত করতে হবে; গ্রাইন্ডিং রোলারের নীচে লুভার রিংটি পরীক্ষা করার দিকে মনোযোগ দিন। যদি এয়ার ডিস্ট্রিবিউশন লুভার রিংয়ের সামগ্রিক ক্ষয়ক্ষতি গুরুতর বলে মনে হয়, তাহলে ওভারহলের সময় এটি সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপন করুন।

যেহেতু এয়ার ডিস্ট্রিবিউশন আউটলেট লুভার রিংয়ের নীচের অংশটি ব্লেড প্রতিস্থাপনের প্রধান স্থান এবং ব্লেডগুলি পরিধান-প্রতিরোধী অংশ, তাই এগুলি কেবল ভারীই নয়, বরং 20 টি পর্যন্ত সংখ্যাও ধারণ করে। এয়ার রিংয়ের নীচের অংশে এয়ার রুমে এগুলি প্রতিস্থাপনের জন্য স্লাইডগুলির ঢালাই এবং উত্তোলন সরঞ্জামের সহায়তা প্রয়োজন। অতএব, এয়ার ডিস্ট্রিবিউশন পোর্টের জীর্ণ অংশগুলির সময়মত ঢালাই এবং মেরামত এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময় ব্লেডের কোণ সমন্বয় কার্যকরভাবে ব্লেড প্রতিস্থাপনের সংখ্যা হ্রাস করতে পারে। সামগ্রিক পরিধান প্রতিরোধের উপর নির্ভর করে, এটি প্রতি ছয় মাসে সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।

৪. বিভাজকের চলমান এবং স্থির ব্লেডগুলির পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ

এইচসিএম যন্ত্রপাতিস্ল্যাগ ভার্টিক্যাল মিল স্টাড-বোল্টেড বাস্কেট সেপারেটর হল একটি বায়ু-প্রবাহ বিভাজক। মাটি এবং শুকনো উপকরণ বায়ু প্রবাহের সাথে নিচ থেকে বিভাজকটিতে প্রবেশ করে। সংগৃহীত উপকরণগুলি ব্লেডের ফাঁক দিয়ে উপরের সংগ্রহ চ্যানেলে প্রবেশ করে। অযোগ্য উপকরণগুলি ব্লেড দ্বারা অবরুদ্ধ হয় অথবা সেকেন্ডারি গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য তাদের নিজস্ব মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা নীচের গ্রাইন্ডিং এলাকায় ফিরে যায়। বিভাজকের অভ্যন্তরটি মূলত একটি ঘূর্ণায়মান চেম্বার যার একটি বৃহৎ কাঠবিড়ালি খাঁচা কাঠামো রয়েছে। বাহ্যিক পার্টিশনে স্থির ব্লেড থাকে, যা ঘূর্ণায়মান কাঠবিড়ালি খাঁচায় ব্লেডগুলির সাথে পাউডার সংগ্রহের জন্য একটি ঘূর্ণায়মান প্রবাহ তৈরি করে। যদি চলমান এবং স্থির ব্লেডগুলিকে দৃঢ়ভাবে ঢালাই করা না হয়, তবে তারা সহজেই বাতাস এবং ঘূর্ণনের ক্রিয়ায় গ্রাইন্ডিং ডিস্কে পড়ে যাবে, গ্রাইন্ডিং মিলের ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামগুলিকে অবরুদ্ধ করবে, যার ফলে একটি বড় শাটডাউন দুর্ঘটনা ঘটবে। অতএব, চলমান এবং স্থির ব্লেডগুলির পরিদর্শন গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। অভ্যন্তরীণ রক্ষণাবেক্ষণের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।

মেরামত পদ্ধতি:

বিভাজকের ভেতরে কাঠবিড়ালি-খাঁচার ঘূর্ণায়মান চেম্বারে চলমান ব্লেডের তিনটি স্তর রয়েছে, প্রতিটি স্তরে 200টি ব্লেড রয়েছে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়, কোনও নড়াচড়া আছে কিনা তা দেখার জন্য একটি হাতুড়ি দিয়ে চলমান ব্লেডগুলিকে একের পর এক কম্পিত করতে হবে। যদি তাই হয়, তবে সেগুলিকে শক্ত করতে হবে, চিহ্নিত করতে হবে এবং নিবিড়ভাবে ঢালাই এবং শক্তিশালী করতে হবে। যদি গুরুতরভাবে জীর্ণ বা বিকৃত ব্লেড পাওয়া যায়, তবে সেগুলি সরিয়ে ফেলতে হবে এবং অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে একই আকারের নতুন চলমান ব্লেড ইনস্টল করতে হবে। ভারসাম্য নষ্ট হওয়া রোধ করার জন্য ইনস্টলেশনের আগে সেগুলি ওজন করতে হবে।

স্টেটর ব্লেড পরীক্ষা করার জন্য, কাঠবিড়ালির খাঁচার ভেতর থেকে প্রতিটি স্তরের পাঁচটি চলমান ব্লেড অপসারণ করা প্রয়োজন যাতে স্টেটর ব্লেডের সংযোগ এবং ক্ষয় পর্যবেক্ষণ করার জন্য পর্যাপ্ত জায়গা থাকে। কাঠবিড়ালির খাঁচার ঘূর্ণন করুন এবং স্টেটর ব্লেডের সংযোগে খোলা ঢালাই বা ক্ষয় আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। সমস্ত পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলিকে J506/Ф3.2 ওয়েল্ডিং রড দিয়ে দৃঢ়ভাবে ঢালাই করতে হবে। পাউডার নির্বাচনের গুণমান নিশ্চিত করতে স্ট্যাটিক ব্লেডের কোণটি 110 মিমি উল্লম্ব দূরত্ব এবং 17° অনুভূমিক কোণে সামঞ্জস্য করুন।

প্রতিটি রক্ষণাবেক্ষণের সময়, পাউডার বিভাজকটিতে প্রবেশ করে পর্যবেক্ষণ করুন যে স্ট্যাটিক ব্লেডের কোণ বিকৃত কিনা এবং চলমান ব্লেডগুলি আলগা কিনা। সাধারণত, দুটি ব্যাফেলের মধ্যে ফাঁক 13 মিমি হয়। নিয়মিত পরিদর্শনের সময়, রটার শ্যাফ্টের সংযোগকারী বোল্টগুলিকে উপেক্ষা করবেন না এবং সেগুলি আলগা কিনা তা পরীক্ষা করুন। ঘূর্ণায়মান অংশগুলিতে লেগে থাকা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অংশগুলিও অপসারণ করা উচিত। পরিদর্শনের পরে, সামগ্রিক গতিশীল ভারসাম্য নিশ্চিত করতে হবে।

সংক্ষেপে:

খনিজ পাউডার উৎপাদন লাইনে হোস্ট সরঞ্জামের পরিচালনার হার সরাসরি আউটপুট এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে। রক্ষণাবেক্ষণ রক্ষণাবেক্ষণ হল এন্টারপ্রাইজ সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের কেন্দ্রবিন্দু। স্ল্যাগ উল্লম্ব মিলগুলির জন্য, লক্ষ্যবস্তু এবং পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে উল্লম্ব মিলের মূল পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলিতে লুকানো বিপদগুলি বাদ দেওয়া উচিত নয়, যাতে অগ্রিম পূর্বাভাস এবং নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা যায় এবং লুকানো বিপদগুলি আগে থেকেই দূর করা যায়, যা বড় দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করতে পারে এবং সরঞ্জামের পরিচালনা উন্নত করতে পারে। দক্ষতা এবং ইউনিট-ঘন্টা আউটপুট, উৎপাদন লাইনের দক্ষ এবং কম-ব্যবহারের অপারেশনের গ্যারান্টি প্রদান করে। সরঞ্জামের উদ্ধৃতিগুলির জন্য, দয়া করে ইমেলের মাধ্যমে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন:hcmkt@hcmilling.com