স্টিল স্ল্যাগ পাউডার এবং লিথিয়াম স্ল্যাগ পাউডার পুনর্ব্যবহার করার প্রযুক্তি রয়েছে। গ্র্যানুলেটেড ব্লাস্ট ফার্নেস স্ল্যাগ, লেপিডোলাইট স্ল্যাগ এবং স্টিল স্ল্যাগ থেকে তৈরি যৌগিক পাউডার নির্মাণ সামগ্রী হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে। তাহলে, লিথিয়াম স্ল্যাগ এবং স্টিল স্ল্যাগের যৌগিক পাউডার কীভাবে উৎপাদন করা হয়? আজ, স্ল্যাগ ভার্টিক্যাল মিল প্রস্তুতকারক এইচসিএম মেশিনারি আপনাদের কাছে তা তুলে ধরবে।

স্টিল স্ল্যাগে ডাইক্যালসিয়াম সিলিকেট এবং ফেরোঅ্যালুমিনেটের মতো সক্রিয় খনিজ থাকে, যা সিমেন্টের অনুরূপ এবং হাইড্রোলিক জেলিং বৈশিষ্ট্য ধারণ করে। তাই, এটি ক্লিঙ্কারবিহীন বা কম ক্লিঙ্কারযুক্ত সিমেন্ট উৎপাদনের জন্য কাঁচামাল এবং অ্যাডিটিভ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। একই সাথে, স্টিল স্ল্যাগের উচ্চ ঘনত্ব, উচ্চ শক্তি, অমসৃণ পৃষ্ঠ, ভালো স্থিতিশীলতা, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং স্থায়িত্বের মতো বৈশিষ্ট্য রয়েছে। স্টিল স্ল্যাগের গুঁড়া সিমেন্ট এবং কংক্রিটের অ্যাডিটিভ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি কেবল সমপরিমাণে ১০-৩০% সিমেন্ট প্রতিস্থাপন করতে পারে তাই নয়, বরং কংক্রিটের পরবর্তী শক্তিও উন্নত করে। এটি সিমেন্ট উৎপাদনের সময় CO2 নির্গমন কমাতে, পরিবেশ দূষণ কমাতে এবং বাস্তুতান্ত্রিক পরিবেশ রক্ষা করতে পারে। লিথিয়াম স্ল্যাগ হলো সেই অবশিষ্টাংশ যা স্পোডুমিনকে ১১৫০ থেকে ১৩০০ ডিগ্রি উচ্চ তাপমাত্রায় ক্যালসাইন্ড করার পর নির্গত হয়, এবং তারপর পারকোলেশন ও লিচিং দ্বারা সালফিউরিক অ্যাসিড দিয়ে লিথিয়াম কার্বনেট ক্লিঙ্কার নিষ্কাশন করা হয়। প্রতি বছর ১ টন লিথিয়াম লবণ উৎপাদন করতে প্রায় ৮-১০ টন লিথিয়াম স্ল্যাগ উৎপন্ন হয়। নির্গত লিথিয়াম বর্জ্য জমি দখল করে, বাতাস ও বৃষ্টিতে সহজেই ছড়িয়ে পড়ে এবং পরিবেশ দূষিত করে, যা শিল্প প্রতিষ্ঠানগুলোর জন্য একটি বড় বোঝা হয়ে দাঁড়ায়। এ বিষয়ে প্রচুর পরীক্ষামূলক গবেষণা এবং প্রযুক্তিগত উন্নয়ন অবশ্যই করতে হবে। সিমেন্ট ও কংক্রিটের পরীক্ষামূলক গবেষণার ফলাফল থেকে বিচার করলে, সিলিকন পাউডার, স্ল্যাগ পাউডার এবং ফ্লাই অ্যাশের তুলনায় লিথিয়াম স্ল্যাগ পাউডারের সক্রিয়তার ক্রমটি হলো: সিলিকন পাউডার > লিথিয়াম স্ল্যাগ পাউডার > স্ল্যাগ পাউডার > ফ্লাই অ্যাশ।

অতএব, উচ্চ-শক্তির কংক্রিট তৈরির জন্য লিথিয়াম স্ল্যাগ পাউডার ব্যবহার করা যেতে পারে। লিথিয়াম স্ল্যাগ কংক্রিটের ভালো যান্ত্রিক এবং অভেদ্যতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি পুল এবং বেসমেন্টের মতো ভবনগুলির বিশেষ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। এছাড়াও এর চমৎকার ক্ষয়রোধী বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি হাইওয়ের ফুটপাত, শহরের রাস্তা, পার্কিং লট এবং অন্যান্য ভবনের জন্য অধিক উপযুক্ত। লিথিয়াম স্ল্যাগ এবং স্টিল স্ল্যাগের যৌগিক পাউডার প্রস্তুত করার সময়, প্রতিটি উপাদানের কাঠিন্য ও সূক্ষ্মতার মধ্যে বড় পার্থক্য এবং চূর্ণ করার মাত্রার কারণে এটিকে গুঁড়ো করার ক্ষেত্রে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার অসুবিধা দেখা দেয়। তাহলে, লিথিয়াম স্ল্যাগ এবং স্টিল স্ল্যাগের যৌগিক পাউডার কীভাবে উৎপাদন করা যায়? স্ল্যাগ ভার্টিক্যাল মিল দ্বারা উৎপাদিত...এইচসিএম যন্ত্রপাতিলিথিয়াম স্ল্যাগ এবং স্টিল স্ল্যাগের যৌগিক পাউডার চূর্ণ করার জন্য এটি একটি আদর্শ সরঞ্জাম। কীভাবে লিথিয়াম স্ল্যাগ ও স্টিল স্ল্যাগের যৌগিক পাউডার উৎপাদন করা হয়? ভার্টিক্যাল মিল ব্যবহার করে লিথিয়াম স্ল্যাগ ও স্টিল স্ল্যাগের যৌগিক পাউডার উৎপাদনের কার্যপ্রবাহ নিম্নরূপ:

১. প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ: স্টিল স্ল্যাগ প্রক্রিয়াকরণ ও ধাতু পুনর্ব্যবহার ধাপ থেকে প্রাপ্ত স্টিল স্ল্যাগের বর্জ্য স্টিল স্ল্যাগের প্রধান ব্যাচিং বিনে এবং লিথিয়াম স্ল্যাগ লিথিয়াম স্ল্যাগের সহায়ক ব্যাচিং বিনে পাঠান;

২. মিশ্র স্ল্যাগ প্রস্তুতি: স্টিল স্ল্যাগ টেইলিংস এবং লিথিয়াম স্ল্যাগকে তাদের নিজ নিজ কোয়ান্টিটেটিভ ফিডারের মাধ্যমে ৯~৬:১~৪ ওজন অনুপাতে মিশ্রিত করা হয় এবং তারপর স্ক্রু কনভেয়রে প্রবেশ করানো হয়, এবং সেখান থেকে স্ক্রু কনভেয়রের মাধ্যমে সরাসরি ভার্টিক্যাল মিলে পাঠিয়ে গ্রাইন্ড করা হয়;

৩. ভার্টিক্যাল মিল: মানসম্মত স্টিল স্ল্যাগ ও লিথিয়াম স্ল্যাগের মিশ্র গুঁড়া এবং অযোগ্য স্টিল স্ল্যাগ ও লিথিয়াম স্ল্যাগের মিশ্র গ্রাইন্ডিং রিটার্ন মেটেরিয়াল পাওয়ার জন্য ভার্টিক্যাল মিলের গ্রাইন্ডিং রোলারের চাপ, গ্রাইন্ডিং ডিস্ক লাইনিংয়ের আনতি কোণ, ভার্টিক্যাল মিলের তাপমাত্রা এবং বায়ুপ্রবাহের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা;

৪. ভার্টিকাল মিলে পেষণের পর প্রাপ্ত স্টিল স্ল্যাগ এবং লিথিয়াম স্ল্যাগের মিশ্র পেষণ উপাদানসমূহকে নং ৩ স্বয়ংক্রিয় আনলোডিং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক আয়রন রিমুভার এবং নং ১ ড্রাই পাউডার পার্মানেন্ট ম্যাগনেট ড্রাম ম্যাগনেটিক সেপারেটরের মাধ্যমে দুইবার চৌম্বকীয়ভাবে পৃথক ও আয়রন করা হয়, এবং তারপর এটিকে নং ১ এলিভেটরের মাধ্যমে ভার্টিকাল মিলের উপরের অংশে পাঠানো হয়, এবং ভাইব্রেটিং ফিডারের দ্বারা ক্লথটিকে কম্পিত করা হয়। ক্লথের উপাদান স্তরের পুরুত্ব ২০ মিমি-এর কম এবং উপাদান স্তরের প্রস্থ নং ২ ড্রাই পাউডার পার্মানেন্ট ম্যাগনেট ড্রাম ম্যাগনেটিক সেপারেটরের ম্যাগনেটিক রোলারের সমান। পার্মানেন্ট ম্যাগনেট ড্রাম ম্যাগনেটিক সেপারেটরের মাধ্যমে তিনবার চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ এবং আয়রন অপসারণের পর, এটিকে স্ক্রু কনভেয়রের প্রবেশপথের উপরে ভার্টিকাল মিলের অন্য ইনলেটে পাঠানো হয় এবং পুনরায় পেষণের জন্য ভার্টিকাল মিলে প্রবেশ করানো হয়। নির্বাচিত স্ল্যাগ আয়রন এবং চৌম্বকীয়ভাবে পৃথক করা পাউডার যথাক্রমে স্ল্যাগ আয়রন গুদাম এবং চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ পাউডার গুদামে প্রবেশ করে।

৫. ভার্টিকাল মিলে পেষণের পর প্রাপ্ত মানসম্মত স্টিল স্ল্যাগ ও লিথিয়াম স্ল্যাগ মিশ্রিত গুঁড়া স্টিল স্ল্যাগ ও লিথিয়াম স্ল্যাগ মিশ্রিত গুঁড়া গুদামে প্রবেশ করে।

উল্লম্ব মিলের প্রক্রিয়া প্রযুক্তি producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com