স্টিল স্ল্যাগ পাউডার এবং লিথিয়াম স্ল্যাগ পাউডার পুনর্ব্যবহার করার প্রযুক্তি রয়েছে। দানাদার ব্লাস্ট ফার্নেস স্ল্যাগ, লেপিডোলাইট স্ল্যাগ এবং স্টিল স্ল্যাগ থেকে তৈরি কম্পোজিট পাউডার নির্মাণ সামগ্রী হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে। তাহলে, লিথিয়াম স্ল্যাগ এবং স্টিল স্ল্যাগ কম্পোজিট পাউডার কীভাবে তৈরি করবেন? আজ, স্ল্যাগ ভার্টিক্যাল মিল প্রস্তুতকারক, এইচসিএম মেশিনারি, আপনাকে এটি পরিচয় করিয়ে দেবে।

ইস্পাত স্ল্যাগে ডাইক্যালসিয়াম সিলিকেট এবং ফেরোঅ্যালুমিনেটের মতো সক্রিয় খনিজ থাকে, যা সিমেন্টের অনুরূপ এবং হাইড্রোলিক জেলিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে। অতএব, এটি কোনও ক্লিঙ্কার বা কম ক্লিঙ্কার ছাড়াই সিমেন্ট উৎপাদনের জন্য কাঁচামাল এবং মিশ্রণ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। একই সময়ে, ইস্পাত স্ল্যাগে উচ্চ ঘনত্ব, উচ্চ শক্তি, রুক্ষ পৃষ্ঠ, ভাল স্থিতিশীলতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং স্থায়িত্বের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। ইস্পাত স্ল্যাগ পাউডার সিমেন্ট এবং কংক্রিটের জন্য মিশ্রণ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি কেবল সমান পরিমাণে 10-30% সিমেন্ট প্রতিস্থাপন করতে পারে না, বরং কংক্রিটের পরবর্তী শক্তিও উন্নত করতে পারে। এটি সিমেন্ট উৎপাদনের সময় CO2 নির্গমন কমাতে পারে, পরিবেশ দূষণ কমাতে পারে এবং পরিবেশগত পরিবেশ রক্ষা করতে পারে। লিথিয়াম স্ল্যাগ হল সেই অবশিষ্টাংশ যা স্পোডুমিনকে 1150 ডিগ্রি থেকে 1300 ডিগ্রি উচ্চ তাপমাত্রায় ক্যালসিন করার পরে নির্গত হয় এবং তারপরে সালফিউরিক অ্যাসিড দ্বারা নিষ্কাশিত লিথিয়াম কার্বনেট ক্লিঙ্কারটি পারকোলেশন এবং লিচিং দ্বারা ধুয়ে ফেলা হয়। প্রতি বছর ১ টন লিথিয়াম লবণ উৎপাদনের জন্য, প্রায় ৮-১০ টন লিথিয়াম স্ল্যাগ উৎপাদিত হয়। নিঃসৃত লিথিয়াম অবশিষ্টাংশ জমি দখল করে, বাতাস এবং বৃষ্টিতে সহজেই হারিয়ে যায় এবং পরিবেশকে দূষিত করে, যা উদ্যোগের জন্য একটি ভারী বোঝা হয়ে ওঠে। প্রচুর পরীক্ষামূলক গবেষণা এবং প্রযুক্তিগত উন্নয়ন করতে হবে। সিমেন্ট এবং কংক্রিটের পরীক্ষামূলক গবেষণার ফলাফল থেকে বিচার করলে, সিলিকন পাউডার, স্ল্যাগ পাউডার এবং ফ্লাই অ্যাশের সাথে তুলনা করে লিথিয়াম স্ল্যাগ পাউডারের কার্যকলাপ নিম্নলিখিত ক্রমে রয়েছে: সিলিকন পাউডার> লিথিয়াম স্ল্যাগ পাউডার> স্ল্যাগ পাউডার> ফ্লাই অ্যাশ।

অতএব, উচ্চ-শক্তির কংক্রিট তৈরিতে লিথিয়াম স্ল্যাগ পাউডার ব্যবহার করা যেতে পারে। লিথিয়াম স্ল্যাগ কংক্রিটের ভালো যান্ত্রিক এবং অভেদ্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি পুল এবং বেসমেন্টের মতো ভবনের বিশেষ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। এর চমৎকার ঘর্ষণ-বিরোধী বৈশিষ্ট্যও রয়েছে এবং এটি হাইওয়ে ফুটপাথ, শহুরে রাস্তা, পার্কিং লট এবং অন্যান্য ভবনের জন্য আরও উপযুক্ত। লিথিয়াম স্ল্যাগ স্টিল স্ল্যাগ কম্পোজিট পাউডার তৈরি করার সময়, কঠোরতা এবং সূক্ষ্মতার মধ্যে বড় পার্থক্য এবং পৃথক উপকরণের ক্রাশিংয়ের মাত্রার কারণে এটি পিষে ফেলার ক্ষেত্রে কিছুটা অসুবিধা হয়। তাহলে, লিথিয়াম স্ল্যাগ এবং স্টিল স্ল্যাগ কম্পোজিট পাউডার কীভাবে তৈরি করবেন? স্ল্যাগ উল্লম্ব মিল দ্বারা উত্পাদিতএইচসিএম যন্ত্রপাতিলিথিয়াম স্ল্যাগ এবং স্টিল স্ল্যাগ কম্পোজিট পাউডার পিষে নেওয়ার জন্য এটি একটি আদর্শ সরঞ্জাম। লিথিয়াম স্ল্যাগ স্টিল স্ল্যাগ কম্পোজিট পাউডার কীভাবে তৈরি করবেন? লিথিয়াম স্ল্যাগ এবং স্টিল স্ল্যাগ কম্পোজিট পাউডার তৈরির জন্য উল্লম্ব মিলের প্রক্রিয়া প্রবাহ নিম্নরূপ:

১. প্রিট্রিটমেন্ট: স্টিল স্ল্যাগ প্রক্রিয়াকরণ ধাতু পুনর্ব্যবহারের ধাপ থেকে প্রাপ্ত স্টিল স্ল্যাগ টেইলিংগুলিকে স্টিল স্ল্যাগ প্রধান ব্যাচিং বিনে পাঠান এবং লিথিয়াম স্ল্যাগকে লিথিয়াম স্ল্যাগ সহায়ক ব্যাচিং বিনে পাঠান;

2. মিশ্র স্ল্যাগ প্রস্তুতকরণ: ইস্পাত স্ল্যাগ টেইলিং এবং লিথিয়াম স্ল্যাগ তাদের নিজ নিজ পরিমাণগত ফিডারের মাধ্যমে 9~6:1~4 ওজন উপাদান অনুপাত অনুসারে মিশ্রিত করা হয় এবং তারপর স্ক্রু কনভেয়রে প্রবেশ করা হয়, এবং তারপর স্ক্রু কনভেয়র দ্বারা সরাসরি গ্রাইন্ড করে উল্লম্ব মিলের কাছে পাঠানো হয়;

৩. উল্লম্ব মিল: যোগ্য ইস্পাত স্ল্যাগ, লিথিয়াম স্ল্যাগ কম্পোজিট পাউডার এবং অযোগ্য ইস্পাত স্ল্যাগ, লিথিয়াম স্ল্যাগ কম্পোজিট গ্রাইন্ডিং রিটার্ন উপাদান পেতে উল্লম্ব মিলের গ্রাইন্ডিং রোলার চাপ, গ্রাইন্ডিং ডিস্ক লাইনিংয়ের প্রবণতা কোণ, উল্লম্ব মিলের তাপমাত্রা এবং বায়ুর পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন;

৪. উল্লম্ব মিল দ্বারা গ্রাইন্ডিংয়ের পরে প্রাপ্ত ইস্পাত স্ল্যাগ এবং লিথিয়াম স্ল্যাগ কম্পোজিট গ্রাইন্ডিং উপকরণগুলিকে চৌম্বকীয়ভাবে পৃথক করা হয় এবং নং 3 স্ব-আনলোডিং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক আয়রন রিমুভার এবং নং 1 শুকনো পাউডার স্থায়ী চৌম্বক ড্রাম চৌম্বক বিভাজক দ্বারা দুবার ইস্ত্রি করা হয়, এবং তারপর এটি নং 1 লিফট থেকে উল্লম্ব মিলের উপরের অংশে পাঠানো হয় এবং কম্পনকারী ফিডার দ্বারা কাপড়টি কম্পিত হয়। কাপড়ের উপাদান স্তরের পুরুত্ব 20 মিমি-এর কম এবং উপাদান স্তরের প্রস্থ নং 2 শুকনো পাউডার স্থায়ী চৌম্বক ড্রাম চৌম্বক বিভাজকের চৌম্বক রোলারের সমান। এটি নং 2 শুকনো পাউডারে প্রবেশ করে স্থায়ী চৌম্বক ড্রাম চৌম্বক বিভাজক দ্বারা তিনবার চৌম্বকীয় বিভাজক এবং লোহা অপসারণের পরে, এটি স্ক্রু কনভেয়ারের প্রবেশপথের উপরে উল্লম্ব মিলের অন্য ইনলেটে পাঠানো হয় এবং আবার গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য উল্লম্ব মিলে প্রবেশ করে। নির্বাচিত স্ল্যাগ আয়রন এবং চৌম্বকীয়ভাবে পৃথক পাউডার যথাক্রমে স্ল্যাগে প্রবেশ করে। লোহা গুদাম এবং চৌম্বকীয়ভাবে পৃথক পাউডার গুদাম;

৫. উল্লম্ব মিল দ্বারা গ্রাইন্ডিংয়ের পরে প্রাপ্ত যোগ্য ইস্পাত স্ল্যাগ এবং লিথিয়াম স্ল্যাগ কম্পোজিট পাউডার স্টিল স্ল্যাগ এবং লিথিয়াম স্ল্যাগ কম্পোজিট পাউডার গুদামে প্রবেশ করে।

উল্লম্ব মিলের প্রক্রিয়া প্রযুক্তি producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com