xinwen

সংবাদ

কাঁচা অ্যানোড পাউডার কীভাবে গুঁড়ো করতে হয়?

অ্যালুমিনিয়ামের জন্য কার্বন অ্যানোড উৎপাদনে, ব্যাচিং এবং পেস্ট তৈরির প্রক্রিয়াটি অ্যানোডের গুণমানের উপর যথেষ্ট প্রভাব ফেলে, এবং এই প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত পাউডারের প্রকৃতি ও অনুপাত অ্যানোড উৎপাদনের গুণমানের উপর সর্বাধিক প্রভাব ফেলে। তাই, প্রি-বেকড অ্যানোড উৎপাদনের জন্য পাউডার তৈরির সরঞ্জাম এবং গ্রাইন্ডিং সিস্টেমের নির্বাচন বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। তাহলে, কাঁচা অ্যানোড পাউডার কীভাবে গ্রাইন্ড করা হয়?

কাঁচা অ্যানোড উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে মাঝারি আকারের চূর্ণীকরণ ও চালন, পেষণ, ব্যাচিং, মণ্ডন, এবং ছাঁচ তৈরি ও শীতলীকরণ। পেট্রোলিয়াম কোক (বা অবশিষ্ট উপাদান) একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ভাইব্রেটিং ফিডারের মাধ্যমে সরবরাহ করা হয় এবং একটি বেল্ট কনভেয়র ও বাকেট এলিভেটরের মাধ্যমে একটি দ্বি-স্তরীয় হরাইজন্টাল ভাইব্রেটিং স্ক্রিন এবং একটি একক-স্তরীয় হরাইজন্টাল ভাইব্রেটিং স্ক্রিনে পাঠানো হয় (অবশিষ্ট উপাদান দ্বি-স্তরীয় হরাইজন্টাল ভাইব্রেটিং স্ক্রিনে চালন করা হয়)। ১২ মিমি-এর চেয়ে বড় কণার আকারের উপাদান মধ্যবর্তী সাইলোতে ফেরত পাঠানো হয় এবং তারপর ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ভাইব্রেটিং ফিডারের মাধ্যমে মধ্যবর্তী চূর্ণীকরণের জন্য ডাবল-রোলার ক্রাশারে পাঠানো হয় (অবশিষ্ট কণাগুলো ইমপ্যাক্ট ক্রাশারে প্রবেশ করে) এবং তারপর পুনরায় চালন করা হয়। ১২~৬ মিমি এবং ৬~৩ মিমি কণার আকারের উপাদান সরাসরি সংশ্লিষ্ট ব্যাচিং বিনে প্রবেশ করানো যেতে পারে, অথবা ৩ মিমি-এর কম আকারে পুনরায় চূর্ণ করার জন্য ডাবল-রোলার ক্রাশারে ফেরত পাঠানো যেতে পারে, যা নমনীয় উৎপাদন সমন্বয়কে সহজ করে তোলে। ৬~৩ মিমি এবং ৩~০ মিমি আকারের উপাদানগুলোকে গুঁড়ো করার জন্য গ্রাইন্ডিং মিলের মধ্যে দিয়ে পাঠানো হয়। কাঁচা অ্যানোড পাউডার কীভাবে গুঁড়ো করা হয়? অ্যানোড পণ্যের দৃঢ়তা নিশ্চিত করার জন্য, কাঁচা অ্যানোড তৈরির সময় দানাগুলোর মধ্যকার ফাঁক পূরণ করতে একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে পাউডার (প্রায় ৪৫%) যোগ করার প্রয়োজন হয়। পাউডারের প্রধান উৎস হলো ডাস্ট কালেকশন সিস্টেম দ্বারা সংগৃহীত কোকের ধূলিকণা এবং পেট্রোলিয়াম কোক থেকে পৃথক করা কিছু সূক্ষ্ম কণা (৬~০ মিমি)। আগত উপাদানগুলোকে গ্রাইন্ডিং মিলের মাধ্যমে চূর্ণ করে গুঁড়ো করা হয়। একটি কার্বন কোম্পানি কাঁচা অ্যানোড গুঁড়ো করার জন্য চারটি 6R4427 রেমন্ড মিল ব্যবহার করে।

ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ভাইব্রেটিং ফিডারের মাধ্যমে পরিমাণমতো সুইং মিলে গ্যাস সরবরাহ করা হয়। মিল থেকে নির্গত ধূলিকণাযুক্ত গ্যাস এয়ার সেপারেটরের মাধ্যমে বাছাই করার পর, মোটা কণাগুলো আলাদা করে পুনরায় পেষণের জন্য মিলে ফেরত পাঠানো হয়। সাইক্লোন কালেক্টর দ্বারা সংগৃহীত হওয়ার পর, উন্নত মানের মিহি গুঁড়া পাউডার ব্যাচিং বিনে পাঠানো হয় এবং সঞ্চালনশীল বাতাস ভেন্টিলেটরের মাধ্যমে গ্রাইন্ডিং মিলে পুনর্ব্যবহারযোগ্য উৎপাদনের জন্য প্রবেশ করে। পেষণ প্রক্রিয়ার সময় উৎপন্ন অতিরিক্ত বাতাস পরিশোধন করে বায়ুমণ্ডলে ছেড়ে দেওয়া হয়। উপাদান হিসেবে ব্যবহারের পাশাপাশি, পাউডারের একটি অংশ মাখানো এবং ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়ার সময় অ্যাসফাল্ট ফ্লু গ্যাসের জন্য অধিশোষক হিসেবে ব্যবহৃত হয়। এটি অ্যাসফাল্ট ফ্লু গ্যাসের অধিশোষণ প্রক্রিয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়। অ্যাসফাল্ট ফ্লু গ্যাস শোষণ করার পর, এটি সরাসরি মিশ্রণ এবং মাখানোর বিভাগে প্রবেশ করে।

রেমন্ড মিল প্রায়শই কাঁচা অ্যানোড পেষণের জন্য ব্যবহৃত হয়। এর পেষণ পদ্ধতিটি হলো, মেশিনের কাঠামোর নিচের অংশে স্থাপিত প্রধান মোটরটি সরলীকৃত কাঠামোর ভেতরের দেয়ালে থাকা রোলার রিং বরাবর মিলের ভেতরের পেষণ উপাদানগুলোকে ঘোরায়। পেষণযোগ্য উপাদানটি রোলার রিং এবং পেষণ উপাদানের মধ্যে বণ্টিত হয়। এদের মধ্যে, উপাদানগুলো পিষ্ট ও চূর্ণবিচূর্ণ হয়ে পেষণের উদ্দেশ্য সাধন করে। এই সরঞ্জামটি কাঁচা অ্যানোড পেষণ প্রক্রিয়ায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ও স্বীকৃত হয়েছে। আপনার যদি কাঁচা অ্যানোড পেষণের প্রয়োজন হয় এবং একটি কেনার প্রয়োজন হয়...রেমন্ড মিল , please contact email: hcmkt@hcmilling.com


পোস্ট করার সময়: ২৮-ডিসেম্বর-২০২৩