xinwen

খবর

কাঁচা অ্যানোড পাউডার কিভাবে পিষে নেব?

অ্যালুমিনিয়ামের জন্য কার্বন অ্যানোড উৎপাদনে, ব্যাচিং এবং পেস্ট-গঠন প্রক্রিয়া অ্যানোডের মানের উপর যথেষ্ট প্রভাব ফেলে এবং ব্যাচিং এবং পেস্ট-গঠন প্রক্রিয়ায় পাউডারের প্রকৃতি এবং অনুপাত অ্যানোড উৎপাদনের মানের উপর সর্বাধিক প্রভাব ফেলে। অতএব, প্রি-বেকড অ্যানোড উৎপাদনের জন্য পাউডার উৎপাদনের জন্য সরঞ্জাম এবং গ্রাইন্ডিং সিস্টেম নির্বাচন বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। তাহলে, কাঁচা অ্যানোড পাউডার কীভাবে পিষবেন?

কাঁচা অ্যানোড উৎপাদনে মাঝারি ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিং, গ্রাইন্ডিং, ব্যাচিং, নীডিং এবং মোল্ডিং এবং কুলিং এর মতো উৎপাদন প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত থাকে। পেট্রোলিয়াম কোক (বা অবশিষ্ট উপাদান) একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ভাইব্রেটিং ফিডার দ্বারা খাওয়ানো হয় এবং একটি বেল্ট কনভেয়র এবং বালতি লিফটের মাধ্যমে একটি ডাবল-লেয়ার অনুভূমিক ভাইব্রেটিং স্ক্রিন এবং একটি একক-লেয়ার অনুভূমিক ভাইব্রেটিং স্ক্রিনে পাঠানো হয় (অবশিষ্ট উপাদান হল 1 দ্বি-স্তর অনুভূমিক ভাইব্রেটিং স্ক্রিন) স্ক্রিনিং প্রক্রিয়া, 12 মিমি এর বেশি কণার আকারের উপাদানটি মধ্যবর্তী সাইলোতে ফিরিয়ে দেওয়া হয়, এবং তারপর ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ভাইব্রেটিং ফিডার দ্বারা ডাবল-রোলার ক্রাশারে খাওয়ানো হয় (অবশিষ্ট খুঁটিগুলি ইমপ্যাক্ট ক্রাশারে প্রবেশ করে) মধ্যবর্তী ক্রাশিংয়ের জন্য এবং তারপর পুনরায় স্ক্রিন করা হয়। 12~6 মিমি এবং 6~3 মিমি কণার আকারের উপাদানগুলি সরাসরি সংশ্লিষ্ট ব্যাচিং বিনে প্রবেশ করানো যেতে পারে, অথবা 3 মিমি এর কম পুনঃক্রাশিংয়ের জন্য ডাবল-রোলার ক্রাশারে ফেরত পাঠানো যেতে পারে, যা নমনীয় উৎপাদন সমন্বয়কে সহজতর করে। 6~3 মিমি এবং 3~0 মিমি উপাদানগুলি পাউডারে পিষে ফেলার জন্য গ্রাইন্ডিং মিলের মাধ্যমে পাঠানো হয়। কাঁচা অ্যানোড পাউডার কীভাবে পিষে নেওয়া যায়? অ্যানোড পণ্যের কম্প্যাক্টনেস নিশ্চিত করার জন্য, কাঁচা অ্যানোড তৈরির সময় দানাদারগুলির মধ্যে ফাঁক পূরণ করার জন্য একটি নির্দিষ্ট অনুপাত (প্রায় 45%) পাউডার যোগ করতে হবে। পাউডারের প্রধান উৎস হল ধুলো সংগ্রহ ব্যবস্থা দ্বারা সংগৃহীত কোক ধুলো এবং পেট্রোলিয়াম কোক থেকে আলাদা করা কিছু সূক্ষ্ম কণা (6~0 মিমি)। আগত উপকরণগুলিকে গ্রাইন্ডিং মিল দ্বারা গুঁড়ো করে পাউডারে পরিণত করা হয়। একটি কার্বন কোম্পানি কাঁচা অ্যানোড গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য চারটি 6R4427 রেমন্ড মিল ব্যবহার করে।

ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ভাইব্রেটিং ফিডারটি পরিমাণগতভাবে সুইং মিলের মধ্যে সরবরাহ করা হয়। মিল থেকে বেরিয়ে আসা ধুলো-ধারণকারী গ্যাস বায়ু বিভাজক দ্বারা বাছাই করার পরে, মোটা কণাগুলিকে আলাদা করে পুনরায় গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য মিলের কাছে ফিরিয়ে দেওয়া হয়। যোগ্য সূক্ষ্ম পাউডার হল সাইক্লোন সংগ্রাহক দ্বারা সংগ্রহ করার পরে, এটি পাউডার ব্যাচিং বিনে পাঠানো হয় এবং সঞ্চালিত বায়ু পুনর্ব্যবহারযোগ্য উৎপাদনের জন্য ভেন্টিলেটরের মাধ্যমে গ্রাইন্ডিং মিলের মধ্যে প্রবেশ করে। গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার সময় উৎপন্ন অতিরিক্ত বাতাস বিশুদ্ধ করে বায়ুমণ্ডলে নির্গত হয়। উপাদানগুলির জন্য ব্যবহার করার পাশাপাশি, গুঁড়োর কিছু অংশ গুঁড়ো এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় অ্যাসফল্ট ফ্লু গ্যাসের জন্য শোষণকারী হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এটি অ্যাসফল্ট ফ্লু গ্যাসের শোষণ চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয়। অ্যাসফল্ট ফ্লু গ্যাস শোষণ করার পরে, এটি সরাসরি মিশ্রণ এবং গুঁড়ো বিভাগে প্রবেশ করে।

রেমন্ড মিল প্রায়শই কাঁচা অ্যানোড গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। এর গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি হল মেশিন বডির নীচের অংশে স্থাপিত প্রধান মোটর মিলের ভিতরে গ্রাইন্ডিং উপাদানগুলিকে সরলীকৃত বডির ভিতরের দেয়ালে রোলার রিং বরাবর ঘোরানোর জন্য চালিত করে। গ্রাইন্ডিং করার জন্য উপাদানটি রোলার রিং এবং গ্রাইন্ডিং উপাদানের মধ্যে বিতরণ করা হয়। গ্রাইন্ডিংয়ের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য তাদের মধ্যে চূর্ণবিচূর্ণ করা হয়। এই সরঞ্জামটি কাঁচা অ্যানোড গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত এবং স্বীকৃত। যদি আপনার কাঁচা অ্যানোড গ্রাইন্ডিংয়ের প্রয়োজন হয় এবং একটি কিনতে হয়রেমন্ড মিল , please contact email: hcmkt@hcmilling.com


পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-২৮-২০২৩