কয়লা কল হল পাল্পারাইজিং সিস্টেমের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ এবং বিদ্যুৎ কেন্দ্রের একটি গুরুত্বপূর্ণ সহায়ক বিদ্যুৎ সরঞ্জাম। এর প্রধান কাজ হল বয়লার সরঞ্জাম সরবরাহের জন্য কয়লা ভেঙে গুঁড়ো করা কয়লায় পরিণত করা, এর কনফিগারেশন সরাসরি ইউনিটের নিরাপত্তা এবং অর্থনীতির উপর প্রভাব ফেলবে। যেহেতু বিভিন্ন ধরণের কয়লার সাথে বিভিন্ন কয়লা মিলের অভিযোজনযোগ্যতা খুব আলাদা, চীনে কয়লা পণ্যের অসম বন্টনের প্রকৃত পরিস্থিতির সাথে মিলিত, কয়লা পণ্যের গুণমান সরাসরি পাল্পারাইজিং সিস্টেমের অর্থনীতিকে প্রভাবিত করবে। তাহলে, কয়লা গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম নির্বাচন কীভাবে করা উচিত?এইচসিএম যন্ত্রপাতিকয়লা কল প্রস্তুতকারক হিসেবে, কয়লা কল নির্বাচনের ভিত্তি প্রবর্তন করব। কয়লা কলের অনেক প্রকারভেদ রয়েছে, কয়লা কল সরঞ্জাম নির্বাচন বিভাগের গ্রাইন্ডিং কাজের অংশগুলির গতি অনুসারে তিন প্রকারে ভাগ করা যেতে পারে, যথা: নিম্ন-গতির কয়লা কল, মাঝারি-গতির কয়লা কল এবং উচ্চ-গতির কয়লা কল। নিম্নলিখিতটি যথাক্রমে এই তিনটি কয়লা গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামের নির্বাচনের পরিচয় করিয়ে দেবে।
কয়লা কলের সরঞ্জাম নির্বাচন ১: কম গতির কয়লা কল
কম গতির কয়লা মিলের সাধারণ প্রতিনিধি হল বল মিল। কাজের নীতি হল: এই ভারী গোলাকার প্লেট ঘূর্ণন চালানোর জন্য গিয়ারবক্সের মধ্য দিয়ে উচ্চ-শক্তির মোটর, সরল ইস্পাত বলটি একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় ঘোরানো হয় এবং তারপর নীচে পড়ে যায়, কয়লার উপর ইস্পাত বলের আঘাতের মাধ্যমে এবং ইস্পাত বলের মধ্যে, ইস্পাত বল এবং গার্ড প্লেটের মধ্যে, কয়লাটি মাটিতে পড়ে যায়। বল মিলের পিছনে মোটা পাউডার বিভাজকের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হলে অতিরিক্ত মোটা অযোগ্য কয়লা আলাদা করা হয় এবং তারপর পুনরায় নাকাল করার জন্য রিটার্ন পাউডার টিউব থেকে বৃত্তাকার প্লেটে পাঠানো হয়। কয়লা পাউডার পরিবহনের পাশাপাশি, গরম বাতাস কয়লা শুকানোর ভূমিকাও পালন করে। অতএব, পাউডার সিস্টেমে গরম বাতাসকে ডেসিক্যান্টও বলা হয়। পণ্যটিতে দীর্ঘ ক্রমাগত অপারেশন সময়, সহজ রক্ষণাবেক্ষণ, স্থিতিশীল আউটপুট এবং সূক্ষ্মতা, বৃহৎ স্টোরেজ ক্ষমতা, দ্রুত প্রতিক্রিয়া, বৃহৎ অপারেশনাল নমনীয়তা, কম বায়ু-কয়লা অনুপাত, অতিরিক্ত কয়লা মেশিন সংরক্ষণ, গ্রাইন্ডিং কয়লার বিস্তৃত পরিসর ইত্যাদি বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি মূলত শক্ত এবং মাঝারি-কঠোরতা কয়লার জন্য ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে উচ্চ উদ্বায়ী সামগ্রী এবং শক্তিশালী ঘর্ষণকারী বৈশিষ্ট্যযুক্ত কয়লার জন্য। তবে, এই কম গতির বল মিলটি ভারী, প্রচুর ধাতু ব্যবহার করে, প্রচুর জমি দখল করে এবং প্রাথমিক বিনিয়োগও বেশি। তাই বল মিলটি পূর্ণ লোড পরিচালনার জন্য উপযুক্ত।
কয়লা কলের সরঞ্জামের ধরণ ২:মাঝারি গতির কয়লা কল
মাঝারি গতির কয়লা মিলটি উল্লম্ব কয়লা মিল নামেও পরিচিত, যা গ্রাইন্ডিং বডির আপেক্ষিক গতির দুটি গ্রুপের সমন্বয়ে গঠিত গ্রাইন্ডিং অংশ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। কয়লাটি দুটি গ্রাইন্ডিং বডির পৃষ্ঠের মাঝখানে চেপে ধরে পিষে ফেলা হয় এবং চূর্ণ করা হয়। একই সময়ে, মিলের মধ্য দিয়ে গরম বাতাস কয়লা শুকিয়ে যায় এবং গুঁড়ো করা কয়লাটি মিল এলাকার উপরের অংশে বিভাজকটিতে পাঠায়। পৃথকীকরণের পরে, নির্দিষ্ট কণা আকারের গুঁড়ো করা কয়লাটি বায়ু প্রবাহের সাথে মিল থেকে বের করা হয় এবং মোটা গুঁড়ো করা কয়লাটি পুনরায় গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য গ্রাইন্ডিং এলাকায় ফিরিয়ে দেওয়া হয়। মাঝারি গতির কয়লা মিলের সুবিধাগুলি হল কম্প্যাক্ট সরঞ্জাম, ছোট পদচিহ্ন, বিদ্যুৎ খরচ সাশ্রয় (বল মিলের প্রায় 50% ~ 75%), কম শব্দ, হালকা এবং সংবেদনশীল অপারেশন নিয়ন্ত্রণ। তবে এটি শক্ত কয়লা পিষানোর জন্য উপযুক্ত নয়।
কয়লা কলের সরঞ্জাম নির্বাচন ৩: উচ্চ-গতির কয়লা কল
উচ্চ-গতির কয়লা মিলের গতি ৫০০~১৫০০ r/min, যা মূলত উচ্চ-গতির রোটর এবং গ্রাইন্ডিং শেল দিয়ে গঠিত। সাধারণ ফ্যান গ্রাইন্ডিং এবং হাতুড়ি গ্রাইন্ডিং ইত্যাদি। মিলটিতে, উচ্চ-গতির প্রভাব এবং গ্রাইন্ডিং শেলের সংঘর্ষ এবং কয়লার মধ্যে সংঘর্ষের ফলে কয়লা চূর্ণবিচূর্ণ হয়। এই ধরণের কয়লা মিল এবং গুঁড়ো করা কয়লা বিভাজক একটি সম্পূর্ণ গঠন করে, কাঠামোটি সহজ, কম্প্যাক্ট, প্রাথমিক বিনিয়োগ কম, বিশেষ করে উচ্চ আর্দ্রতা লিগনাইট এবং উচ্চ উদ্বায়ী কয়লা পিষে নেওয়ার জন্য উপযুক্ত, বিটুমিনাস কয়লা পিষে ফেলা সহজ। যাইহোক, যেহেতু ইমপ্যাক্ট প্লেটটি সরাসরি ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং বায়ু প্রবাহ দ্বারা জীর্ণ হয়, তাই লিগনাইট পিষে নেওয়ার সময় এর পরিষেবা জীবন সাধারণত প্রায় ১০০০ ঘন্টা হয়, ঘন ঘন প্রতিস্থাপন করা হয় এবং স্থল কয়লার জলের পরিমাণ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, যা সাধারণত বিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলিতে সরাসরি ব্লো বয়লারের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং ব্লাস্ট ফার্নেস ইনজেকশন ওয়ার্কশপের জন্য ব্যবহার করা উচিত নয়।
উপরোক্ত তিন ধরণের কয়লা গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম নির্বাচনের সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে। কয়লা গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম নির্বাচনের ক্ষেত্রে, গুঁড়ো করার পদ্ধতির সামগ্রিক নির্বাচন বিবেচনা করা প্রয়োজন। পাউডার সিস্টেমকে দুটি বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে: সরাসরি ব্লোয়িং টাইপ এবং মধ্যবর্তী স্টোরেজ টাইপ (স্টোরেজ টাইপ হিসাবে উল্লেখ করা হয়)। সরাসরি ব্লোয়িং পাল্ভারাইজেশন সিস্টেমে, কয়লা একটি কয়লা মিল দ্বারা গুঁড়ো করা কয়লায় পিষে ফেলা হয় এবং তারপর সরাসরি জ্বলনের জন্য চুল্লিতে ফুঁ দেওয়া হয়। স্টোরেজ পাল্ভারাইজেশন সিস্টেমে, গুঁড়ো করা কয়লা প্রথমে গুঁড়ো করা কয়লা বিনতে সংরক্ষণ করা হয়, এবং তারপরে বয়লার লোডের চাহিদা অনুসারে, গুঁড়ো করা কয়লাটি গুঁড়ো করা কয়লা বিন থেকে পুঁড়ো করা কয়লা বিন থেকে পুঁড়ো করার মাধ্যমে জ্বলনের জন্য চুল্লিতে পাঠানো হয়। বিভিন্ন ধরণের কয়লা এবং কয়লা গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম নির্বাচনের জন্য বিভিন্ন গুঁড়ো করার পদ্ধতিও উপযুক্ত। পুঁড়ো করার পদ্ধতি অনুসারে, আমরা কয়লা মিল নির্বাচনের জন্য নিম্নলিখিত ভিত্তিগুলি সংক্ষেপে বর্ণনা করেছি:
(১) মাঝারি স্টোরেজ বিন টাইপের গরম বাতাসের পাউডার সিস্টেমে স্টিলের বল মিল: অ্যানথ্রাসাইট (Vsr<9%) এবং কয়লার উপরে শক্তিশালী অবস্থায় ক্ষয় করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
(২) বল মিল মিডল স্টোরেজ টাইপ এক্সহস্ট গ্যাস পাউডার ডেলিভারি সিস্টেম: প্রধানত শক্তিশালী ক্ষয় এবং মাঝারি উদ্বায়ী (Var-19%~27%) বিটুমিনাস কয়লা সহ কয়লার জন্য ব্যবহৃত হয়।
(৩) ডাবল-ইন ডাবল-আউট স্টিল বল মিল ডাইরেক্ট ব্লোয়িং সিস্টেম ২২-২৪১: মাঝারি-উচ্চ উদ্বায়ী (বনাম ৭-২৭%~৪০%) বিটুমিনাস কয়লার জন্য।
(৪) মাঝারি-গতির কয়লা কলের সরাসরি ব্লোয়িং সিস্টেম: উচ্চ উদ্বায়ী কয়লা (Vanr-27%~40%), উচ্চ আর্দ্রতা (বাহ্যিক আর্দ্রতা Mp≤15%) এবং শক্তিশালী ক্ষয়ক্ষতি সহ বিটুমিনাস কয়লা পিষে নেওয়ার জন্য উপযুক্ত, সেইসাথে শক্তিশালী কয়লার মিথ্যা ক্ষতি, কয়লা দহন কর্মক্ষমতা দাহ্য, এবং গুঁড়ো করা কয়লার সূক্ষ্মতা কয়লা মিলের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
(৫) ফ্যান মিল ডাইরেক্ট ব্লোয়িং সিস্টেম: লিগনাইট ইরোশন ওয়্যার ইনডেক্স Ke≤3.5 এবং 50 মেগাওয়াট এবং তার নীচের বিটুমিনাস কয়লা ইউনিট বয়লারের জন্য উপযুক্ত
কয়লা কলের সরঞ্জাম নির্বাচনের ক্ষেত্রে, কয়লার দহন বৈশিষ্ট্য, ক্ষয় এবং বিস্ফোরণ বৈশিষ্ট্য, কয়লা কলের গুঁড়ো করার বৈশিষ্ট্য এবং গুঁড়ো করা কয়লার সূক্ষ্মতার প্রয়োজনীয়তা, বয়লারের চুল্লির কাঠামো এবং বার্নার কাঠামোর সাথে মিলিত হয়ে বিবেচনা করা উচিত এবং বিনিয়োগ, বিদ্যুৎ কেন্দ্র এবং সহায়ক সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিচালনার স্তর, খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহ, কয়লার উৎস এবং কয়লার ধ্বংসাবশেষ এবং অন্যান্য বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত। ইউনিটের নিরাপদ এবং অর্থনৈতিক পরিচালনা নিশ্চিত করার জন্য গুঁড়ো করার ব্যবস্থা, দহন ডিভাইস এবং বয়লার চুল্লির মধ্যে একটি যুক্তিসঙ্গত মিল অর্জন করার জন্য। HCM মেশিনারি মাঝারি-গতির কয়লা মিল প্রস্তুতকারকদের উৎপাদনে বিশেষায়িত, আমরা মাঝারি-গতির কয়লা মিলের HLM সিরিজ তৈরি করি যার নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
(১) বৃহৎ ব্যাসের রোলার এবং ডিস্ক ব্যবহার, ঘূর্ণায়মান প্রতিরোধ ক্ষমতা কম, কাঁচা কয়লা প্রবেশের অবস্থা ভালো, ফলে উৎপাদন ক্ষমতা উন্নত হয়, শক্তি খরচ কম হয়।
(২) রিডুসারের কর্মক্ষমতা ভালো, নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য; চলমান শব্দ এবং কম্পন কম; কয়লার গুঁড়ো যাতে সমস্ত ঘূর্ণায়মান যান্ত্রিক অংশে প্রবেশ না করে তা নিশ্চিত করার জন্য সিলিং কর্মক্ষমতা ভালো।
(৩) শক্ত কয়লা পিষে নেওয়ার জন্য উপযুক্ত, অভিন্ন পিষে নেওয়ার শক্তি, উচ্চ পিষে নেওয়ার দক্ষতা। স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন।
(৪) অ-কার্যকর ঘর্ষণ অংশগুলিতে MPS গ্রাইন্ডিং বিদ্যমান নেই, এবং ধাতব পরিধান তুলনামূলকভাবে কম। যদি আপনার কয়লা মিলের সরঞ্জাম নির্বাচনের সমস্যা হয়, তাহলে যোগাযোগ করতে স্বাগতম।এইচসিএম যন্ত্রপাতি for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
পোস্টের সময়: জানুয়ারী-১৯-২০২৪
