কোয়ার্টজকে চূর্ণ করা, পেষণ করা, ভাসানো, পিকলিং পরিশোধন, উচ্চ বিশুদ্ধ জল দিয়ে শোধন এবং অন্যান্য বহু-ধাপ প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে কোয়ার্টজ পাউডার তৈরি করা হয়। কোয়ার্টজ পাউডারের বৈশিষ্ট্য হলো এর ভালো ডাইইলেকট্রিক ধর্ম, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং ভালো সাসপেনশন কর্মক্ষমতা। এটি কোটিং, প্লাস্টিক, বৈদ্যুতিক এবং ইলেকট্রনিক্স শিল্পে ব্যবহার করা যেতে পারে।

HCQ দ্বারা শক্তিশালী কোয়ার্টজ পেষণকারী মিলএটি কোয়ার্টজ পাউডার প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং এর মাধ্যমে ৮০-৪০০ মেশ পর্যন্ত সূক্ষ্মতা তৈরি করা যায়। এই মিলটি পরীক্ষিত রেমন্ড মিলের একটি উন্নত সংস্করণ; এটি উচ্চ উৎপাদন ক্ষমতাসম্পন্ন এবং নরম থেকে শক্ত সব ধরনের পদার্থকে মিহি পাউডারে পরিণত করার জন্য উপযুক্ত।

HCQ রিইনফোর্সড গ্রাইন্ডিং মিল

সর্বোচ্চ খাওয়ানোর আকার: ২০-২৫ মিমি

ধারণক্ষমতা: ১.৫-১৩ টন/ঘণ্টা

সূক্ষ্মতা: ০.১৮-০.০৩৮ মিমি (৮০-৪০০ মেশ)

কীভাবে কোয়ার্টজ পাউডার মিলকাজ?

প্রথম পর্যায়: চূর্ণ করা কোয়ার্টজের বড় টুকরোগুলো কাঁচামালের গুদামে পরিবহন করা হয় এবং তারপর ফর্কলিফ্টের সাহায্যে বা হাতে করে চূর্ণ করার জন্য জ ক্রাশারে পাঠানো হয় ও নির্দিষ্ট ফিডিং সাইজে গুঁড়ো করা হয়।

দ্বিতীয় পর্যায়: চূর্ণ করা কোয়ার্টজ এলিভেটরের মাধ্যমে স্টোরেজ হপারে তোলা হয় এবং তারপর ফিডারের মাধ্যমে তা সমানভাবে প্রধান মিলে পাঠানো হয়।

তৃতীয় পর্যায়: বাছাইকৃত গুঁড়াগুলো স্ক্রিনিং সিস্টেমের মাধ্যমে চেলে নেওয়া হয় এবং তারপর পাইপলাইনের মাধ্যমে কালেক্টরে প্রবেশ করে। সেখানে এগুলো সংগ্রহ করা হয় এবং ডিসচার্জ ভালভের মাধ্যমে চূড়ান্ত পণ্য হিসেবে নির্গত হয়। অযোগ্য পণ্যগুলো পুনরায় পেষণের জন্য মূল ইঞ্জিনে চলে যায়।

চতুর্থ পর্যায়: উৎপাদিত পণ্য পরিশোধনের পর বায়ুপ্রবাহটি ডাস্ট কালেক্টরের উপরের অবশিষ্ট বায়ু নালী দিয়ে ব্লোয়ারে প্রবেশ করে। বায়ুপথটি সঞ্চালনশীল থাকে; ব্লোয়ার থেকে গ্রাইন্ডিং চেম্বার পর্যন্ত ধনাত্মক চাপ ছাড়া, পাইপলাইনের বাকি অংশে বায়ুপ্রবাহ ঋণাত্মক চাপে প্রবাহিত হয়।

যদি আপনার প্রয়োজন হয় শিল্প পেষণ কলকোয়ার্টজ পাউডার বা অন্যান্য অধাতব খনিজ পাউডার তৈরির জন্য বিস্তারিত জানতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন, আমরা আপনার প্রয়োজন অনুযায়ী সর্বোত্তম মিল মডেলটি সরবরাহ করব।