উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং মিলএটি একটি শিল্প সরঞ্জাম যা সিমেন্ট, খনি, রাসায়নিক এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি মূলত আকরিক এবং পাথরের মতো বিভিন্ন কাঁচামালকে সূক্ষ্ম গুঁড়োতে পিষে ব্যবহার করা হয়। উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং মিলের নকশা কাঠামোটি কম্প্যাক্ট এবং পরিচালনা দক্ষ। এটি একবারে উপকরণের গ্রাইন্ডিং এবং শ্রেণীবিভাগ সম্পন্ন করতে পারে। তাহলে, উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং মিল কীভাবে কাজ করে? একজন পেশাদার উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং মিল প্রস্তুতকারক হিসেবে, গুইলিন হংচেং আজ আপনাকে উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং মিলের অপারেটিং পদ্ধতি এবং বিশদ বিবরণের সাথে পরিচয় করিয়ে দেবেন।
১. একটি উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং মিল কীভাবে কাজ করে?
সহজ কথায় বলতে গেলে, একটি উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং মিলের কাজের প্রক্রিয়াটি একটি বড় পাথরকে গুঁড়োতে চাপ দেওয়ার প্রক্রিয়ার মতো, তবে এখানে "পাথর" হল বিভিন্ন খনিজ কাঁচামাল, এবং "চাপ" বল গ্রাইন্ডিং রোলার থেকে আসে। উপাদানটি ফিডিং ডিভাইসের মাধ্যমে ঘূর্ণায়মান গ্রাইন্ডিং ডিস্কে প্রবেশ করে। গ্রাইন্ডিং ডিস্কটি ঘোরার সাথে সাথে, কেন্দ্রাতিগ বলের প্রভাবে উপাদানটি গ্রাইন্ডিং ডিস্কের প্রান্তে নিক্ষেপ করা হয়। এই প্রক্রিয়ায়, গ্রাইন্ডিং রোলারটি একটি বিশাল রোলিং পিনের মতো, শক্তিশালী চাপ ব্যবহার করে উপাদানটিকে সূক্ষ্ম গুঁড়োতে চূর্ণ করা হয়। উচ্চ-গতির বায়ুপ্রবাহ দ্বারা সূক্ষ্ম গুঁড়ো মিলের উপরের অংশে নিয়ে যাওয়া হবে এবং "পাউডার নির্বাচক" দ্বারা স্ক্রিন করার পরে, সূক্ষ্ম গুঁড়োটি সমাপ্ত পণ্যে পরিণত হবে এবং মোটা কণাগুলি আরও গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য গ্রাইন্ডিং ডিস্কে ফিরিয়ে দেওয়া হবে।

2. উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং মিল পরিচালনা পদ্ধতি
• শ্রম সুরক্ষা সরঞ্জাম পরুন।
• উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং মিলটি পরিদর্শন ও মেরামত করার জন্য দুজন ব্যক্তিকে একসাথে থাকতে হবে এবং সর্বদা কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণের সাথে যোগাযোগ রাখতে হবে। নিরাপত্তা পর্যবেক্ষণের জন্য একজন নিবেদিতপ্রাণ ব্যক্তিকে মিলের বাইরে রাখতে হবে।
• উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং মিলে প্রবেশের আগে, কম-ভোল্টেজের আলো ব্যবহার করতে হবে।
• উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং মিলে প্রবেশের আগে, উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং মিলের প্রধান মোটর, এক্সহস্ট ফ্যান ফিডিং সরঞ্জাম এবং পাউডার নির্বাচন মেশিনের পাওয়ার সাপ্লাই কেটে দিন এবং অন-সাইট কন্ট্রোল বক্সটিকে "রক্ষণাবেক্ষণ" অবস্থানে ঘুরিয়ে দিন।
• গ্রাইন্ডিং রোলারের লাইনিং এবং যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন করার সময়, সংঘর্ষ এবং আঘাত প্রতিরোধের দিকে মনোযোগ দিন এবং নিরাপত্তা সতর্কতা অবলম্বন করুন।
• উচ্চতায় কাজ করার সময়, অপারেটরকে প্রথমে নিশ্চিত করতে হবে যে সরঞ্জামগুলি অক্ষত এবং ভালো অবস্থায় আছে, এবং সুরক্ষা বেল্ট বেঁধে রাখতে হবে।
• যখন আপনাকে চুল্লি পরিচালনার সময় পরিদর্শনের জন্য মিলের ভেতরে প্রবেশ করতে হয়, তখন আপনাকে অবশ্যই নিরাপত্তা সতর্কতা অবলম্বন করতে হবে, কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণের সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগ রাখতে হবে, নিরাপত্তা কাজের জন্য বিশেষ কর্মীদের ব্যবস্থা করতে হবে এবং চুল্লির লেজে উচ্চ-তাপমাত্রার ফ্যানের নিষ্কাশন বৃদ্ধি করতে হবে। মিলের খাঁজে গরম বাতাসের ব্যাফেল বন্ধ করে বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করতে হবে এবং সিস্টেমের নেতিবাচক চাপ স্থিতিশীল থাকতে হবে;
• গ্রাইন্ডিং বডি সম্পূর্ণ ঠান্ডা হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করার পর, মিলের ধুলো জমার গভীরতা এবং তাপমাত্রা জেনে নিন। যদি মিলটি অতিরিক্ত গরম হয়, ক্লান্ত না হয়, অথবা খুব বেশি ধুলো থাকে, তাহলে সেখানে প্রবেশ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। একই সাথে, ফিডিং চুটে কোনও উপাদান জমে আছে কিনা সেদিকেও আপনাকে মনোযোগ দিতে হবে যাতে এটি পিছলে না যায় এবং মানুষ আহত না হয়।
• প্রাসঙ্গিক নিয়ম মেনে বিদ্যুৎ বিভ্রাটের প্রক্রিয়া সম্পন্ন করুন।
৩. উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং মিলের মূল উপাদানগুলি কী কী?
• ট্রান্সমিশন ডিভাইস: "পাওয়ার সোর্স" যা গ্রাইন্ডিং ডিস্ককে ঘোরাতে চালিত করে, যা একটি মোটর এবং একটি রিডুসার দিয়ে গঠিত। এটি কেবল গ্রাইন্ডিং ডিস্ককে ঘোরাতে চালিত করে না, বরং উপাদান এবং গ্রাইন্ডিং রোলারের ওজনও বহন করে।
• গ্রাইন্ডিং ডিভাইস: গ্রাইন্ডিং ডিস্ক এবং গ্রাইন্ডিং রোলার হল উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং মিলের মূল চাবিকাঠি। গ্রাইন্ডিং ডিস্কটি ঘোরে এবং গ্রাইন্ডিং রোলারটি রোলিং পিনের মতো উপাদানটিকে চূর্ণ করে। গ্রাইন্ডিং ডিস্ক এবং গ্রাইন্ডিং রোলারের নকশা নিশ্চিত করতে পারে যে উপাদানটি গ্রাইন্ডিং ডিস্কের উপর সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে, যা দক্ষ গ্রাইন্ডিং নিশ্চিত করে।
• হাইড্রোলিক সিস্টেম: এটি রোলারের চাপ নিয়ন্ত্রণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ অংশ। গ্রাইন্ডিং এফেক্ট নিশ্চিত করার জন্য রোলার দ্বারা উপাদানের উপর প্রয়োগ করা চাপ উপাদানের বিভিন্ন কঠোরতা অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। একই সময়ে, হাইড্রোলিক সিস্টেমটি শক্ত বস্তুর মুখোমুখি হলে মিলকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করার জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে চাপ সামঞ্জস্য করতে পারে।
• পাউডার নির্বাচক: একটি "চালনী" এর মতো, এটি মাটির উপকরণগুলি পরীক্ষা করার জন্য দায়ী। সূক্ষ্ম কণাগুলি সমাপ্ত পণ্যে পরিণত হয় এবং বড় কণাগুলিকে পুনরায় পিষে নেওয়ার জন্য গ্রাইন্ডিং ডিস্কে ফিরিয়ে দেওয়া হয়।
• লুব্রিকেশন ডিভাইস: মিলটি সুচারুভাবে চালানোর জন্য ঘন ঘন লুব্রিকেশন করা প্রয়োজন। লুব্রিকেশন ডিভাইসটি সরঞ্জামের সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ অংশের স্বাভাবিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে পারে এবং ডাউনটাইম বা ক্ষয়ক্ষতির কারণে ক্ষতি এড়াতে পারে।
• জল স্প্রে ডিভাইস: কখনও কখনও উপাদানটি খুব শুষ্ক থাকে, যা সহজেই গ্রাইন্ডিং প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে। জল স্প্রে ডিভাইসটি প্রয়োজনে উপাদানের আর্দ্রতা বাড়াতে পারে, গ্রাইন্ডিং ডিস্কের উপাদান স্তরকে স্থিতিশীল করতে সাহায্য করে এবং মিলটিকে কম্পন থেকে রক্ষা করে।
৪. এর সুবিধাউল্লম্ব গ্রাইন্ডিং মিল
ঐতিহ্যবাহী বল মিলের তুলনায়, উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং মিলগুলিতে কম শক্তি খরচ, উচ্চ দক্ষতা এবং ছোট পদচিহ্ন থাকে, যা এগুলিকে বৃহৎ আকারের শিল্প উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। এছাড়াও, উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং মিলগুলিকে বিভিন্ন ধরণের উপাদান এবং গ্রাইন্ডিং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নমনীয়ভাবে সমন্বয় করা যেতে পারে, যা তাদের পরিচালনা করা আরও সুবিধাজনক করে তোলে। সাধারণভাবে, উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং মিলগুলি হল উন্নত গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম যা গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্কের সহযোগিতার মাধ্যমে বিভিন্ন আকরিক কাঁচামালকে সূক্ষ্ম গুঁড়োতে প্রক্রিয়াজাত করে এবং অনেক শিল্প ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। গ্রাইন্ডিং মিলের আরও তথ্য বা উদ্ধৃতি অনুরোধের জন্য দয়া করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-৩০-২০২৪