৩. বয়লারের জন্য কয়লার গুঁড়ো ব্যবহারের সুবিধা

১) দহন দক্ষতা উন্নত করা: গ্রাইন্ডিংয়ের পরে, কয়লা পাউডারের কণার আকার হ্রাস পায় এবং পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি পায় এবং অভিন্ন হয়ে যায়, যা দহনের সময় রাসায়নিক বিক্রিয়ার জন্য সহায়ক এবং কয়লা পাউডারকে অক্সিজেনের সাথে আরও সম্পূর্ণরূপে সংস্পর্শে আসতে দেয়, যার ফলে দহন দক্ষতা উন্নত হয়। একই সময়ে, দহনের গতি দ্রুত, পোড়ার হার বেশি এবং তাপীয় দক্ষতাও উন্নত হয়।
২）শক্তি সংরক্ষণ এবং নির্গমন হ্রাসে সহায়তা করে: কয়লা পাউডারের উচ্চ দহন দক্ষতার কারণে, একই মানের কয়লা পাউডার আরও তাপ শক্তি নির্গত করতে পারে, যার ফলে শক্তি খরচ হ্রাস পায়। এছাড়াও, সালফার ডাই অক্সাইড, নাইট্রোজেন অক্সাইড এবং কয়লা পাউডারের দহন দ্বারা উৎপন্ন কণা পদার্থের মতো দূষণকারী পদার্থের নির্গমন তুলনামূলকভাবে কম, যা পরিবেশ দূষণ কমাতে সহায়তা করে।
৩）কার্যক্ষম স্থিতিশীলতা উন্নত করা: কয়লা পাউডার দহনের সময় তৈরি অগ্নিশিখা স্থিতিশীল এবং সমানভাবে পোড়ানো হয়, যা বয়লারের কর্মক্ষম স্থিতিশীলতা বাড়াতে সাহায্য করে। এদিকে, আধুনিক শিল্প বয়লারগুলি প্রায়শই স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করে, যা কয়লা পাউডার খাওয়ানোর হার এবং বায়ুর পরিমাণের মতো পরামিতিগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, নিশ্চিত করে যে বয়লারটি সর্বোত্তম পরিস্থিতিতে কাজ করে।
৪）উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক সুবিধা: ঐতিহ্যবাহী বয়লারের তুলনায় কয়লাচালিত বয়লারগুলির উল্লেখযোগ্য শক্তি-সাশ্রয়ী প্রভাব রয়েছে, যা প্রচুর পরিমাণে কয়লা সাশ্রয় করতে পারে এবং উৎপাদন খরচ কমাতে পারে। এছাড়াও, কয়লা পাউডার বয়লার উন্নত দহন প্রযুক্তি এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করে, যা বয়লারের দক্ষ এবং স্থিতিশীল পরিচালনা অর্জন করতে পারে, যার ফলে জ্বালানি অপচয় এবং ডাউনটাইম হ্রাস পায়।