বিগত বছরগুলোতে গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তিতে পরিবর্তন এসেছে এবং ভার্টিকাল মিলগুলো আরও বেশি জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে। এটি প্রমাণিত হয়েছে যে ড্রাই গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে আন্তঃকণা গ্রাইন্ডিংয়ের মাধ্যমে গ্রাইন্ডিং দক্ষতা উন্নত করা যায়। বিশেষ পরিস্থিতিতে, প্রচলিত টিউব মিলের ওয়েট গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার তুলনায়, পণ্যের পুনরুদ্ধার হার এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করা সম্ভব। এইচএলএম ভার্টিকাল মিলের একজন প্রস্তুতকারক হিসেবে,এইচসিএম যন্ত্রপাতিআজ আপনাদের সামনে ভার্টিকাল গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি বিস্তারিতভাবে তুলে ধরব।

১০০ বছরেরও বেশি সময় ধরে, খনিজ প্রক্রিয়াকরণে বিভিন্ন ধরণের টিউব মিল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত গ্রাইন্ডিং টুল হিসেবে ব্যবহৃত হয়ে আসছে। তবে, সিমেন্ট শিল্পের মতো কিছু শিল্প খাতে পরিবর্তন এসেছে, যেখানে এখন শুকানো এবং পেষণের জন্য ভার্টিক্যাল মিল ব্যবহার করা হয়। এর কারণ হলো এই ধরণের মিলের কম শক্তি খরচ এবং বেশি শুকানোর ক্ষমতা। হাই-প্রেশার মিলের তুলনায় ভার্টিক্যাল মিলের কার্যক্রমে কম চাপ ব্যবহৃত হয়। এক্ষেত্রে উপাদানের ঘর্ষণ ক্ষমতা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী কাস্টিং ব্যবহারের বিষয়টি বিবেচনা করা যেতে পারে। গ্রাইন্ডিং টুলের উচ্চ যান্ত্রিক স্থিতিশীলতাও রয়েছে।

ফ্লোটেশন এবং সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়াগুলিতে, ফ্ল্যাট গ্রাইন্ডিং ডিস্ক এবং টেপারড গ্রাইন্ডিং রোলার ব্যবহার করে উল্লম্ব ফিডের সূক্ষ্মতার একটি বিস্তৃত পরিসর থাকে। ঘূর্ণায়মান গ্রাইন্ডিং ডিস্ক এবং গ্রাইন্ডিং রোলারের মধ্যবর্তী ফাঁকে উপকরণগুলির গ্রাইন্ডিং সম্পন্ন হয়। মিল ফিড গ্রাইন্ডিং ডিস্কের কেন্দ্রে প্রবেশ করে এবং কেন্দ্রাতিগ বল ও ঘর্ষণের সাহায্যে গ্রাইন্ডিং ডিস্কের প্রান্তের দিকে অগ্রসর হয়। এইভাবে, এটি গ্রাইন্ডিং ডিস্কের বাইরের প্রান্তে লাগানো দুই, তিন, চার বা ছয়টি শঙ্কু আকৃতির গ্রাইন্ডিং রোলার দ্বারা পেষণ করা হয়।গ্রাইন্ডিং রোলার উপকরণ পেষণের জন্য পেষণ চাপ সরবরাহ করতে এটি হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের সাথে সংযুক্ত থাকে। টেপারড গ্রাইন্ডিং রোলারের ঢাল একটি শিয়ারিং বল তৈরি করে, যা পেষণ নিশ্চিত করে এবং উপকরণটিকে গ্রাইন্ডিং রোলারের নিচে পরিবহন করে। ঢালু নকশাটি শিয়ার বলকে ন্যূনতম পর্যায়ে রাখে, যা গ্রাইন্ডিং রোলারের অতিরিক্ত ক্ষয় রোধ করে। গ্রাইন্ডিং ডিস্কের আস্তরণ এবং গ্রাইন্ডিং রোলারগুলো ক্ষয়-প্রতিরোধী উচ্চ-ক্রোমিয়াম কাস্টিং দিয়ে তৈরি। পেষণ করা কণাগুলো গ্রাইন্ডিং ডিস্ক থেকে বেরিয়ে আসে এবং বায়ুপ্রবাহের মাধ্যমে একটি গতিশীল ও কার্যকর পাউডার সেপারেটরে বাহিত হয়, যা মিলের সাথে সমন্বিত থাকে। উৎপাদিত কণাগুলো বায়ুপ্রবাহের সাথে মিল থেকে বেরিয়ে যায় এবং ফিরে আসা কণাগুলো আরও পেষণের জন্য নতুন ফিডের সাথে গ্রাইন্ডিং ডিস্কে ফেরত আসে। পেষণের জন্য প্রয়োজনীয় চাপ “হাইড্রোপনিউম্যাটিক স্প্রিং ডিভাইস” নামক একটি সিস্টেম দ্বারা সরবরাহ করা হয়।

হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের উচ্চ-চাপের দিকের ৫০~১০০ বার গ্রাইন্ডিং চাপ, গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্কের মধ্যবর্তী ফাঁকে থাকা উপাদানের উপর গ্রাইন্ডিং বল প্রয়োগ করে। হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের নিম্ন-চাপের দিকের চাপ উচ্চ-চাপের দিকের চাপের প্রায় ১০% থাকে, যা গ্রাইন্ডিং রোলারকে একটি নির্দিষ্ট স্থিতিস্থাপক নড়াচড়ার সুযোগ দেয়। উভয় দিকের চাপ নির্ধারণের মাধ্যমে উপাদানের এক্সট্রুশন বৈশিষ্ট্য সামঞ্জস্য করা হয়, যা গ্রাইন্ডিং রোলারের নড়াচড়াকে আরও দৃঢ় এবং নমনীয় করে তোলে। উভয় প্রক্রিয়া হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের মেমরির সাথে সংযুক্ত থাকে, যা গ্রাইন্ডিং রোলারগুলোর মসৃণ চলাচল নিশ্চিত করে। এই কনফিগারেশনটি খুব কম কম্পনের মাত্রায় গ্রাইন্ডিং কার্যক্রম পরিচালনা করতে সক্ষম করে। ভার্টিক্যাল রোলার মিলের প্রতিটি জোড়া গ্রাইন্ডিং রোলারে দুটি স্বাধীন হাইড্রোলিক ডিভাইস থাকে, যা প্রতিটি জোড়া গ্রাইন্ডিং রোলারে ভিন্ন ভিন্ন চাপ প্রয়োগ করতে পারে, যা দুর্বল কামড় ক্ষমতা সম্পন্ন উপাদানের জন্য অত্যন্ত উপকারী। এয়ার লক ভালভের মাধ্যমে উপাদান মিলে প্রবেশ করানো হয় এবং প্রয়োজনীয় বায়ুপ্রবাহ মিলের নীচের অংশ থেকে প্রবেশ করে। গ্রাইন্ডিং প্লেটের প্রান্তের কাছে থাকা নজল রিং-এর মধ্যে দিয়ে বাতাস প্রবাহিত হয় এবং উপাদানটিকে উপরের দিকে ক্লাসিফায়ারে নিয়ে যায়। মিলের মধ্যে দিয়ে বাতাসের প্রবাহ সিস্টেম ফ্যান দ্বারা পরিচালিত হয়। চূর্ণ করা উপাদানগুলো মিলের সাথে সমন্বিত উচ্চ-দক্ষতাসম্পন্ন পাউডার সেপারেটরের ঘূর্ণায়মান খাঁচার মধ্যে দিয়ে যাওয়ার পর মিল থেকে বেরিয়ে যায়। উৎপাদিত পণ্যটি মিলের পেছনের ডাস্ট কালেক্টর দ্বারা সংগ্রহ করা হয় এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য স্টোরেজ গুদামে পাঠানো হয়।

এইচসিএম মেশিনারি পাউডার ল্যাবরেটরিতে, এইচএলএম ভার্টিক্যাল মিলে বিভিন্ন ধরণের আকরিক প্রক্রিয়াজাত করা হয়। ফলাফল থেকে দেখা যায় যে, শুকানো এবং গুঁড়ো করার কাজে ভার্টিক্যাল মিল ব্যবহার করলে, কিছু ক্ষেত্রে ফ্লোটেশন প্রক্রিয়ায় আরও মোটা দানার পণ্য ব্যবহার করেও প্রচলিত মিলের সূক্ষ্ম ফিডের মতো একই মানের পণ্য অর্জন করা সম্ভব। প্রচলিত গ্রাইন্ডিং যন্ত্রপাতির তুলনায়, ভার্টিক্যাল রোলার মিল বেশ কিছু সুবিধা প্রদান করে।

সংক্ষেপে, ফিড কণার আকার বল মিলের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বড়, তাই তৃতীয় পর্যায়ের চূর্ণকরণ প্রক্রিয়াটি বাদ দেওয়া যেতে পারে। যেখানে উপাদানের আর্দ্রতার পরিমাণ সীমিত, সেখানে শুকানো এবং চূর্ণ করার প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করা সুবিধাজনক। এছাড়াও, আকরিকের সদ্য উন্মুক্ত পৃষ্ঠ চারপাশের আটকে থাকা তরল দ্বারা প্রভাবিত হয় না। শুকানো এবং চূর্ণ করার সরঞ্জামটি পূর্ববর্তী এবং পরবর্তী প্রক্রিয়া থেকে স্বাধীনভাবে চালানো যেতে পারে, যাতে অন্যান্য অপারেটিং পরিস্থিতিকে প্রভাবিত না করে সরঞ্জামটির কার্যক্ষমতা সর্বোত্তম করা যায়। চূর্ণ করা পণ্যটি গুদামে সংরক্ষণ করা হয়, যা কাঁচামাল প্রস্তুতির প্রক্রিয়া বন্ধ থাকাকালীন একটি বাফার হিসাবে কাজ করতে পারে।

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com