বছরের পর বছর ধরে গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি পরিবর্তিত হয়েছে, উল্লম্ব মিলগুলি আরও জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে। এটি প্রমাণিত হয়েছে যে শুষ্ক গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে আন্তঃ-কণা গ্রাইন্ডিং দ্বারা গ্রাইন্ডিং দক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে। বিশেষ পরিস্থিতিতে, ঐতিহ্যবাহী টিউব মিল ওয়েট গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার তুলনায়, পণ্য পুনরুদ্ধারের হার এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করা যেতে পারে। HLM উল্লম্ব মিলের প্রস্তুতকারক হিসাবে,এইচসিএম যন্ত্রপাতিআজ আপনাদের সাথে উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তির বিস্তারিত পরিচয় করিয়ে দেব।

১০০ বছরেরও বেশি সময় ধরে, বিভিন্ন ধরণের টিউব মিল খনিজ প্রক্রিয়াকরণে সর্বাধিক ব্যবহৃত গ্রাইন্ডিং টুল হয়ে আসছে। তবে, কিছু শিল্প ক্ষেত্রে পরিবর্তন এসেছে, যেমন সিমেন্ট শিল্প, যেখানে এখন উল্লম্ব মিলগুলি শুকানোর এবং গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। এর কারণ হল এই ধরণের মিলের শক্তি খরচ হ্রাস এবং শুকানোর ক্ষমতা বৃদ্ধি। উল্লম্ব মিল পরিচালনায় উচ্চ-চাপ মিলের তুলনায় কম চাপ ব্যবহার করা হয়। উপাদানের ঘর্ষণ ক্ষমতা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং পরিধান-প্রতিরোধী ঢালাইয়ের প্রয়োগ বিবেচনা করা যেতে পারে। গ্রাইন্ডিং টুলের উচ্চ যান্ত্রিক স্থিতিশীলতাও রয়েছে।

ফ্লোটেশন এবং সম্পর্কিত প্রক্রিয়াগুলিতে, উল্লম্ব ফিডের সূক্ষ্মতা বিস্তৃত পরিসর জুড়ে থাকে, ফ্ল্যাট গ্রাইন্ডিং ডিস্ক এবং টেপার্ড গ্রাইন্ডিং রোলার ব্যবহার করে। ঘূর্ণায়মান গ্রাইন্ডিং ডিস্ক এবং গ্রাইন্ডিং রোলারের মধ্যে ফাঁকে উপকরণগুলির গ্রাইন্ডিং সঞ্চালিত হয়। মিল ফিড গ্রাইন্ডিং ডিস্কের কেন্দ্রে প্রবেশ করে এবং কেন্দ্রাতিগ বল এবং ঘর্ষণের সাহায্যে গ্রাইন্ডিং ডিস্কের প্রান্তে চলে যায়। এইভাবে, গ্রাইন্ডিং ডিস্কের বাইরের প্রান্তে লাগানো দুটি, তিন, চার বা ছয়টি শঙ্কুযুক্ত গ্রাইন্ডিং রোলার দ্বারা এটি কামড়ানো হয়।গ্রাইন্ডিং রোলার উপকরণের গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য গ্রাইন্ডিং চাপ প্রদানের জন্য হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের সাথে সংযুক্ত। টেপার্ড গ্রাইন্ডিং রোলারের প্রবণতা শিয়ারিং বল তৈরি করে, যা গ্রাইন্ডিং নিশ্চিত করে এবং গ্রাইন্ডিং রোলারের নীচে উপাদান পরিবহন করে। ঢাল নকশা গ্রাইন্ডিং রোলারগুলির অত্যধিক ক্ষয় রোধ করার জন্য শিয়ার বলকে সর্বনিম্ন রাখে। গ্রাইন্ডিং ডিস্কের আস্তরণ এবং গ্রাইন্ডিং রোলারগুলি পরিধান-প্রতিরোধী উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই দিয়ে তৈরি। স্থল কণাগুলি গ্রাইন্ডিং ডিস্ক ছেড়ে যায় এবং বায়ুপ্রবাহ দ্বারা একটি গতিশীল এবং দক্ষ পাউডার বিভাজকটিতে বহন করা হয়, যা মিলের সাথে একত্রিত হয়। পণ্য কণাগুলি বায়ু প্রবাহের সাথে মিল ছেড়ে যায় এবং ফিরে আসা কণাগুলি আরও গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য তাজা ফিড সহ গ্রাইন্ডিং ডিস্কে ফিরিয়ে দেওয়া হয়। গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় চাপ "হাইড্রোপেন্যুম্যাটিক স্প্রিং ডিভাইস" নামক একটি সিস্টেম দ্বারা সরবরাহ করা হয়।

হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের উচ্চ-চাপের দিকে ৫০~১০০ বারের গ্রাইন্ডিং চাপ গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্কের মধ্যবর্তী ফাঁকে থাকা উপাদানের দিকে গ্রাইন্ডিং বলকে নির্দেশ করে। হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের নিম্ন-চাপের দিকের চাপ উচ্চ-চাপের দিকের প্রায় ১০%, যা গ্রাইন্ডিং রোলারকে একটি নির্দিষ্ট স্থিতিস্থাপক নড়াচড়া করতে দেয়। উভয় দিকে চাপ সেট করে উপাদানের এক্সট্রুশন বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্য করা হয়, যা গ্রাইন্ডিং রোলারের নড়াচড়াকে আরও কঠোর এবং নমনীয় করে তোলে। উভয় প্রক্রিয়া হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের মেমরির সাথে সংযুক্ত, যা গ্রাইন্ডিং রোলারগুলির মসৃণ নড়াচড়ার জন্য অনুমতি দেয়। এই কনফিগারেশনটি খুব কম কম্পনের স্তরের সাথে গ্রাইন্ডিং অপারেশনগুলিকে সক্ষম করে। উল্লম্ব রোলার মিলের প্রতিটি জোড়া গ্রাইন্ডিং রোলারে দুটি স্বাধীন হাইড্রোলিক ডিভাইস রয়েছে, যা প্রতিটি জোড়া গ্রাইন্ডিং রোলারে বিভিন্ন চাপ প্রয়োগ করতে পারে, যা খারাপ কামড়ের কর্মক্ষমতা সহ উপকরণগুলির জন্য খুবই উপকারী। উপাদানটি এয়ার লক ভালভের মাধ্যমে মিলের মধ্যে সরবরাহ করা হয় এবং প্রয়োজনীয় বায়ুপ্রবাহ মিলের নীচের অংশ থেকে মিলের মধ্যে প্রবেশ করে। বায়ু গ্রাইন্ডিং প্লেটের প্রান্তের কাছে নোজেল রিংয়ের মধ্য দিয়ে যায় এবং উপাদানটিকে উপরের দিকে শ্রেণিবদ্ধকারীতে বহন করে। মিলের মধ্য দিয়ে বায়ু প্রবাহ সিস্টেম ফ্যান দ্বারা পরিচালিত হয়। উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন পাউডার বিভাজকের ঘূর্ণায়মান খাঁচা পেরিয়ে মাটির উপকরণগুলি মিল থেকে বেরিয়ে যায়, যা মিলের সাথে একত্রিত হয়। পণ্যটি মিলের পিছনে ধুলো সংগ্রাহক দ্বারা সংগ্রহ করা হয় এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির জন্য স্টোরেজ গুদামে পাঠানো হয়।

HCM মেশিনারি পাউডার ল্যাবরেটরিতে, HLM উল্লম্ব মিলগুলিতে অনেকগুলি বিভিন্ন আকরিক প্রক্রিয়াজাত করা হয়। ফলাফলগুলি দেখায় যে শুকানোর এবং গ্রাইন্ডিং অপারেশনের জন্য উল্লম্ব মিলগুলি ব্যবহার করার সময়, কিছু ক্ষেত্রে ভাসমান প্রক্রিয়ায় আরও মোটা পণ্য ব্যবহার করা সম্ভব এবং এখনও প্রচলিত মিলগুলির সূক্ষ্ম ফিডের মতো একই গুণমান অর্জন করা সম্ভব। পণ্য। ঐতিহ্যবাহী গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামের তুলনায়, উল্লম্ব রোলার মিলগুলি বিভিন্ন সুবিধা প্রদান করে।

সংক্ষেপে, বল মিলের তুলনায় ফিড কণার আকার উল্লেখযোগ্যভাবে বড়, তাই তৃতীয় পর্যায়ের ক্রাশিং প্রক্রিয়াটি বাদ দেওয়া যেতে পারে। যেখানে উপাদানের আর্দ্রতা সীমিত সেখানে শুকানো এবং গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করা একটি সুবিধা। এছাড়াও, আকরিকের নতুন প্রকাশিত পৃষ্ঠটি আশেপাশের আটকে থাকা তরল দ্বারা প্রভাবিত হয় না। শুকানো এবং গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলি পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া এবং পরবর্তী প্রক্রিয়া থেকে স্বাধীনভাবে পরিচালিত হতে পারে, যাতে অন্যান্য অপারেটিং অবস্থার উপর প্রভাব না ফেলে সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করা যায়। গ্রাউন্ড প্রোডাক্ট গুদামে সংরক্ষণ করা হয়, যা কাঁচামাল প্রস্তুতি প্রক্রিয়া বন্ধ হয়ে গেলে বাফার হিসাবে কাজ করতে পারে।

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com