সালফারমুক্ত চুনাপাথরের গুঁড়া তৈরিতে রেমন্ড লাইমস্টোন মিল একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। রেমন্ড লাইমস্টোন মিলের মান চুনাপাথরের গুঁড়ার গুণমান, সূক্ষ্মতা এবং কণার আকার বন্টনকে সরাসরি প্রভাবিত করে। নিম্নে সালফারমুক্ত চুনাপাথর চূর্ণীকরণে রেমন্ড লাইমস্টোন গ্রাইন্ডিং মিলের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং নির্দিষ্ট প্রয়োগ বর্ণনা করা হলো।
১. সালফারমুক্ত চুনাপাথর চূর্ণীকরণে রেমন্ড লাইমস্টোন মিলের প্রয়োগগত তাৎপর্য
বর্তমানে, চীনের ৯০% এরও বেশি তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্র চুনাপাথর-জিপসাম ডি-সালফারাইজেশন প্রযুক্তি ব্যবহার করে, যা একটি পরিপক্ক প্রযুক্তি এবং স্বল্প খরচের ব্যবস্থা। উভয় প্রক্রিয়ার জন্যই সালফার ডাইঅক্সাইড শোষণের জন্য চুনাপাথরের গুঁড়া প্রয়োজন হয়, এবং চুনাপাথরের গুঁড়ার কণার আকার যত ছোট হয়, SO2 শোষণের জন্য তা তত বেশি সহায়ক হয়।
২. চুনাপাথরের সালফার অপসারণ দক্ষতাকে প্রভাবিতকারী প্রধান উপাদানসমূহ
(১) চুনাপাথরের গুণমান
সাধারণত, চুনাপাথরে CaSO4-এর পরিমাণ ৮৫%-এর বেশি হওয়া উচিত। এর পরিমাণ খুব কম হলে, অতিরিক্ত অশুদ্ধির কারণে এটি কার্যক্রমে কিছু সমস্যা সৃষ্টি করবে। চুনাপাথরের গুণমান CaO-এর পরিমাণ দ্বারা নির্ধারিত হয়। চুনাপাথরের বিশুদ্ধতা যত বেশি হবে, সালফার অপসারণের কার্যকারিতাও তত ভালো হবে। কিন্তু চুনাপাথরে CaO-এর পরিমাণ যত বেশি হবে, তত ভালো—এমন কোনো বাধ্যবাধকতা নেই। উদাহরণস্বরূপ, ডালি পেট্রোকেমিক্যালের ব্যবহৃত ৫৪%-এর বেশি CaO যুক্ত চুনাপাথর তার উচ্চ বিশুদ্ধতা, সহজে গুঁড়ো না হওয়া এবং শক্তিশালী রাসায়নিক স্থিতিশীলতার কারণে সালফার অপসারণকারী হিসেবে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়।
(২) চুনাপাথরের কণার আকার (সূক্ষ্মতা)
চুনাপাথরের কণার আকার সরাসরি বিক্রিয়ার হারকে প্রভাবিত করে। এর আপেক্ষিক পৃষ্ঠতল যত বড় হয়, বিক্রিয়ার গতি তত দ্রুত হয় এবং বিক্রিয়া তত বেশি পর্যাপ্ত হয়। তাই, সাধারণত প্রয়োজন হয় যেন ২৫০ মেশ বা ৩২৫ মেশ চালুনির মধ্য দিয়ে চুনাপাথরের গুঁড়োর অতিক্রমণের হার ৯০% পর্যন্ত পৌঁছায়।
(3) ডি-সালফারাইজেশন সিস্টেমের কর্মক্ষমতার উপর চুনাপাথরের বিক্রিয়াশীলতার প্রভাব
একই চুনাপাথর ব্যবহারের হার বজায় রেখে, উচ্চতর সক্রিয়তা সম্পন্ন চুনাপাথর সালফার ডাইঅক্সাইড অপসারণে অধিক দক্ষতা অর্জন করতে পারে। চুনাপাথরের উচ্চ বিক্রিয়াশীলতা, উচ্চ ব্যবহারের হার এবং জিপসামে অতিরিক্ত CaCO₃-এর পরিমাণ কম থাকে, অর্থাৎ জিপসামের বিশুদ্ধতা বেশি।
৩. চুনাপাথর রেমন্ড মিলের কার্যপ্রণালী
রেমন্ড লাইমস্টোন মিলটি গ্রাইন্ডিং হোস্ট, গ্রেডিং স্ক্রিনিং, প্রোডাক্ট কালেকশন এবং অন্যান্য উপাদান দ্বারা গঠিত। এর প্রধান ইঞ্জিনে ইন্টিগ্রাল কাস্টিং বেস স্ট্রাকচার ব্যবহার করা হয় এবং ড্যাম্পিং ফাউন্ডেশনও ব্যবহার করা যেতে পারে। ক্লাসিফিকেশন সিস্টেমে ম্যান্ডেটরি টারবাইন ক্লাসিফায়ারের কাঠামো এবং কালেকশন সিস্টেমে পালস কালেকশন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।
(১) রেমন্ড লাইমস্টোন মিলের কার্যপ্রণালী
জ ক্রাশারের সাহায্যে উপকরণগুলোকে উপযুক্ত আকারের কণায় চূর্ণ করা হয়, ডাস্টপ্যান এলিভেটরের মাধ্যমে স্টোরেজ হপারে তোলা হয় এবং তারপর ফিডারের মাধ্যমে পরিমাণমতো পেষণের জন্য মূল মেশিনের ক্যাভিটিতে পাঠানো হয়। মূল ইঞ্জিনের ক্যাভিটিটি প্লাম ব্লসম ফ্রেমের উপর স্থাপিত থাকে এবং গ্রাইন্ডিং রোলার ডিভাইসটি কেন্দ্রীয় অক্ষের চারপাশে ঘোরে। কেন্দ্রাতিগ বলের প্রভাবে গ্রাইন্ডিং রোলারটি আনুভূমিকভাবে বাইরের দিকে দোলে, ফলে এটি গ্রাইন্ডিং রিংকে চাপ দেয় এবং একই সাথে গ্রাইন্ডিং রোলারটি গ্রাইন্ডিং রোলার শ্যাফটের চারপাশে ঘোরে। ঘূর্ণায়মান ব্লেড দ্বারা উত্তোলিত উপকরণটি গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং রিং-এর মধ্যে নিক্ষিপ্ত হয় এবং গ্রাইন্ডিং রোলারের ঘর্ষণের ফলে চূর্ণ ও পেষণের কাজটি সম্পন্ন হয়।
(২) রেমন্ড লাইমস্টোন মিল ও সেপারেটরের কার্যপ্রণালী
ব্লোয়ারের বায়ুপ্রবাহ দ্বারা চূর্ণ করা গুঁড়া চালনার জন্য প্রধান মেশিনের উপরের ক্লাসিফায়ারে পাঠানো হয় এবং মিহি ও মোটা গুঁড়া পুনরায় পেষণের জন্য প্রধান মেশিনে এসে পড়ে। যদি সূক্ষ্মতা নির্দিষ্ট মান পূরণ করে, তবে এটি বাতাসের সাথে সাইক্লোন কালেক্টরে প্রবাহিত হয় এবং সংগ্রহের পর পাউডার আউটলেট পাইপের মাধ্যমে নির্গত হয়, যা হলো চূড়ান্ত পণ্য (চূড়ান্ত পণ্যের কণার আকার ০.০০৮ মিমি পর্যন্ত হতে পারে)। পরিশোধিত বায়ুপ্রবাহ সাইক্লোনের উপরের প্রান্তের পাইপের মাধ্যমে ব্লোয়ারে প্রবেশ করে এবং বায়ুপ্রবাহের পথটি সঞ্চালিত হতে থাকে। ব্লোয়ার থেকে গ্রাইন্ডিং চেম্বারে ধনাত্মক চাপ ছাড়া, অন্যান্য পাইপলাইনে বায়ুপ্রবাহ ঋণাত্মক চাপে প্রবাহিত হয় এবং অভ্যন্তরীণ স্বাস্থ্যকর অবস্থা ভালো থাকে।
৪. রেমন্ড চুনাপাথর মিলের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য
এইচসিমিলিং (গুইলিন হংচেং) দ্বারা উৎপাদিত লাইমস্টোন রেমন্ড মিল হলো আর-টাইপ গ্রাইন্ডিং মিলের উপর ভিত্তি করে তৈরি একটি উন্নত প্রযুক্তিগত সংস্করণ। আর-টাইপ মেশিনের তুলনায় এই পণ্যটির প্রযুক্তিগত সূচকগুলো ব্যাপকভাবে উন্নত করা হয়েছে। এটি উচ্চ দক্ষতা এবং শক্তি সাশ্রয়ী একটি নতুন ধরনের গ্রাইন্ডিং মিল। এর মাধ্যমে উৎপাদিত পণ্যের সূক্ষ্মতা ২২-১৮০ μM (৮০-৬০০ মেশ) পর্যন্ত হতে পারে।
(১) (নতুন প্রযুক্তি) প্লাম ব্লসম ফ্রেম এবং ভার্টিকাল সুইং গ্রাইন্ডিং রোলার ডিভাইস, যা একটি উন্নত ও যুক্তিসঙ্গত কাঠামোযুক্ত। মেশিনটিতে কম্পন খুব কম, শব্দ কম, কার্যকারিতা স্থিতিশীল এবং কর্মক্ষমতা নির্ভরযোগ্য।
(2) প্রতি একক পেষণ সময়ে উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের ক্ষমতা বেশি এবং দক্ষতাও উচ্চতর। উৎপাদন বছরে ৪০% এর বেশি বৃদ্ধি পেয়েছে এবং প্রতি একক বিদ্যুৎ খরচ ৩০% এর বেশি সাশ্রয় হয়েছে।
(3) পালভারাইজারের অবশিষ্ট বায়ু নির্গমন পথটি একটি পালস ডাস্ট কালেক্টর দিয়ে সজ্জিত, এবং এর ধূলিকণা সংগ্রহের দক্ষতা ৯৯.৯% পর্যন্ত পৌঁছায়।
(4) এটিতে একটি নতুন সিলিং কাঠামোর নকশা ব্যবহার করা হয়েছে, এবং রোলার গ্রাইন্ডিং ডিভাইসটিতে প্রতি 300-500 ঘন্টায় একবার গ্রিজ ভরা যায়।
(5) এটিতে অনন্য ক্ষয়-প্রতিরোধী উচ্চ ক্রোমিয়াম সংকর ধাতু প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়েছে, যা উচ্চ কম্পাঙ্ক এবং বৃহৎ ভারযুক্ত সংঘর্ষ এবং ঘূর্ণন অবস্থার জন্য অধিক উপযুক্ত, এবং এর কার্যকাল শিল্প মানের তুলনায় প্রায় তিনগুণ বেশি।
প্রচলিত রেমন্ড মিল, সাসপেনশন রোলার মিল, বল মিল এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার তুলনায়, লাইমস্টোন রেমন্ড মিল শক্তি খরচ ২০% থেকে ৩০% পর্যন্ত কমাতে পারে এবং পরিবেশবান্ধব ডি-সালফারাইজড লাইমস্টোন পাউডার তৈরির মান উন্নত করতে পারে।
পোস্ট করার সময়: ২৫ নভেম্বর, ২০২১
