সালফারাইজড চুনাপাথর পাউডার তৈরিতে চুনাপাথর রেমন্ড মিল গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। রেমন্ড চুনাপাথর মিলের গুণমান সরাসরি চুনাপাথরের গুঁড়োর গুণমান, সূক্ষ্মতা এবং কণার আকার বিতরণকে প্রভাবিত করে। নিম্নলিখিতটিতে সালফারাইজড চুনাপাথর পাউডার তৈরিতে রেমন্ড চুনাপাথর গ্রাইন্ডিং মিলের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং নির্দিষ্ট প্রয়োগ বর্ণনা করা হবে।
I. সালফারাইজড চুনাপাথর গুঁড়োকরণে রেমন্ড চুনাপাথর মিলের প্রয়োগের তাৎপর্য
বর্তমানে, চীনের 90% এরও বেশি তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্র চুনাপাথরের জিপসাম ডিসালফারাইজেশন প্রযুক্তি গ্রহণ করে, যার পরিপক্ক প্রযুক্তি এবং খরচ কম। উভয় প্রক্রিয়াতেই সালফার ডাই অক্সাইড শোষণের জন্য চুনাপাথরের গুঁড়ো প্রয়োজন, এবং চুনাপাথরের গুঁড়োর কণার আকার যত ছোট হবে, SO2 শোষণের জন্য তত বেশি সহায়ক হবে।
চুনাপাথরের সালফারাইজেশন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি
(১) চুনাপাথরের গুণমান
সাধারণত, চুনাপাথরে CaSO4 এর পরিমাণ ৮৫% এর বেশি হওয়া উচিত। যদি এর পরিমাণ খুব কম হয়, তাহলে এটি আরও বেশি অমেধ্যের কারণে কাজ করতে কিছু সমস্যা তৈরি করবে। চুনাপাথরের গুণমান Cao এর পরিমাণ দ্বারা নির্ধারিত হয়। চুনাপাথরের বিশুদ্ধতা যত বেশি হবে, সালফারাইজেশন দক্ষতা তত বেশি হবে। তবে চুনাপাথরে CaO এর পরিমাণ অগত্যা বেশি হবে না, তত বেশি হবে। উদাহরণস্বরূপ, Cao > ৫৪% সহ চুনাপাথর ডালি পেট্রোকেমিক্যাল, কারণ এর উচ্চ বিশুদ্ধতা, সহজে পিষে নেওয়া যায় না এবং শক্তিশালী রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে, তাই এটি সালফারাইজার হিসাবে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়।
(২) চুনাপাথরের কণার আকার (সূক্ষ্মতা)
চুনাপাথরের কণার আকার সরাসরি বিক্রিয়ার হারকে প্রভাবিত করে। যখন নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বড় হয়, তখন বিক্রিয়ার গতি দ্রুত হয় এবং বিক্রিয়ার পরিমাণ যথেষ্ট হয়। অতএব, সাধারণত 250 জাল চালনি বা 325 জাল চালনি দিয়ে চুনাপাথরের গুঁড়ো পাস করার হার 90% পর্যন্ত পৌঁছাতে হবে।
(৩) ডিসালফারাইজেশন সিস্টেমের কর্মক্ষমতার উপর চুনাপাথরের প্রতিক্রিয়ার প্রভাব
উচ্চ কার্যক্ষমতা সম্পন্ন চুনাপাথর একই চুনাপাথরের ব্যবহারের হার বজায় রাখার শর্তে উচ্চতর সালফার ডাই অক্সাইড অপসারণ দক্ষতা অর্জন করতে পারে। চুনাপাথরের উচ্চ বিক্রিয়া কার্যকলাপ, উচ্চ চুনাপাথরের ব্যবহারের হার এবং জিপসামে অতিরিক্ত CaCO এর পরিমাণ কম, অর্থাৎ জিপসামের উচ্চ বিশুদ্ধতা রয়েছে।
III. চুনাপাথর রেমন্ড মিলের কার্যনীতি
রেমন্ড চুনাপাথর মিলটি গ্রাইন্ডিং হোস্ট, গ্রেডিং স্ক্রিনিং, পণ্য সংগ্রহ এবং অন্যান্য উপাদান দিয়ে গঠিত। প্রধান ইঞ্জিনটি ইন্টিগ্রাল কাস্টিং বেস কাঠামো গ্রহণ করে এবং ড্যাম্পিং ফাউন্ডেশন গ্রহণ করা যেতে পারে। শ্রেণিবিন্যাস ব্যবস্থা বাধ্যতামূলক টারবাইন শ্রেণিবদ্ধকারীর কাঠামো গ্রহণ করে এবং সংগ্রহ ব্যবস্থা পালস সংগ্রহ গ্রহণ করে।
(১) রেমন্ড চুনাপাথর মিলের কাজের নীতি
উপকরণগুলিকে চোয়ালের ক্রাশার দ্বারা যোগ্য কণা আকারে চূর্ণ করা হয়, ডাস্টপ্যান লিফট দ্বারা স্টোরেজ হপারে তোলা হয় এবং তারপর পরিমাণগতভাবে গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ফিডার দ্বারা প্রধান মেশিন গহ্বরে পাঠানো হয়। প্রধান ইঞ্জিন গহ্বরটি প্লাম ব্লসম ফ্রেমের উপর সমর্থিত, এবং গ্রাইন্ডিং রোলার ডিভাইসটি কেন্দ্রীয় অক্ষের চারপাশে ঘোরে। গ্রাইন্ডিং রোলারটি কেন্দ্রাতিগ বলের ক্রিয়ায় অনুভূমিকভাবে বাইরের দিকে ঝুলে থাকে, যাতে গ্রাইন্ডিং রোলার গ্রাইন্ডিং রিংটি চাপ দেয় এবং গ্রাইন্ডিং রোলার একই সময়ে গ্রাইন্ডিং রোলার শ্যাফ্টের চারপাশে ঘোরে। ঘূর্ণায়মান ব্লেড দ্বারা উত্তোলিত উপাদানটি গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং রিংয়ের মধ্যে নিক্ষেপ করা হয় যাতে গ্রাইন্ডিং রোলারের রোলার গ্রাইন্ডিংয়ের কারণে ক্রাশিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের কার্যকারিতা অর্জন করা যায়।
(২) রেমন্ড চুনাপাথর মিল এবং বিভাজকের কাজের প্রক্রিয়া
গ্রাউন্ড পাউডারটি স্ক্রিনিংয়ের জন্য প্রধান মেশিনের উপরে ক্লাসিফায়ারের দিকে ব্লোয়ারের বায়ু প্রবাহ দ্বারা ফুঁ দেওয়া হয় এবং সূক্ষ্ম এবং মোটা পাউডারটি পুনরায় গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য প্রধান মেশিনে পড়ে। যদি সূক্ষ্মতা স্পেসিফিকেশন পূরণ করে, তবে এটি বাতাসের সাথে ঘূর্ণিঝড় সংগ্রাহকে প্রবাহিত হয় এবং সংগ্রহের পরে পাউডার আউটলেট পাইপের মাধ্যমে নির্গত হয়, যা সমাপ্ত পণ্য (সমাপ্ত পণ্যের কণার আকার 0.008 মিমি পর্যন্ত হতে পারে)। বিশুদ্ধ বায়ু প্রবাহ ঘূর্ণিঝড়ের উপরের প্রান্তে পাইপের মাধ্যমে ব্লোয়ারে প্রবাহিত হয় এবং বায়ু পথ সঞ্চালিত হয়। ব্লোয়ার থেকে গ্রাইন্ডিং চেম্বারে ধনাত্মক চাপ ব্যতীত, অন্যান্য পাইপলাইনে বায়ু প্রবাহ নেতিবাচক চাপে প্রবাহিত হয় এবং অভ্যন্তরীণ স্যানিটারি অবস্থা ভাল।
IV. রেমন্ড চুনাপাথর মিলের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য
এইচসিমিলিং (গিলিন হংচেং) দ্বারা উৎপাদিত চুনাপাথর রেমন্ড মিলটি আর-টাইপ গ্রাইন্ডিং মিলের উপর ভিত্তি করে একটি প্রযুক্তিগত আপডেট। আর-টাইপ মেশিনের তুলনায় পণ্যের প্রযুক্তিগত সূচকগুলি অনেক উন্নত করা হয়েছে। এটি উচ্চ দক্ষতা এবং শক্তি সাশ্রয়কারী একটি নতুন ধরণের গ্রাইন্ডিং মিল। সমাপ্ত পণ্যের সূক্ষ্মতা 22-180 μM (80-600 জাল) হতে পারে।
（১）(নতুন প্রযুক্তি) প্লাম ব্লসম ফ্রেম এবং উল্লম্ব সুইং গ্রাইন্ডিং রোলার ডিভাইস, উন্নত এবং যুক্তিসঙ্গত কাঠামো সহ। মেশিনটিতে খুব কম কম্পন, কম শব্দ, স্থিতিশীল অপারেশন এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা রয়েছে।
(২) ইউনিট গ্রাইন্ডিং সময়ে উপকরণের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা বেশি এবং দক্ষতা বেশি। বছরে ৪০% এরও বেশি উৎপাদন বৃদ্ধি পেয়েছে এবং ইউনিট বিদ্যুৎ খরচ ৩০% এরও বেশি সাশ্রয় হয়েছে।
（3） পালভারাইজারের অবশিষ্ট বায়ু আউটলেটটি একটি পালস ডাস্ট কালেক্টর দিয়ে সজ্জিত, এবং এর ধুলো সংগ্রহের দক্ষতা 99.9% এ পৌঁছেছে।
（4） এটি একটি নতুন সিলিং স্ট্রাকচার ডিজাইন গ্রহণ করে এবং রোলার গ্রাইন্ডিং ডিভাইসটি প্রতি 300-500 ঘন্টা অন্তর একবার গ্রীস পূরণ করতে পারে।
（5） এটি অনন্য পরিধান-প্রতিরোধী উচ্চ ক্রোমিয়াম খাদ উপাদান প্রযুক্তি গ্রহণ করে, যা উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি এবং বৃহৎ লোড সহ সংঘর্ষ এবং ঘূর্ণায়মান অবস্থার জন্য আরও উপযুক্ত এবং এর পরিষেবা জীবন শিল্প মানের প্রায় তিনগুণ।
ঐতিহ্যবাহী রেমন্ড মিল, সাসপেনশন রোলার মিল, বল মিল এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার তুলনায়, চুনাপাথর রেমন্ড মিল 20% ~ 30% শক্তি খরচ কমাতে পারে এবং পরিবেশ বান্ধব ডিসালফারাইজেশন চুনাপাথর পাউডারের প্রস্তুতি উন্নত করতে পারে।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-২৫-২০২১
