এক. প্রক্রিয়ার প্রবাহগুইলিন হংচেংখনির গুঁড়া উল্লম্ব মিল উৎপাদন লাইন:
কাঁচা স্ল্যাগ ফিডারে প্রবেশ করে, কনভেয়র বেল্ট দ্বারা পরিমাপ করার পর তা স্পাইরাল ফিডিং ডিভাইসে যায় এবং এইচএলএম রোলারে উল্লম্বভাবে পেষণ করা হয়। কেন্দ্রাতিগ বলের প্রভাবে মিলের ঘূর্ণনের সাথে সাথে উপাদানটি কেন্দ্র থেকে প্রান্তের দিকে সরে যায়। কম্প্যাকশন, ডিগ্যাসিং এবং পেষণ প্রক্রিয়ার পর, উপাদানটি মিল রিং থেকে গরম বাতাস দ্বারা নির্গত হয় এবং তাৎক্ষণিকভাবে শুকিয়ে যায়। সূক্ষ্ম কণাগুলোকে বাছাই করার জন্য মিলে নিয়ে যাওয়া হয় এবং মোটা গুঁড়া পুনরায় মিলে পেষণ করা হয়। প্রস্তুত পণ্য সংগ্রহের পর, উপযুক্ত সূক্ষ্ম গুঁড়াকে এয়ার পাউডার থেকে আলাদা করার জন্য ব্যাগ ডাস্ট কালেক্টরে আনা হয়। প্রস্তুত পণ্য সংগ্রহ করে প্রস্তুত পণ্যের বাল্ক গুদামে পাঠানো হয় এবং ফ্যানের মাধ্যমে শব্দ দূর করে বর্জ্য গ্যাস নিষ্কাশন করা হয়। কিছু কঠিন বড় কণা (এবং লোহার টিউমার ও লোহার স্ল্যাগ) এয়ার রিং-এর স্ল্যাগ নিষ্কাশন মুখ দিয়ে বাহ্যিক সঞ্চালন ব্যবস্থায় প্রবেশ করে এবং লোহা অপসারণের পর পুনরায় মিলে পাঠানো হয়। মিলের শুকানো এবং বায়ুচলাচলের জন্য প্রয়োজনীয় গরম বাতাস হট এয়ার ফার্নেস থেকে সরবরাহ করা হয় এবং ঘাটতি অংশ কোল্ড এয়ার ভালভের মাধ্যমে বায়ুমণ্ডল থেকে পূরণ করা হয়। এই সিস্টেমের উচ্চ বায়ু ধারণ ক্ষমতা এবং শক্তিশালী শুকানোর ক্ষমতা রয়েছে, এবং পেষণযোগ্য উপাদানে আর্দ্রতার পরিমাণ ৮-১৫% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।
দুই, আকরিক গুঁড়া উল্লম্ব মিল উৎপাদন লাইনের নকশা প্রক্রিয়ার সুবিধাসমূহ:
১. জমি সাশ্রয়: সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইনটির গঠন সুসংহত এবং এটি অল্প জায়গা দখল করে। বার্ষিক ৩,০০,০০০ টন উৎপাদন ক্ষমতাসম্পন্ন একটি খনিজ গুঁড়া উৎপাদন লাইনের জন্য মাত্র ২০-২৫ মু জমি, ৪,০০,০০০ টন উৎপাদনের জন্য ২৫-৩০ মু এবং ৬,০০,০০০ টন উৎপাদনের জন্য মাত্র ৩০-৩৫ মু জমির প্রয়োজন হয়।
২. কম শব্দ, পরিবেশ সুরক্ষা মান। পরিচালনার সময় প্রোডাকশন লাইনের শব্দ ও কম্পন অত্যন্ত কম থাকে। এর সাথে শব্দরোধী কক্ষ এবং ফ্যান ডিভাইসের মাফলারের দ্বৈত ব্যবস্থা যুক্ত হওয়ায়, সিস্টেমের শব্দ নির্গমন ৬০-৭০ ডেসিবেলের নিচে থাকে, যা সম্পূর্ণরূপে মানদণ্ড পূরণ করে।
৩. প্রচুর বিদ্যুৎ সাশ্রয়। উন্নত গ্রাইন্ডিং কৌশল, সহজ প্রক্রিয়া এবং কম স্থাপন ক্ষমতার কারণে, অতিসূক্ষ্ম পাউডার গ্রাইন্ডিং প্রচলিত পাইপ গ্রাইন্ডিং সিস্টেমের তুলনায় ৪৫-৬০% বিদ্যুৎ সাশ্রয় করতে পারে এবং গ্রাইন্ডিং সিমেন্ট ৩৫-৪০% বিদ্যুৎ সাশ্রয় করতে পারে।
৪. ধূলিকণা নির্গমনের মানদণ্ড: সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইনটি নেগেটিভ প্রেশার পদ্ধতিতে পরিচালিত হয় এবং উৎপাদিত পণ্য সংগ্রহের জন্য উন্নত প্রযুক্তি ও নির্ভরযোগ্য গ্যাস বক্স পালস ব্যাগ ডাস্ট কালেক্টর ব্যবহার করা হয়। উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ধূলিকণা নির্গমন ৩০-৫০ মিলিগ্রাম/ঘনমিটার-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত থাকে, যা মানদণ্ডটি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে সক্ষম।
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
পোস্ট করার সময়: মার্চ-০১-২০২৪
