সিলিকন পাউডার প্রক্রিয়াকরণ বলতে সিলিকন ব্লক (25-80 মিমি) চূর্ণ করে বিশেষ প্রক্রিয়া দ্বারা গলানো প্রক্রিয়াকে বোঝায় যাতে নির্দিষ্ট কণা আকার (সাধারণত 80-400μm) সিলিকা ফিউম প্রক্রিয়ার পরিসর তৈরি করা যায়। বর্তমানে, সিলিকন পাউডার প্ল্যান্টে সিলিকন পাউডার প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলিতে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে সিলিকন উল্লম্ব রোলার মিল এবং ঘূর্ণমান সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিল। এই নিবন্ধটি এর মধ্যে তুলনা উপস্থাপন করে সিলিকন উল্লম্ব রোলার মিল এবং সিলিকন পাউডার প্ল্যান্টে ঘূর্ণমান সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিল।

১, উৎপাদন ক্ষমতার তুলনাসিলিকন উল্লম্ব রোলার মিল এবং সিলিকন পাউডার প্ল্যান্টে ঘূর্ণমান প্রভাব সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিল: 5t/hসিলিকন উল্লম্ব রোলার মিলকোনও কোম্পানির মোট উৎপাদন ক্ষমতা নকশাকৃত এবং ক্যালিব্রেটেড উৎপাদন ক্ষমতার চেয়ে প্রায় ৫% বেশি হতে পারে। বিশেষ করে যখন গড় কণার আকার>১৩০um হয়, তখন উৎপাদন ক্ষমতা বেশি হতে পারে। তাত্ত্বিকভাবে, φ৮৮০ এর উৎপাদন ক্ষমতা ১.৫ টন/ঘন্টা। তবে, সিলিকন ব্লকের বিশেষত্ব, কাটার হেডের ক্ষয়, পরিষেবা জীবন এবং অন্যান্য ট্রান্সমিশন সরঞ্জামের ব্যর্থতার কারণে রোটারি সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিলিংয়ের প্রকৃত উৎপাদন ক্ষমতা এবং শুরুর সময় প্রভাবিত হবে।

2,সূক্ষ্ম সিলিকন পাউডারের উপাদানের তুলনাসিলিকন পাউডার প্ল্যান্টে সিলিকন ভার্টিক্যাল রোলার মিল এবং রোটারি ইমপ্যাক্ট সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিল: স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের অধীনেসিলিকন উল্লম্ব রোলার মিল সিস্টেমে, সূক্ষ্ম সিলিকন পাউডারের পরিমাণ প্রায় 3% নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। দীর্ঘ উৎপাদন সময় এবং গ্রাইন্ডিং রোলারের গুরুতর ক্ষয়ক্ষতির (উচ্চ বা নিম্ন সূক্ষ্ম পাউডারের হার সরাসরি অপারেশন নিয়ন্ত্রণের সাথে সম্পর্কিত) শর্তে সূক্ষ্ম সিলিকন পাউডারের অনুপাত 8% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে; একটি কারখানার প্রভাব স্পিনিং অনুসারে φ 325 এবং তার বেশি জালের জন্য 600 মডেলের উৎপাদন তথ্য 10% ~ 15%। পূর্বে বোঝা গিয়েছিল যে রোটারি সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিলিংয়ের প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায় এই মান অতিক্রম করা যেতে পারে।

3,প্রক্রিয়া নকশার তুলনাসিলিকনউল্লম্ব রোলার মিলএবং সিলিকন পাউডার প্ল্যান্ট সরঞ্জামের ঘূর্ণমান সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিলিং সিস্টেম: সিলিকন পাউডার উৎপাদন ব্যবস্থাসিলিকনউল্লম্ব রোলার মিল নেতিবাচক চাপ উৎপাদন গ্রহণ করে, বায়ুর পরিমাণ পুনর্ব্যবহৃত হয়, ধারাবাহিকতা ভালো, এবং সিস্টেমের নকশা যুক্তিসঙ্গত। প্রায় ১০ বছরের প্রকৃত ব্যবহারের মাধ্যমে, দেশীয় নির্মাতারা সিস্টেমের সিলিকন পাউডার প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি ক্রমাগত উন্নত করেছে, যা এর কার্যকারিতা এবং অটোমেশন উন্নত করেছে।উল্লম্ব রোলার মিল, এবং সামঞ্জস্যযোগ্যতা আরও সহজ এবং নির্ভরযোগ্য করে তুলেছে। যেহেতু রোটারি সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিলের সিলিকন পাউডার প্রক্রিয়াকরণ ব্যবস্থা ইতিবাচক চাপের মধ্যে পরিবহন করা হয়, তাই সিস্টেমের সিলিং ভালো নয়, সিলিকন ধুলোর ফুটো বড় এবং ধারাবাহিকতা দুর্বল, তাই এটি উন্নত করা প্রয়োজন। এছাড়াও, সামগ্রিক নকশা তুলনামূলকভাবে ছোট, দুর্বল বাফার ক্ষমতা সহ, যা বৃহৎ আকারের সিলিকন পাউডার উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। রোটারি সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিলিংয়ের জন্য সিলিকন পাউডার প্রক্রিয়াকরণ ব্যবস্থার সামগ্রিক নকশা তুলনামূলকভাবে সহজ এবং রুক্ষ, এবং কিছু ধুলো অপসারণ ব্যবস্থা নিখুঁত নয়, যা শুধুমাত্র কিছু অপেক্ষাকৃত ছোট সিলিকন পাউডার প্রক্রিয়াকরণ উদ্যোগ দ্বারা ব্যবহার করা যেতে পারে।

4,নিরাপত্তা এবং পরিবেশগত সুরক্ষা কর্মক্ষমতার তুলনাসিলিকন উল্লম্ব রোলার মিলএবং সিলিকন পাউডার প্ল্যান্টে ঘূর্ণমান সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিল: সিলিকন পাউডার প্রক্রিয়াকরণ ব্যবস্থার সামগ্রিক নকশাসিলিকনউল্লম্ব রোলার মিলতুলনামূলকভাবে যুক্তিসঙ্গত, এবং সিলিকন পাউডার কণা আকারের বায়ু পৃথকীকরণ প্রযুক্তি গ্রহণ করা হয়। সিলিকন পাউডার বায়ু পৃথকীকরণ প্রক্রিয়ায়, উল্লম্ব রোলার মিলের আউটলেট পাইপলাইন, সাইক্লোন বিভাজক, ব্যাগ ফিল্টার ইত্যাদি নেতিবাচক চাপে পরিচালিত হয়, তাই সিলিকন পাউডারের ফুটো হার খুবই কম, এবং সিলিকন পাউডার প্রক্রিয়াকরণ ডিভাইসের প্ল্যান্টে ধুলোর ঘনত্ব খুবই কম। সিলিকন ধুলো উড়ে যাওয়ার কোনও ঘটনা নেই, যা সিলিকন ধুলোর স্থানে ধুলো বিস্ফোরণের সম্ভাবনাকে মৌলিকভাবে দূর করে। বায়ু পৃথকীকরণ প্রযুক্তি গ্রহণের কারণে, সিলিকা ফিউম উৎপাদন ব্যবস্থায় সূক্ষ্ম সিলিকা ফিউম (অ্যারোসল) এর পরিমাণ ব্যাপকভাবে হ্রাস করা যেতে পারে, এবং একই সাথে, এটি সরঞ্জামগুলিতে স্থানীয় জমা তৈরি হতে সিলিকা ফিউম ধুলোকে বাধা দিতে পারে এবং সিলিকা ফিউম প্রক্রিয়াকরণ ব্যবস্থায় ধুলো বিস্ফোরণের সম্ভাবনা দূর করতে পারে। সিলিকন ভার্টিক্যাল রোলার মিল সিস্টেমের বায়ু পৃথকীকরণ ব্যবস্থা একটি সঞ্চালনকারী সার্কিট। ব্যাগ ধরণের ডাস্ট রিমুভারের পালস ব্যাক ব্লো নাইট্রোজেন গ্রাইন্ডিং পাইপলাইনে নাইট্রোজেন পরিপূরক করতে ব্যবহৃত হয়। গ্রাইন্ডিং সিস্টেমটি অল্প নাইট্রোজেন খরচের সাথে নাইট্রোজেন সুরক্ষা অপারেশন উপলব্ধি করতে পারে। রোটারি সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিলিংয়ের সিলিকন পাউডার উৎপাদন ব্যবস্থার ছোট এবং তুলনামূলকভাবে সহজ নকশার কারণে, বায়ু বিচ্ছেদ ব্যবহার করা হয় না, যার ফলে সিলিকন পাউডার ধুলোর মারাত্মক লিকেজ হয়। সিলিকা ফিউম উৎপাদন স্থানে ধুলোর ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে বেশি, যা কর্মীদের মধ্যে নিউমোকোনিওসিস সৃষ্টি করা সহজ। যেহেতু রোটারি ইমপ্যাক্ট সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিলের সিলিকন পাউডার উৎপাদন ব্যবস্থায় বন্ধ নাইট্রোজেন সিলিং সিস্টেম তৈরি করা যায় না, তাই সিস্টেমে সিলিকন পাউডার ধুলো জমা হওয়া সহজ, যা রোটারি ইমপ্যাক্ট সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিল বা অন্যান্য স্থানে সিলিকন ডাস্ট (অ্যারোসল) এর পরিমাণ বেশি করে এবং ইগনিশন উৎসের শক্তি বেশি হলে সিলিকন পাউডার বিস্ফোরণ খুব সহজে ঘটে।

5,শক্তি খরচ এবং খুচরা যন্ত্রাংশ ব্যবহারের তুলনাসিলিকনউল্লম্ব রোলার মিল এবং সিলিকন পাউডার প্ল্যান্টে ঘূর্ণমান সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিল:সিলিকনউল্লম্ব রোলার মিল (১.৫wt/a দ্বারা গণনা করা হয়েছে): শিল্প শক্তি ৮০kw.h/t, শিল্প জল ০.২m/t, নাইট্রোজেন ৯.০Nm৩-২৩.০Nm/t, খুচরা যন্ত্রাংশের দাম: প্রায় ৮০০০০০ ইউয়ান, প্রতি টন খুচরা যন্ত্রাংশের গড় দাম ৫০-৬০ ইউয়ান/t। ঘূর্ণমান প্রভাব সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিল（φ660): শিল্প শক্তি অনুমান করা হয় 75~100kw.h/t, সঞ্চালিত জল প্রায় 4m/t, নাইট্রোজেন প্রায় 126 Nm/t, এবং কাটার হেডের মোট খরচ প্রায় 70t/a।

6,রক্ষণাবেক্ষণের তুলনা সিলিকন উল্লম্ব রোলার মিল এবং সিলিকন পাউডার প্ল্যান্টে ঘূর্ণমান ইমপ্যাক্ট সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিল: সিলিকন উল্লম্ব রোলার মিল সাধারণত মাসে একবার ২ কার্যদিবসের জন্য ওভারহল করা হয়, মোট ৮-১২ টি ওভারহল দিন। ঘূর্ণমান সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিলিং দ্বারা কাটার হেড এবং লাইনার প্লেট প্রতিস্থাপনের চক্র <২৪ ঘন্টা। যখন কাটার হেড এবং লাইনিং প্লেটের মান খারাপ হয়, তখন এটি কেবল ৩ ঘন্টা ~ ৪ ঘন্টা ব্যবহার করা যেতে পারে এবং একবার প্রতিস্থাপন করতে হয়। অনুমান করা হয় যে প্রতিটি ওভারহলের জন্য ০.৫ কর্মদিবস প্রয়োজন, এবং মোট ওভারহল কর্মদিবস প্রায় ২ কর্মদিবস, যা কেবল শ্রম খরচ বৃদ্ধি করে না, বরং উৎপাদন অগ্রগতিতেও বিলম্ব করে।

উপসংহার: সিলিকন ভার্টিক্যাল রোলার মিল সিস্টেম এবং রোটারি ইমপ্যাক্ট সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিল সিস্টেমের তদন্ত এবং তুলনামূলক বিশ্লেষণের মাধ্যমে, সেইসাথে জৈব (পলিক্রিস্টালাইন) সিলিকন শিল্পের প্রযুক্তিবিদদের সাথে যোগাযোগের মাধ্যমে, সাধারণ দৃষ্টিভঙ্গি হল যে রোটারি ইমপ্যাক্ট সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিলটি বৃহৎ আকারের সিলিকন পাউডার প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়। এছাড়াও, চীনা জৈব (পলিক্রিস্টালাইন) সিলিকন নির্মাতাদের দ্বারা মিল নির্বাচন অনুসারে, যদিও প্রাথমিক বিনিয়োগসিলিকনউল্লম্ব রোলার মিল রোটারি সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিলের চেয়ে বেশি হতে পারে,সিলিকনউল্লম্ব রোলার মিল সিলিকন পাউডার প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য বেশিরভাগ দেশীয় জৈব সিলিকন (পলিক্রিস্টালাইন) নির্মাতাদের কাছে এখনও আদর্শ পছন্দ। এইচসিমিলিং (গিলিন হংচেং) এর প্রস্তুতকারকসিলিকনউল্লম্ব রোলার মিল সিলিকন পাউডার প্ল্যান্ট সরঞ্জামের জন্য। আমাদেরএইচএলএম সিলিকনউল্লম্ব রোলার মিল সিলিকন পাউডার প্ল্যান্ট শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত এবং স্বীকৃত। যদি আপনার কিনতে হয়সিলিকনউল্লম্ব রোলার মিল সিলিকন পাউডার প্ল্যান্ট সরঞ্জামের জন্য, সরঞ্জামের বিশদ বিবরণের জন্য অনুগ্রহ করে HCM-এর সাথে যোগাযোগ করুন।