একটি জনপ্রিয় শক্তি-সাশ্রয়ী নির্মাণ সামগ্রী হিসেবে ক্যালসিয়াম সিলিকেট ক্রমশ আরও বেশি সংখ্যক নির্মাতা ও মালিকদের কাছে পরিচিত হয়ে উঠছে, যারা এই নতুন উপাদানটিতে বিনিয়োগ করতে প্রস্তুত।সুতরাং এর জন্য পেশাদার প্রয়োজনক্যালসিয়াম সিলিকেট পেষণমিল এটি প্রক্রিয়া করতে।

ক্যালসিয়াম সিলিকেট উৎপাদনের কাঁচামাল

১. সিলিকাময় পদার্থ: কোয়ার্টজ গুঁড়া, ডায়াটোমাইট, ফ্লাই অ্যাশ, ইত্যাদি।

২. ক্যালকেরিয়াস পদার্থ: কলিচুন গুঁড়া, সিমেন্ট, ক্যালসিয়াম কার্বাইড কাদা, ইত্যাদি।

৩. শক্তিবর্ধক তন্তু: কাঠ-কাগজ তন্তু, ওলাস্টোনাইট, তুলা তন্তু, ইত্যাদি।

৪. প্রধান উপাদান ও ফর্মুলা: সিলিকন পাউডার + ক্যালসিয়াম পাউডার + প্রাকৃতিক কাঠের মণ্ড থেকে তৈরি ফাইবার।

কোয়ার্টজ পাউডার, সিলিকা পাউডার, ক্যালসিয়াম পাউডার, ডায়াটোমাইট, ওলাস্টোনাইটপেষণমিল

এইচসিএম দ্বারা উৎপাদিত মিলগুলোর মধ্যে, উৎপাদিত পাউডারের সূক্ষ্মতাএইচএলএমএক্সক্যালসিয়াম সিলিকেটঅতি-সূক্ষ্ম উল্লম্ব রোলার মিলকোয়ার্টজ পাউডার, সিলিকন পাউডার, ক্যালসিয়াম পাউডার, ডায়াটোমাইট, ওলাস্টোনাইট ইত্যাদি উৎপাদনের জন্য এর সূক্ষ্মতা ৪৫ মাইক্রোমিটার থেকে ৭ মাইক্রোমিটারের মধ্যে সামঞ্জস্য করা যায়। গ্রেডিং সিস্টেমের মাধ্যমে সর্বোচ্চ সূক্ষ্মতা ৩ মাইক্রোমিটার পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। এটি ক্যালসিয়াম সিলিকেট উৎপাদনের কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহৃত কোয়ার্টজ, ডায়াটোমাইট, সিমেন্ট, ওলাস্টোনাইট এবং ক্যালসিয়াম কার্বনেটের মতো ১-৭ কাঠিন্যের অধাতব খনিজ পণ্যকে অতি-সূক্ষ্মভাবে গুঁড়ো করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি একটি পরিবেশবান্ধব এবং শক্তি-সাশ্রয়ী অতি-সূক্ষ্ম পাউডার প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম। এই মিলটি বহুবিধ উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা যায়, যা প্লেটের জন্য বিভিন্ন ধরণের কাঁচামালের পাউডার উৎপাদন করে। এর সূক্ষ্মতা ইচ্ছামতো সামঞ্জস্য করা যায়, ফলে পাউডার উৎপাদনের পরিসর ব্যাপক এবং এতে প্রচুর খরচ সাশ্রয় হয়।

ক্যালসিয়াম সিলিকেট উৎপাদনের কাঁচামাল এবং প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া

ধাপ ১: কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ

এর মধ্যে রয়েছে কোয়ার্টজ বালির ভেজা পেষণ ও মণ্ড তৈরি, চুন চূর্ণ ও হজম করা, কাঠের আঁশ পেষণ ও পেটানো ইত্যাদি।

ধাপ ২: মণ্ড তৈরি

বিটিং ডিগ্রির প্রয়োজনীয়তা পূরণকারী কাঠের আঁশের মণ্ড কাউন্টার-ফ্লো মিক্সারে পাম্প করা হয় এবং পরিমাপ করা কলিচুন, সিমেন্ট, কোয়ার্টজ পাউডার ইত্যাদি একে একে যোগ করা হয়। কাউন্টার-ফ্লো মিক্সারের মাধ্যমে ভালোভাবে মিশ্রিত করে একটি নির্দিষ্ট ঘনত্বের ফ্লো স্লারি তৈরি করা হয় এবং তারপর স্লারি স্টোরেজ ট্যাঙ্কে পাম্প করা হয়। স্ট্যান্ডবাই ব্যবহারের জন্য, এটিকে একটি সিঙ্গেল-ডিস্ক রিফাইনার দ্বারা সমজাতীয় করা হয়, একটি প্রি-মিক্সিং ট্যাঙ্কে নাড়ানো হয় এবং তারপর প্লেট তৈরির প্রক্রিয়ায় প্রবেশের জন্য একটি নির্দিষ্ট ঘনত্ব ও প্রবাহ হারে ফ্লো-স্লারি প্লেট-মেকিং মেশিনে সরবরাহ করা হয়।

ধাপ ৩: হেডস্টকিং

হেডবক্স থেকে বেরিয়ে আসা স্লারিটি চলমান ইন্ডাস্ট্রিয়াল ফেল্টের উপর সমানভাবে ফিল্টার ও ডিহাইড্রেশন করে একটি পাতলা স্তর তৈরি করে এবং ফর্মিং ড্রামে জড়ানো হয়। একাধিকবার জড়ানোর পর যখন স্ল্যাবের নির্ধারিত পুরুত্বে পৌঁছানো যায়, তখন কন্ট্রোল সিস্টেমটি স্ল্যাব অনুযায়ী ডিজাইন করা থাকে এবং ছুরির মাপ অনুযায়ী স্ল্যাবটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কেটে ফেলা হয়।

ধাপ ৪: প্লেট কম্প্যাকশন

গঠিত স্ল্যাবটিকে একটি ৭০০০ টন প্রেস দিয়ে ৩০ মিনিট ধরে চাপ দেওয়া হয়, যাতে স্ল্যাবটি পানিশূন্য হয় এবং ২৩.৫ মেগাপ্যাসকেল উচ্চ চাপে সংকুচিত হয়ে প্লেটটির শক্তি ও দৃঢ়তা উন্নত করে।

ধাপ ৫: প্রাক-শুকানো এবং ছাঁচ থেকে বের করা

ভেজা স্ল্যাবটিকে একটি প্রি-কিউরিং কিলনে প্রাক-কিউরিং করা হয় এবং একটি নির্দিষ্ট শক্তি অর্জনের পর স্ল্যাবটিকে ছাঁচমুক্ত করা হয়। প্রি-কিউরিং তাপমাত্রা হল ৫০° সেলসিয়াস।～৭০℃, এবং প্রাক-শুকানোর সময় ৪ দিন।～৫ ঘণ্টা।

ধাপ ৬: অটোক্লেভ কিউরিং

স্ল্যাবটি ছাঁচমুক্ত করার পর, এটিকে ২৪ ঘণ্টার জন্য অটোক্লেভ কিউরিং-এর উদ্দেশ্যে একটি অটোক্লেভে পাঠানো হয়, যেখানে বাষ্পীয় চাপ থাকে ১.২ মেগাপ্যাসকেল এবং তাপমাত্রা থাকে ১৯০℃। এই স্টিম কিউরিং প্রক্রিয়ার সময়, স্ল্যাবের মধ্যে থাকা সিলিকা, ক্যালসিয়াম হাইড্রোক্সাইড এবং পানি রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করে টোবারমোরাইট ক্রিস্টাল ও টোবারমোরাইট গঠন করে। এই হাইড্রেশন বিক্রিয়ার মান ক্যালসিয়াম সিলিকেটের শক্তি, প্রসারণের হার এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে।

ধাপ ৭: শুকানো, ঘষা, ধার মসৃণ করা

বাষ্পায়িত স্ল্যাবগুলো টানেল কিলনের ভেতরে কম্ব ড্রায়ারে শুকানো হয়, যাতে স্ল্যাবগুলোর আর্দ্রতার পরিমাণ ১০%-এর বেশি না হওয়ার গ্রহণযোগ্য মানে পৌঁছায় এবং স্যান্ডিং, এজিং ও গুণমান পরিদর্শনের পর স্ল্যাবগুলো পাঠানো যায়।

আপনার প্রকল্পে যদি ব্যবহার করার প্রয়োজন হয়ক্যালসিয়াম সিলিকেট পেষণমিলসরঞ্জামের জন্য, আপনি এইচসিমিলিং (গুইলিন হংচেং)-এর সাথে যোগাযোগ করতে পারেন। অনুগ্রহ করে আমাদের আপনার কাঁচামাল, প্রয়োজনীয় সূক্ষ্মতা (মেশ/μm) এবং ক্ষমতা (টন/ঘণ্টা) সম্পর্কে জানান। তারপর, এইচসিএমদলআপনার সাথে যোগাযোগ করতে এবং আপনাকে সরঞ্জাম নির্বাচনের একটি পূর্ণাঙ্গ সমাধান প্রদান করতে পেশাদার ও কারিগরি নির্বাচন প্রকৌশলীদের ব্যবস্থা করা হবে।