ক্যালসিয়াম কার্বনেট একটি অজৈব যৌগ যা চুনাপাথর শিলা (সংক্ষেপে চুনাপাথর) এবং ক্যালসাইটের প্রধান উপাদান। ক্যালসিয়াম কার্বনেটকে দুটি শ্রেণীতে ভাগ করা হয়: ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট এবং হালকা ক্যালসিয়াম কার্বনেট। ক্যালসিয়াম কার্বনেট উৎপাদন সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক হিসেবে, এইচসিএম মেশিনারি দ্বারা উৎপাদিত HC, HCQ সিরিজের রেমন্ড মিল, HLM সিরিজের ভার্টিক্যাল মিল, HLMX সিরিজের আল্ট্রা-ফাইন ভার্টিক্যাল মিল, HCH সিরিজের রিং রোলার মিল ক্যালসিয়াম কার্বনেটের উৎপাদন ও প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়ে আসছে। বর্তমানে,এইচসিএম যন্ত্রপাতিআপনাদেরকে ক্যালসিয়াম কার্বনেটের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম সম্পর্কে পরিচয় করিয়ে দেওয়া হবে। প্রথমে, ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেটের প্রক্রিয়াকরণ এবং উৎপাদন প্রযুক্তি। বর্তমানে, ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেটের শিল্প উৎপাদনের জন্য দুটি প্রধান প্রক্রিয়া রয়েছে, একটি হলো শুষ্ক প্রক্রিয়া; অন্যটি হলো আর্দ্র পদ্ধতি। শুষ্ক পদ্ধতিতে উৎপাদিত পণ্য রাবার, প্লাস্টিক, কোটিং এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হতে পারে। আর্দ্র প্রক্রিয়াটি কাগজ শিল্পে ব্যবহৃত হয় এবং সাধারণত উৎপাদিত পণ্য পাল্প আকারে কাগজ কলগুলোতে বিক্রি করা হয়। ১. শুষ্ক উৎপাদন প্রক্রিয়া: কাঁচামাল → বর্জ্য অপসারণ → জ ক্রাশার → ইমপ্যাক্ট হ্যামার ক্রাশার → রেমন্ড মিল/আল্ট্রাফাইন ভার্টিক্যাল মিল → গ্রেডিং সিস্টেম → প্যাকেজিং → পণ্য। প্রথমে, খনি থেকে আনা ক্যালসাইট, চুনাপাথর, খড়িমাটি, ঝিনুক ইত্যাদি হাতে বাছাই করে বর্জ্য অপসারণ করা হয়। এরপর ক্রাশারের সাহায্যে চুনাপাথরকে মোটা গুঁড়ো করা হয়, এবং তারপর রেমন্ড (পেন্ডুলাম) গ্রাইন্ডিংয়ের মাধ্যমে মিহি ক্যালসাইট পাউডার চূর্ণ করা হয়। সবশেষে, ক্লাসিফায়ারের সাহায্যে চূর্ণ করা পাউডারকে গ্রেড করা হয় এবং যে পাউডার কণার আকারের শর্ত পূরণ করে, তা পণ্য হিসেবে গুদামে প্যাকেট করা হয়, অন্যথায় এটিকে পুনরায় গুঁড়ো করার জন্য গ্রাইন্ডিং মেশিনে ফেরত পাঠানো হয়।
২, আর্দ্র উৎপাদন প্রক্রিয়া:
কাঁচা আকরিক → ব্রোকেন জ → রেমন্ড মিল → ওয়েট মিক্সিং মিল বা স্ট্রিপিং মেশিন (বিরতিহীন, বহু-পর্যায় বা চক্রাকার) → ওয়েট ক্লাসিফায়ার ১ → স্ক্রিনিং → শুকানো → অ্যাক্টিভেশন → প্যাকেজিং → পণ্য।
প্রথমে, শুকনো মিহি গুঁড়ো দিয়ে তৈরি সাসপেনশনটিকে মিলে আরও চূর্ণ করা হয় এবং পানিশূন্যকরণ ও শুকানোর পর অতি-সূক্ষ্ম ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট প্রস্তুত করা হয়। ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট ভেজা পদ্ধতিতে পেষণের প্রধান প্রক্রিয়াগুলো হলো:
(1) কাঁচা আকরিক → ব্রোকেন জ → রেমন্ড মিল → ওয়েট স্টিরিং মিল বা পিলিং মেশিন (বিরতিহীন, বহু-পর্যায় বা চক্রাকার) → ওয়েট ক্লাসিফায়ার → স্ক্রিনিং → শুকানো → অ্যাক্টিভেশন → ব্যাগিং (কোটিং গ্রেড হেভি ক্যালসিয়াম)। প্রক্রিয়া প্রবাহে ওয়েট সুপারফাইন ক্লাসিফিকেশন যোগ করা হয়, যা সময়মতো যোগ্য পণ্য আলাদা করতে এবং দক্ষতা উন্নত করতে পারে। ওয়েট সুপারফাইন ক্লাসিফিকেশন সরঞ্জামের মধ্যে প্রধানত ছোট ব্যাসের সাইক্লোন, হরাইজন্টাল স্পাইরাল ক্লাসিফায়ার এবং ডিশ ক্লাসিফায়ার অন্তর্ভুক্ত। ক্লাসিফিকেশনের পরে পাল্পের ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে কম থাকে, তাই কখনও কখনও সেডিমেন্টেশন ট্যাঙ্ক যোগ করার প্রয়োজন হয়। প্রক্রিয়াটির অর্থনৈতিক সূচক ভালো, কিন্তু ক্লাসিফিকেশন পরিচালনা করা কঠিন এবং খুব কার্যকর কোনো ওয়েট সুপারফাইন ক্লাসিফিকেশন সরঞ্জাম নেই।
(2) কাঁচা আকরিক → চোয়াল ভাঙা - রেমন্ড মিল → ভেজা নাড়ানি মিল - চালনা → শুকানো -→ সক্রিয়করণ -→ বস্তাবন্দী (প্যাকিং গ্রেড ভারী ক্যালসিয়াম)।
(3) কাঁচা আকরিক → জ ব্রেক → রেমন্ড মিল → ওয়েট স্টিরিং মিল বা পিলিং মেশিন (বিরতিহীন, বহু-পর্যায় বা চক্রাকার) → স্ক্রিনিং (পেপার কোটিং গ্রেড হেভি ক্যালসিয়াম স্লারি)।
দ্বিতীয়ত, হালকা ক্যালসিয়াম কার্বনেট প্রক্রিয়াকরণ এবং উৎপাদন প্রযুক্তি। হালকা ক্যালসিয়াম কার্বনেট তৈরির প্রক্রিয়া: চুনাপাথরের কাঁচামাল একটি নির্দিষ্ট আকারে ভাঙা হয়, চুন চুল্লিতে পিটিয়ে ও পুড়িয়ে চুন (Ca0) এবং ফ্লু গ্যাস (কার্বন ডাই অক্সাইডযুক্ত চুল্লির গ্যাস) তৈরি করা হয়। চুনকে একটি কন্টিনিউয়াস ডাইজেস্টারে রেখে পানি যোগ করে ডাইজেশনের মাধ্যমে Ca(OH)2 ইমালশন তৈরি করা হয়। মোটা পরিস্রাবণ এবং পরিশোধনের পর, Ca(OH)2 সূক্ষ্ম ইমালশনকে কার্বনাইজেশন রিঅ্যাক্টর/কার্বনাইজেশন টাওয়ারে এবং কার্বনাইজেশন সংশ্লেষণ বিক্রিয়ার জন্য কার্বন ডাই অক্সাইডযুক্ত পরিশোধিত চুল্লির গ্যাসে পাঠানো হয়। একই সময়ে, অতি-সূক্ষ্ম ক্যালসিয়াম কার্বনেট উৎপাদনের জন্য নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত শর্তাধীনে বিক্রিয়া করার জন্য উপযুক্ত পরিমাণে অ্যাডিটিভ যোগ করা হয়। অতি-সূক্ষ্ম ক্যালসিয়াম কার্বনেট স্লারিকে কোটিং রিঅ্যাক্টরে প্রবেশ করানো হয় এবং নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত শর্তাধীনে বিক্রিয়া করার জন্য পরিমাণমতো কোটিং এজেন্ট যোগ করা হয়, যার ফলে পৃষ্ঠতল পরিবর্তিত অতি-সূক্ষ্ম সক্রিয় ক্যালসিয়াম কার্বনেট পণ্য পাওয়া যায়। অতি-সূক্ষ্ম সক্রিয় ক্যালসিয়াম কার্বোনেট স্লারিকে ফিল্টার ও ডিহাইড্রেশন করার পর, প্রয়োজনীয় জলীয় উপাদানসহ শুষ্ক পাউডারে পরিণত করার জন্য আরও ডিওয়াটারিংয়ের উদ্দেশ্যে ড্রায়ারে পাঠানো হয় এবং তারপর চূড়ান্ত পণ্যের প্যাকেজিংয়ের জন্য চূর্ণ করা হয়।
উপরে ক্যালসিয়াম কার্বনেট প্রক্রিয়াকরণ এবং উৎপাদন প্রযুক্তির পরিচিতি দেওয়া হলো। আপনি যদি ক্যালসিয়াম কার্বনেট প্রক্রিয়াকরণ এবং উৎপাদন প্রযুক্তি সম্পর্কে আরও জানতে চান, তাহলে বিস্তারিত জানার জন্য অনুগ্রহ করে আমাদের একটি বার্তা পাঠান:hcmkt@hcmilling.com
পোস্ট করার সময়: ১৬-জানুয়ারি-২০২৪
