বর্তমানে, ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট উৎপাদনের পদ্ধতিগুলোর মধ্যে প্রধানত শুষ্ক পদ্ধতি এবং আর্দ্র পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত। শুষ্ক পদ্ধতিতে সাধারণত ২৫০০ মেশের কম সূক্ষ্মতার ভারী ক্যালসিয়াম উৎপাদিত হয়। যদি ২৫০০ মেশের বেশি সূক্ষ্মতার ভারী ক্যালসিয়াম উৎপাদিত হয়, তবে প্রধানত আর্দ্র পেষণ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, এবং শুষ্ক পেষণ হলো আর্দ্র পেষণের প্রথম ধাপ। আর্দ্র পেষণ করা ভারী ক্যালসিয়ামের ভালো প্রক্রিয়াকরণ তরলতা, উচ্চ পৃষ্ঠতল উজ্জ্বলতা এবং চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের মতো বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি প্রধানত প্লাস্টিক পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত হয়; সূক্ষ্মতা বৃদ্ধির সাথে সাথে, অভ্যন্তরীণ দেয়ালে প্রয়োগ করা ল্যাটেক্স পেইন্টের বৈসাদৃশ্য অনুপাত, ধৌতযোগ্যতা এবং শুভ্রতা ক্রমান্বয়ে বৃদ্ধি পায়। তাই, আরও বেশি সংখ্যক ভারী ক্যালসিয়াম প্রস্তুতকারক আর্দ্র পেষণ করা ভারী ক্যালসিয়ামের উৎপাদন পদ্ধতি বিকাশ করতে শুরু করেছে।শুষ্ক প্রক্রিয়ায় ভারী ক্যালসিয়াম প্রক্রিয়াকরণ উৎপাদন লাইনএইচসিমিলিং (গুইলিন হংচেং), প্রস্তুতকারক হিসেবে ভারী ক্যালসিয়ামপেষণ কলএই মেশিনে, ওয়েট গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিতে ভারী ক্যালসিয়ামের উৎপাদন এবং প্রয়োগ সম্পর্কে আলোচনা করা হবে।

১. ভেজা পদ্ধতিতে ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট উৎপাদন: প্রথমে, শুকনো পদ্ধতিতে গুঁড়ো করা ভারী ক্যালসিয়াম পাউডারের সাসপেনশনটি রাখা হয়ভারী ক্যালসিয়ামপেষণ কলআরও চূর্ণ করার জন্য, এবং তারপর পানিশূন্যকরণ ও শুকানোর পর অতি-সূক্ষ্ম ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট প্রস্তুত করা হয়। ভেজা পদ্ধতিতে ভারী ক্যালসিয়াম পেষণের উৎপাদন প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:

(1) কাঁচা আকরিক → চোয়াল ভাঙা → ক্যালসিয়াম কার্বোনেট রেমন্ড মিল → ওয়েট মিক্সিং মিল বা স্ট্রিপিং মেশিন (বিরতিহীন, বহু-পর্যায়ের বা চক্রাকার) → ওয়েট ক্লাসিফায়ার → স্ক্রিনিং → শুকানো → অ্যাক্টিভেশন → ব্যাগিং (কোটেড গ্রেড হেভি ক্যালসিয়াম কার্বনেট)। এই প্রক্রিয়া প্রবাহে ওয়েট আল্ট্রাফাইন ক্লাসিফিকেশন যুক্ত করা হয়, যা সময়মতো যোগ্য পণ্য আলাদা করতে এবং কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে। ওয়েট আল্ট্রাফাইন ক্লাসিফিকেশন সরঞ্জামের মধ্যে প্রধানত ছোট ব্যাসের সাইক্লোন, হরাইজন্টাল স্পাইরাল ক্লাসিফায়ার এবং ডিস্ক ক্লাসিফায়ার অন্তর্ভুক্ত। ক্লাসিফিকেশনের পরের স্লারি তুলনামূলকভাবে পাতলা হয় এবং কখনও কখনও একটি সেডিমেন্টেশন ট্যাঙ্কের প্রয়োজন হয়। এই প্রক্রিয়ার অর্থনৈতিক সূচক ভালো, কিন্তু ক্লাসিফিকেশন পরিচালনা করা কঠিন। বর্তমানে, খুব কার্যকর কোনো ওয়েট আল্ট্রাফাইন ক্লাসিফিকেশন সরঞ্জাম নেই।

(2) কাঁচা আকরিক → চোয়াল ভাঙা → ক্যালসিয়াম কার্বোনেট রেমন্ড মিল → ভেজা নাড়ানি কল → চালনা → শুকানো → সক্রিয়করণ → বস্তাবন্দী (ফিলার গ্রেড ভারী ক্যালসিয়াম)।

(3) কাঁচা আকরিক → চোয়াল ভাঙা →ক্যালসিয়াম কার্বোনেট রেমন্ড মিল → ওয়েট স্টিরিং মিল বা স্ট্রিপিং মেশিন (বিরতিহীন, বহু-পর্যায়ের বা সঞ্চালন) → স্ক্রিনিং (পেপার কোটিং গ্রেড হেভি ক্যালসিয়াম স্লারি)।

২. ভারী ক্যালসিয়াম ভেজা পদ্ধতিতে পেষণের সুবিধা: শুকনো পদ্ধতিতে ভারী ক্যালসিয়াম পেষণের তুলনায়, ভেজা পদ্ধতিতে ভারী ক্যালসিয়াম পেষণের কিছু সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে। যা প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রতিফলিত হয়:

(1) কণার আকার: ভেজা পেষণের মাধ্যমে উৎপাদিত অতিসূক্ষ্ম ভারী ক্যালসিয়ামের কণার আকার সূক্ষ্ম হয়, যা প্রধানত 3000 মেশের বেশি আকারের পণ্য তৈরি করে, যেখানে m-এর পরিমাণ <2 μ এবং এটি সাধারণত 90% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, অপরদিকে শুকনো পণ্যের কণার আকার তুলনামূলকভাবে মোটা হয়, যা প্রধানত 2500 মেশের কম আকারের পণ্য তৈরি করে।

(2) কণার আকার বন্টন: ভেজা পদ্ধতিতে উৎপাদিত ভারী ক্যালসিয়ামের কণার আকার বন্টন সংকীর্ণ এবং একক বা দ্বৈত শিখরযুক্ত হয়; তবে, শুষ্ক পদ্ধতিতে উৎপাদিত ভারী ক্যালসিয়ামের কণার আকার বন্টন তুলনামূলকভাবে প্রশস্ত এবং এটি দ্বৈত বা একাধিক শিখরের আকারে থাকে।

(3) দানাদার: পেষণের সময় কণার ভিন্ন পেষণ পরিবেশ এবং পীড়ন পদ্ধতির কারণে, ভেজা পেষণে প্রাপ্ত ভারী ক্যালসিয়াম পণ্যের কণাগুলি সাধারণত গোলাকার বা প্রায়-গোলাকার হয়, যেখানে শুকনো পদ্ধতির পণ্যগুলি বেশিরভাগই স্পষ্ট ধার এবং কোণ সহ অনিয়তাকার হয়।

(4) আর্দ্রতা: ভেজা অতিসূক্ষ্ম ভারী ক্যালসিয়াম উৎপাদন প্রক্রিয়ায় শুকানোর মধ্য দিয়ে যায়, এবং এর আর্দ্রতা সাধারণত 0.3% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, কিন্তু শুষ্ক পদ্ধতিতে উৎপাদিত ভারী ক্যালসিয়ামের আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা যায় না, যা সাধারণত 1% এর বেশি হয়। অতএব, পরিবর্তন প্রক্রিয়ার সময় ভেজা অতিসূক্ষ্ম ভারী ক্যালসিয়ামের বিস্তার এবং তরলতা শুষ্ক পদ্ধতিতে উৎপাদিতগুলোর তুলনায় সুস্পষ্টভাবে ভালো হয়।

3、প্রয়োগ করুনভারী ক্যালসিয়ামপেষণ কল ভারী ক্যালসিয়ামের ভেজা পেষণের ক্ষেত্রে:

(1) ইমালশন পেইন্ট: যখন ল্যাটেক্স পেইন্টে ফিলার হিসেবে ক্যালসিয়াম কার্বনেট ব্যবহার করা হয়, তখন এটি একটি ফিলারের ভূমিকা পালন করে এবং একটি নির্দিষ্ট শুষ্ক আচ্ছাদন ক্ষমতা প্রদান করে, যা কেবল ল্যাটেক্স পেইন্টের খরচই কমায় না, বরং একটি কাঠামো হিসেবেও কাজ করে এবং ফিল্মের পুরুত্ব, কাঠিন্য, জলরোধী ক্ষমতা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে। তাই, বিল্ডিং কোটিং শিল্পে ভারী ক্যালসিয়ামের প্রয়োগ ক্রমশ ব্যাপক হচ্ছে।

(2) ভেদ্য ঝিল্লি: ক্যালসিয়াম কার্বনেট পাউডারের বিচ্ছুরণ এবং কণার আকার (আকার এবং বিতরণ) পাউডারটির নিজস্ব তরলতা নির্ধারণ করে এবং ভেদ্য ঝিল্লির উৎপাদন গতি এবং প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে, যা ভেদ্য ঝিল্লির প্রসার্য ছিদ্রতা, ছিদ্র কাঠামো, ভেদ্যতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের ক্ষেত্রে একটি নির্ণায়ক ভূমিকা পালন করে। ওয়েট গ্রাইন্ডিং দ্বারা উৎপাদিত ভারী ক্যালসিয়ামকে "পোরোজেন" হিসাবে ব্যবহার করলে তেল শোষণের মান কম হয়, বিচ্ছুরণ এবং তরলতা ভালো হয় এবং এটি ক্যারিয়ার রেজিন, প্লাস্টিসাইজার, লুব্রিকেন্ট এবং অন্যান্য সংযোজনীর পরিমাণও উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে।

(3) কালার মাস্টারব্যাচ: বর্তমানে প্লাস্টিক রঙ করার ক্ষেত্রে কালার মাস্টারব্যাচ ব্যবহার করা সবচেয়ে প্রচলিত পদ্ধতি, যা সাধারণত ক্যারিয়ার রেজিন, পিগমেন্ট এবং অ্যাডিটিভস দিয়ে গঠিত। বহু গবেষণায় দেখা গেছে যে, কালার মাস্টারব্যাচ তৈরির সময় কিছু পিগমেন্টের পরিবর্তে ক্যালসিয়াম কার্বনেট, ওলাস্টোনাইট বা বেরিয়াম সালফেট ব্যবহার করলে পিগমেন্টের বিস্তার উন্নত হয় এবং কালার মাস্টারব্যাচের রঙের কার্যকারিতা না কমিয়েই উৎপাদন খরচ কমে আসে। কিছু গবেষণায় দেখা গেছে যে, টাইটানিয়াম ডাইঅক্সাইডের পরিবর্তে ক্যালসিয়াম বাইকার্বনেট ওয়েট গ্রাইন্ডিং করে তৈরি কালার মাস্টারব্যাচে, যখন প্রতিস্থাপনের পরিমাণ ২০% হয়, তখন রঙের কার্যকারিতা অপরিবর্তিত থাকে এবং এর পারফরম্যান্স বিশুদ্ধ পিগমেন্টের মতোই হয়, রঙের পার্থক্য খুব সামান্য থাকে।

প্রস্তুতকারক হিসেবে ভারী ক্যালসিয়ামপেষণ কলমেশিন,HCQ, HC সিরিজের বড় ভারী ক্যালসিয়াম রেমন্ড মিল, এইচএলএম ভারী ক্যালসিয়াম মোটা গুঁড়া উল্লম্বপেষণমিলএবং অন্যান্য ভারী ক্যালসিয়ামপেষণ কলএইচসিমিলিং (গুইলিন হংচেং) দ্বারা উৎপাদিত সরঞ্জামগুলি ভারী ক্যালসিয়ামের ওয়েট গ্রাইন্ডিংয়ের ফ্রন্ট-এন্ড ড্রাই উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে এবং সুনাম অর্জন করেছে। আপনার যদি ভারী ক্যালসিয়ামের ওয়েট গ্রাইন্ডিংয়ের উৎপাদন চাহিদা থাকে এবং ফ্রন্ট-এন্ড ড্রাই গ্রাইন্ডিং মিল সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়, তবে সরঞ্জামটির বিস্তারিত তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে এইচসিএম-এর সাথে যোগাযোগ করুন।