বর্তমানে, ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট উৎপাদন পদ্ধতিতে প্রধানত শুষ্ক পদ্ধতি এবং ভেজা পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত। শুষ্ক পদ্ধতিতে সাধারণত 2500 জালের কম ভারী ক্যালসিয়াম উৎপন্ন হয়। যদি 2500 জালের বেশি ভারী ক্যালসিয়াম উৎপাদিত হয়, তাহলে মূলত ভেজা গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করা হয় এবং শুকনো গ্রাইন্ডিং হল ভেজা গ্রাইন্ডিংয়ের প্রথম ধাপ। ভেজা গ্রাইন্ডিং ভারী ক্যালসিয়ামের বৈশিষ্ট্য ভালো প্রক্রিয়াকরণ তরলতা, উচ্চ পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা এবং চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি প্রধানত প্লাস্টিক পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত হয়; সূক্ষ্মতা বৃদ্ধির সাথে সাথে, অভ্যন্তরীণ দেয়ালে প্রয়োগ করা ল্যাটেক্স পেইন্টের বৈসাদৃশ্য অনুপাত, ধোয়া এবং সাদাভাব ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। অতএব, আরও বেশি সংখ্যক ভারী ক্যালসিয়াম নির্মাতারা ভেজা গ্রাইন্ডিং ভারী ক্যালসিয়াম উৎপাদন শুরু করেছেন।শুষ্ক প্রক্রিয়া ভারী ক্যালসিয়াম প্রক্রিয়াকরণ উৎপাদন লাইন. এইচসিমিলিং (গিলিন হংচেং), এর নির্মাতা হিসেবে ভারী ক্যালসিয়ামপেষণকারী কলমেশিন, ভেজা গ্রাইন্ডিং ভারী ক্যালসিয়াম উৎপাদন এবং প্রয়োগের প্রবর্তন করবে।

১, ভেজা গ্রাইন্ডিং ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট উৎপাদন: প্রথমে, শুকনো গ্রাইন্ডিং ভারী ক্যালসিয়াম পাউডারের সাসপেনশনটি এতে রাখা হয়ভারী ক্যালসিয়ামপেষণকারী কলআরও চূর্ণ করার জন্য, এবং তারপর অতি-সূক্ষ্ম ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট ডিহাইড্রেশন এবং শুকানোর পরে প্রস্তুত করা হয়। ভেজা গ্রাইন্ডিং ভারী ক্যালসিয়াম উৎপাদন প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:

(১) কাঁচা আকরিক → চোয়াল ভাঙা → ক্যালসিয়াম কার্বনেট রেমন্ড মিল → ওয়েট মিক্সিং মিল বা স্ট্রিপিং মেশিন (অন্তর্বর্তীকালীন, বহু-পর্যায় বা সঞ্চালন) → ওয়েট ক্লাসিফায়ার → স্ক্রিনিং → শুকানো → সক্রিয়করণ → ব্যাগিং (প্রলিপ্ত গ্রেড ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট)। প্রক্রিয়া প্রবাহে ওয়েট আল্ট্রাফাইন শ্রেণীবিভাগ যোগ করা হয়, যা সময়মত যোগ্য পণ্যগুলিকে পৃথক করতে পারে এবং দক্ষতা উন্নত করতে পারে। ওয়েট আল্ট্রাফাইন শ্রেণীবিভাগ সরঞ্জামগুলিতে মূলত ছোট ব্যাসের ঘূর্ণিঝড়, অনুভূমিক সর্পিল শ্রেণীবিভাগ এবং ডিস্ক ক্লাসিফায়ার অন্তর্ভুক্ত থাকে। শ্রেণীবিভাগের পরে স্লারি তুলনামূলকভাবে পাতলা হয় এবং কখনও কখনও একটি অবক্ষেপণ ট্যাঙ্কের প্রয়োজন হয়। প্রক্রিয়াটির ভাল অর্থনৈতিক সূচক রয়েছে, তবে শ্রেণীবিভাগ পরিচালনা করা কঠিন। বর্তমানে, খুব কার্যকর কোনও ওয়েট আল্ট্রাফাইন শ্রেণীবিভাগ সরঞ্জাম নেই।

(২) কাঁচা আকরিক → চোয়াল ভাঙা → ক্যালসিয়াম কার্বনেট রেমন্ড মিল → ওয়েট স্টিরিং মিল → স্ক্রিনিং → ড্রাইং → অ্যাক্টিভেশন → ব্যাগিং (ফিলার গ্রেড হেভি ক্যালসিয়াম)।

(৩) কাঁচা আকরিক → চোয়াল ভাঙা →ক্যালসিয়াম কার্বনেট রেমন্ড মিল → ওয়েট স্টিয়ারিং মিল বা স্ট্রিপিং মেশিন (মাঝে মাঝে, মাল্টি-স্টেজ বা সার্কুলেশন) → স্ক্রিনিং (পেপার লেপ গ্রেড হেভি ক্যালসিয়াম স্লারি)।

২, ভেজা গ্রাইন্ডিং ভারী ক্যালসিয়ামের সুবিধা: শুকনো গ্রাইন্ডিং ভারী ক্যালসিয়ামের তুলনায়, ভেজা গ্রাইন্ডিং ভারী ক্যালসিয়ামের কিছু সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে। প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রতিফলিত হয়:

(১) কণার আকার: ভেজা গ্রাইন্ডিং দ্বারা উৎপাদিত অতি সূক্ষ্ম ভারী ক্যালসিয়ামের সূক্ষ্ম কণার আকার থাকে, যা মূলত ৩০০০ এরও বেশি জালযুক্ত পণ্য তৈরি করে, <২ μ m এর পরিমাণ সাধারণত ৯০% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, যখন শুকনো পণ্যের শস্যের আকার তুলনামূলকভাবে মোটা হয়, প্রধানত ২৫০০ জালের নিচে পণ্য তৈরি করে।

(২) কণার আকার বন্টন: ভেজা প্রক্রিয়ায় উৎপাদিত ভারী ক্যালসিয়ামের কণার আকার বন্টন সংকীর্ণ, একক বা দ্বিগুণ শিখর বন্টন সহ; তবে, শুষ্ক পদ্ধতিতে উৎপাদিত ভারী ক্যালসিয়ামের কণার আকার বন্টন তুলনামূলকভাবে প্রশস্ত, এবং এটি দ্বিগুণ বা একাধিক শিখরের আকারে।

(৩) দানাদার: নাকাল করার সময় কণাগুলির বিভিন্ন গ্রাইন্ডিং পরিবেশ এবং চাপের মোডের কারণে, ভেজা গ্রাইন্ডিং ভারী ক্যালসিয়াম পণ্যগুলির কণাগুলি সাধারণত গোলাকার বা আধা-গোলাকার হয়, যখন শুষ্ক পদ্ধতির পণ্যগুলি বেশিরভাগই স্পষ্ট প্রান্ত এবং কোণ সহ নিরাকার হয়।

(৪) আর্দ্রতা: উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ভেজা অতি সূক্ষ্ম ভারী ক্যালসিয়াম শুকানোর প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে গেছে, এবং আর্দ্রতা সাধারণত ০.৩% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, তবে শুষ্ক পদ্ধতিতে উৎপাদিত ভারী ক্যালসিয়ামের আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা যায় না, সাধারণত ১% এর বেশি। অতএব, পরিবর্তন প্রক্রিয়ার সময় ভেজা অতি সূক্ষ্ম ভারী ক্যালসিয়ামের বিচ্ছুরণ এবং তরলতা স্পষ্টতই শুষ্ক পদ্ধতিতে উৎপাদিত ক্যালসিয়ামের তুলনায় ভালো।

3,প্রয়োগ করুনভারী ক্যালসিয়ামপেষণকারী কল ভারী ক্যালসিয়াম ভেজা পিষে ফেলার জন্য:

(১) ইমালসন পেইন্ট: যখন ক্যালসিয়াম কার্বনেট ল্যাটেক্স পেইন্টে ফিলার হিসেবে ব্যবহার করা হয়, তখন এটি একটি ভরাট ভূমিকা পালন করে এবং একটি নির্দিষ্ট শুষ্ক আবরণ কর্মক্ষমতা ধারণ করে, যা কেবল ল্যাটেক্স পেইন্টের খরচ কমায় না, বরং একটি কঙ্কাল হিসেবেও কাজ করে এবং ফিল্মের বেধ, কঠোরতা, জল প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং স্ক্রাব প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে। অতএব, বিল্ডিং লেপ শিল্পে ভারী ক্যালসিয়ামের প্রয়োগ ক্রমশ ব্যাপক হচ্ছে।

(২) প্রবেশযোগ্য ঝিল্লি: ক্যালসিয়াম কার্বনেট পাউডারের বিচ্ছুরণ এবং কণার আকার (আকার এবং বন্টন) পাউডারের তরলতা নির্ধারণ করে এবং প্রবেশযোগ্য ঝিল্লির উৎপাদন গতি এবং প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে, যা প্রবেশযোগ্য ঝিল্লির প্রসার্য ছিদ্র, ছিদ্র গঠন, প্রবেশযোগ্যতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যে একটি নির্ধারক ভূমিকা পালন করে। "পোরোজেন" হিসাবে ভেজা গ্রাইন্ডিং দ্বারা উত্পাদিত ভারী ক্যালসিয়ামের ব্যবহারের ফলে তেল শোষণের মান কম, বিচ্ছুরণ এবং তরলতা ভালো হয় এবং ক্যারিয়ার রজন, প্লাস্টিকাইজার, লুব্রিকেন্ট এবং অন্যান্য সংযোজনের পরিমাণও উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।

(৩) রঙিন মাস্টারব্যাচ: রঙিন মাস্টারব্যাচ রঙ বর্তমানে প্লাস্টিক রঙ করার ক্ষেত্রে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত পদ্ধতি, যা সাধারণত ক্যারিয়ার রজন, রঙ্গক এবং সংযোজন দ্বারা গঠিত। প্রচুর গবেষণায় দেখা গেছে যে রঙিন মাস্টারব্যাচ তৈরিতে কিছু রঙ্গক প্রতিস্থাপনের জন্য ক্যালসিয়াম কার্বনেট, ওলাস্টোনাইট বা বেরিয়াম সালফেট ব্যবহার করলে রঙ্গকগুলির বিচ্ছুরণ উন্নত হতে পারে এবং রঙিন মাস্টারব্যাচের রঙের কার্যকারিতা হ্রাস না করে উৎপাদন খরচ কমানো যেতে পারে। কিছু গবেষণায় দেখা গেছে যে টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইডের পরিবর্তে ভেজা গ্রাইন্ডিং ক্যালসিয়াম বাইকার্বোনেট দ্বারা প্রস্তুত রঙের মাস্টারব্যাচ, যখন প্রতিস্থাপনের পরিমাণ 20% হয়, তখন রঙের কার্যকারিতা অপরিবর্তিত থাকে এবং কার্যকারিতা বিশুদ্ধ রঙ্গকের সাথে খুব মিল, সামান্য রঙের পার্থক্য সহ।

এর নির্মাতা হিসেবে ভারী ক্যালসিয়ামপেষণকারী কলযন্ত্র,HCQ, HC সিরিজের বৃহৎ ভারী ক্যালসিয়াম রেমন্ড মিল, HLM ভারী ক্যালসিয়াম মোটা পাউডার উল্লম্বনাকালমিলএবং অন্যান্য ভারী ক্যালসিয়ামপেষণকারী কলHCMilling (Guilin Hongcheng) দ্বারা উৎপাদিত সরঞ্জামগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে এবং ওয়েট গ্রাইন্ডিং ভারী ক্যালসিয়ামের ফ্রন্ট-এন্ড ড্রাই উৎপাদনে সুনাম অর্জন করেছে। যদি আপনার ভারী ক্যালসিয়ামের ওয়েট গ্রাইন্ডিংয়ের উৎপাদন চাহিদা থাকে এবং ফ্রন্ট-এন্ড ড্রাই গ্রাইন্ডিং মিল সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়, তাহলে সরঞ্জামের বিশদ বিবরণের জন্য দয়া করে HCM-এর সাথে যোগাযোগ করুন।