ভ্যানাডিয়াম নাইট্রাইড হলো ভ্যানাডিয়াম, নাইট্রোজেন এবং কার্বন দ্বারা গঠিত একটি যৌগিক সংকর ধাতু। এটি ইস্পাত তৈরির জন্য একটি চমৎকার সংযোজক। দানা সূক্ষ্মকরণ এবং অধঃক্ষেপণ শক্তিবৃদ্ধির মাধ্যমে, FeV নাইট্রাইড ইস্পাতের শক্তি এবং দৃঢ়তা ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে; FeV নাইট্রাইড যুক্ত ইস্পাতের দণ্ডের বৈশিষ্ট্য হলো স্বল্প ব্যয়, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা, শক্তির স্বল্প ওঠানামা, কোল্ড বেন্ডিং, চমৎকার ঝালাই কর্মক্ষমতা এবং কার্যত কোনো এজিং হয় না। ভ্যানাডিয়াম নাইট্রাইডের উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, ভ্যানাডিয়াম নাইট্রোজেন গ্রাইন্ডিং মিল প্রক্রিয়া একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ, যা প্রধানত ভ্যানাডিয়াম নাইট্রোজেন রেমন্ড মিলের মাধ্যমে সম্পন্ন করা হয়। প্রস্তুতকারক হিসাবেভ্যানাডিয়াম নাইট্রোজেন রেমন্ড মিলএইচসিএম ভ্যানাডিয়াম নাইট্রাইড উৎপাদনে ভ্যানাডিয়াম নাইট্রোজেন গ্রাইন্ডিং মিল প্রক্রিয়ার প্রয়োগ চালু করবে।

ভ্যানাডিয়াম নাইট্রাইড উৎপাদন প্রক্রিয়া:

(1) প্রধান কাঁচামাল এবং সহায়ক উপকরণ

① প্রধান কাঁচামাল: ভ্যানাডিয়াম অক্সাইড, যেমন V2O3 বা V2O5।

২ সহায়ক উপাদান: বিজারক গুঁড়া।

(2) প্রক্রিয়া প্রবাহ

① কর্মশালার রচনা

ভ্যানাডিয়াম নাইট্রোজেন অ্যালয় উৎপাদন লাইনটি প্রধানত কাঁচামাল পেষণ কক্ষ, কাঁচামাল প্রস্তুতি কক্ষ (যার মধ্যে ব্যাচিং, শুষ্ক ও আর্দ্র মিশ্রণ অন্তর্ভুক্ত), কাঁচামাল শুকানোর কক্ষ (যার মধ্যে বল প্রেসিং শুকানো অন্তর্ভুক্ত) এবং টিবিওয়াই কিলন কক্ষ নিয়ে গঠিত।

২ প্রধান সরঞ্জাম নির্বাচন

পেন্ডুলাম ভ্যানাডিয়াম নাইট্রোজেন গ্রাইন্ডিং মিল: দুটি 2R2714 টাইপের মিল, যার প্রতি সেটের ধারণক্ষমতা প্রায় ১০ টন/দিন। যন্ত্রটির প্রধান মোটরের ক্ষমতা ১৮.৫ কিলোওয়াট। মিল যন্ত্রটির লোড রেট ৯০% এবং অপারেশন রেট ৮২%।

মিক্সার: ২টি রোটারি ড্রাই মিক্সার, যেগুলোর ধারণক্ষমতা ৯ টন/দিন। যন্ত্রপাতির লোড রেট ৭৮% এবং অপারেশন রেট ৮২%।

ওয়েট মিক্সার: একটি এক্সএলএইচ-১০০০ প্ল্যানেটারি হুইল মিল মিক্সার (যার ধারণক্ষমতা প্রায় ৭.৫ টন/দিন) এবং একটি এক্সএলএইচ-১৬০০ প্ল্যানেটারি হুইল মিল মিক্সার (যার ধারণক্ষমতা প্রায় ১১ টন/দিন)। সরঞ্জামগুলোর মোট লোড রেট ১০০% এবং অপারেশন রেট ৮২%।

ফর্মিং সরঞ্জাম: ৬ সেট শক্তিশালী প্রেসার বল ব্যবহার করা হয়, এবং একটি সেটের ফর্মিং ক্ষমতা হলো ৩.৫ টন/দিন। সরঞ্জামটির লোড রেট ৮৫.৭% এবং অপারেশন রেট ৮২%।

শুকানোর সরঞ্জাম: ২টি টানেল টাইপ দুই ছিদ্রযুক্ত শুকানোর চুল্লি, যেগুলোর কার্যকরী তাপমাত্রা ১৫০~১৮০ ℃।

③ প্রক্রিয়া প্রবাহ

S1. কঠিন ভ্যানাডিয়াম অক্সাইড এবং অ্যাক্টিভেটেড কার্বন ব্লকগুলিকে একটি ভ্যানাডিয়াম নাইট্রোজেন রেমন্ড মিল দিয়ে গুঁড়ো করুন, এবং ভ্যানাডিয়াম অক্সাইড কণা ও অ্যাক্টিভেটেড কার্বন কণা পাওয়ার জন্য একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্রেসিপিটেটর দিয়ে ভ্যানাডিয়াম অক্সাইড এবং অ্যাক্টিভেটেড কার্বন কণা থেকে অশুদ্ধি অপসারণ করুন; ধাপ S1-এ, ভ্যানাডিয়াম অক্সাইড কণা এবং অ্যাক্টিভেটেড কার্বন কণার আকার ≤ 200 মেশ হবে, এবং প্রতি গ্রাম ওজনে কণার মোট ক্ষেত্রফল ৮০০ বর্গ মিটারের কম হবে না; S2. ভ্যানাডিয়াম অক্সাইড কণা, অ্যাক্টিভেটেড কার্বন কণা এবং আঠা ওজন করুন; S3. ওজন এবং অনুপাতে মেশানোর পর একটি মিক্সার দিয়ে ভ্যানাডিয়াম অক্সাইড কণা, অ্যাক্টিভেটেড কার্বন কণা এবং বাইন্ডার সম্পূর্ণরূপে মেশান; S4. ভ্যানাডিয়াম অক্সাইড কণা, অ্যাক্টিভেটেড কার্বন কণা এবং বাইন্ডারের মিশ্রণটি একটি হাইড্রোলিক প্রেস দিয়ে চাপ দিয়ে অভিন্ন আকৃতি এবং স্পেসিফিকেশন সহ একটি ব্ল্যাঙ্ক তৈরি করুন; S5. ব্ল্যাঙ্কটির আকারের ত্রুটি ডিজাইন করা আকারের ত্রুটির সীমার মধ্যে আছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য ব্ল্যাঙ্কটি স্পট চেক করুন; S6. ফ্লেকি বিলেটগুলো ক্রমানুসারে ভ্যাকুয়াম ফার্নেসে রাখুন, ভ্যাকুয়াম ফার্নেসটি ভ্যাকুয়াম করুন এবং তাপমাত্রা ৩০০-৫০০ ℃ পর্যন্ত বাড়ান, এবং ভ্যাকুয়াম অবস্থায় বিলেটগুলো প্রিহিট করুন; ধাপ S6-এ, ভ্যাকুয়াম ফার্নেসটি ৫০-২৭৫P a পর্যন্ত ভ্যাকুয়াম করুন, এবং ফার্নেসের তাপমাত্রা ৩০০ থেকে ৫০০ ℃ পর্যন্ত ৪০-৬০ মিনিটের জন্য প্রিহিট করুন; S7. প্রিহিটিং-এর পরে, নাইট্রোজেন গ্যাস সরবরাহ সরঞ্জাম চালু করে ভ্যাকুয়াম ফার্নেসে নাইট্রোজেন সরবরাহ করুন, যাতে ফার্নেসটি নেগেটিভ প্রেশার থেকে পজিটিভ প্রেশারে রূপান্তরিত হয়, নাইট্রোজেনের পজিটিভ প্রেশার বজায় রাখুন, এবং ভ্যাকুয়াম ফার্নেসের তাপমাত্রা ৭০০-১২০০ ℃ পর্যন্ত বাড়ান। বিলেটটি প্রথমে সক্রিয় কার্বনের অনুঘটকত্বে কার্বনাইজেশন বিক্রিয়া করে, এবং তারপর নাইট্রোজেনের সাথে নাইট্রাইডে পরিণত হয়; S8. উত্তাপ দেওয়ার সময় শেষ হলে, উত্তাপ দেওয়া বন্ধ করুন, নাইট্রোজেন সরবরাহ চালু রাখুন এবং প্রেশার রিলিফ ভালভ খুলে দিন যাতে ফার্নেসের মধ্যে দিয়ে নাইট্রোজেন গ্যাসের প্রবাহ চলে, যার ফলে বিলেটগুলো দ্রুত ঠান্ডা হতে পারে। যখন বিলেটগুলি ৫০০ ℃-এর নিচে ঠান্ডা হয়ে যায়, তখন ভ্যাকুয়াম ফার্নেসটি খুলুন, বিলেটগুলি বের করে কুলিং স্টোরেজ বিনে স্থানান্তর করুন, এবং তারপর বিলেটগুলি স্বাভাবিকভাবে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা হওয়ার পর ভ্যানাডিয়াম নাইট্রোজেন অ্যালয় পণ্যগুলি সংগ্রহ করুন; S9. প্রস্তুতকৃত পণ্যের সুরক্ষার জন্য প্রস্তুত ভ্যানাডিয়াম নাইট্রোজেন অ্যালয়টি প্লাস্টিক ফিল্ম দিয়ে মুড়িয়ে গুদামে পাঠিয়ে দিন।

ভ্যানাডিয়ামনাইট্রোজেন পেষণকারী মিলএই প্রক্রিয়াটি প্রধানত ভ্যানাডিয়াম নাইট্রাইড কাঁচামাল চূর্ণ করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এই ধাপটি মূলত ভ্যানাডিয়াম নাইট্রোজেন রেমন্ড মিলের মাধ্যমে সম্পন্ন করা হয়। প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: ভ্যানাডিয়াম অক্সাইড এবং অনুঘটক কাঁচামাল ফিডিং মেকানিজমের (ভাইব্রেশন/বেল্ট/স্ক্রু ফিডার বা এয়ার লক ফিডার, ইত্যাদি) মাধ্যমে হোস্টে পাঠানো হয়; কেন্দ্রাতিগ বলের প্রভাবে উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান গ্রাইন্ডিং রোলার গ্রাইন্ডিং রিংয়ের উপর শক্তভাবে ঘোরে। ব্লেডের মাধ্যমে কাঁচামালগুলোকে গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং রিং দ্বারা গঠিত গ্রাইন্ডিং এলাকায় ঠেলে দেওয়া হয়। গ্রাইন্ডিং চাপের প্রভাবে কাঁচামালগুলো গুঁড়োতে পরিণত হয়; ফ্যানের সাহায্যে, গুঁড়ো হয়ে যাওয়া কাঁচামালগুলো সেপারেটরের মধ্য দিয়ে চালিত হয়, এবং যেগুলো সূক্ষ্মতার শর্ত পূরণ করে সেগুলো সেপারেটর দিয়ে চলে যায়, আর যেগুলো শর্ত পূরণ করতে ব্যর্থ হয় সেগুলো সেপারেটর দ্বারা আটকে যায় এবং আরও চূর্ণ করার জন্য গ্রাইন্ডিং চেম্বারে ফেরত পাঠানো হয়।

HC1000 এবং HCQ1290ভ্যানাডিয়াম নাইট্রোজেন রেমন্ড মিলএইচসিমিলিং (গুইলিন হংচেং) দ্বারা উৎপাদিত এই ভ্যানাডিয়াম নাইট্রোজেন রেমন্ড মিলটি প্রচলিত ২আর রেমন্ড মিলের উপর ভিত্তি করে একটি উন্নত ও আধুনিক সংস্করণ। এর সুবিধাগুলোর মধ্যে রয়েছে উচ্চ উৎপাদন ক্ষমতা, স্থিতিশীল কার্যকারিতা এবং ক্ষয়যোগ্য যন্ত্রাংশের দীর্ঘ পরিষেবা জীবন। আপনার যদি একটি ভ্যানাডিয়াম নাইট্রোজেন গ্রাইন্ডিং মিলের প্রয়োজন হয়, তবে বিস্তারিত জানার জন্য অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন এবং নিম্নলিখিত তথ্যগুলো আমাদের প্রদান করুন:

কাঁচামালের নাম

পণ্যের সূক্ষ্মতা (মেশ/μm)

ধারণক্ষমতা (টন/ঘণ্টা)