ভ্যানাডিয়াম নাইট্রাইড হল ভ্যানাডিয়াম, নাইট্রোজেন এবং কার্বন ধারণকারী একটি যৌগিক সংকর ধাতু। এটি একটি চমৎকার ইস্পাত তৈরির সংযোজন। শস্য পরিশোধন এবং বৃষ্টিপাতকে শক্তিশালী করে, FeV নাইট্রাইড ইস্পাতের শক্তি এবং দৃঢ়তা ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে; FeV নাইট্রাইডের সাথে যুক্ত ইস্পাত বারের বৈশিষ্ট্য হল কম খরচ, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা, ছোট শক্তির ওঠানামা, ঠান্ডা নমন, চমৎকার ঢালাই কর্মক্ষমতা এবং মূলত কোনও বার্ধক্য নেই। ভ্যানাডিয়াম নাইট্রাইডের উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, ভ্যানাডিয়াম নাইট্রোজেন গ্রাইন্ডিং মিল প্রক্রিয়া একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ, যা মূলত ভ্যানাডিয়াম নাইট্রোজেন রেমন্ড মিলের মাধ্যমে বাস্তবায়িত হয়। এর নির্মাতা হিসেবেভ্যানডিয়াম নাইট্রোজেন রেমন্ড মিল, HCM ভ্যানিয়ামিয়াম নাইট্রাইড উৎপাদনে ভ্যানিয়ামিয়াম নাইট্রোজেন গ্রাইন্ডিং মিল প্রক্রিয়ার প্রয়োগ প্রবর্তন করবে।

ভ্যানডিয়াম নাইট্রাইড উৎপাদন প্রক্রিয়া:

(১) প্রধান কাঁচামাল এবং সহায়ক উপকরণ

① প্রধান কাঁচামাল: ভ্যানাডিয়াম অক্সাইড যেমন V2O3 বা V2O5।

② সহায়ক উপাদান: হ্রাসকারী এজেন্ট পাউডার।

(২) প্রক্রিয়া প্রবাহ

① কর্মশালার রচনা

ভ্যানাডিয়াম নাইট্রোজেন অ্যালয় উৎপাদন লাইনটি মূলত কাঁচামাল গ্রাইন্ডিং রুম, কাঁচামাল প্রস্তুতি রুম (ব্যাচিং, শুকনো এবং ভেজা মিশ্রণ সহ), কাঁচামাল শুকানোর রুম (বল প্রেসিং শুকানোর সহ) এবং টিবিওয়াই কিলন রুম দিয়ে গঠিত।

② প্রধান সরঞ্জাম নির্বাচন

পেন্ডুলাম ভ্যানাডিয়াম নাইট্রোজেন গ্রাইন্ডিং মিল: দুটি 2R2714 ধরণের মিল, যার ক্ষমতা প্রায় 10t/d · সেট। সরঞ্জামের প্রধান মোটর শক্তি 18.5 কিলোওয়াট। মিল সরঞ্জামের লোড রেট 90% এবং পরিচালনার হার 82%।

মিক্সার: ৯ টন/দিন ক্ষমতাসম্পন্ন ২টি ঘূর্ণমান শুষ্ক মিক্সার। সরঞ্জামের লোড রেট ৭৮%, এবং পরিচালনার হার ৮২%।

ওয়েট মিক্সার: একটি XLH-1000 প্ল্যানেটারি হুইল মিল মিক্সার (প্রায় 7.5 টন/দিন ক্ষমতা সম্পন্ন) এবং একটি XLH-1600 প্ল্যানেটারি হুইল মিল মিক্সার (প্রায় 11 টন/দিন ক্ষমতা সম্পন্ন)। সরঞ্জামগুলির মোট লোড রেট 100% এবং পরিচালনার হার 82%।

গঠনের সরঞ্জাম: 6 সেট শক্তিশালী চাপ বল ব্যবহার করা হয়, এবং একটি সেটের গঠন ক্ষমতা 3.5 টন/দিন। সরঞ্জামের লোড রেট 85.7%, এবং পরিচালনার হার 82%।

শুকানোর সরঞ্জাম: ২টি টানেল টাইপের দুই গর্ত শুকানোর ভাটি যার কাজের তাপমাত্রা ১৫০~১৮০ ℃।

③ প্রক্রিয়া প্রবাহ

S1. ভ্যানিয়ামিয়াম নাইট্রোজেন রেমন্ড মিল দিয়ে কঠিন ভ্যানিয়ামিয়াম অক্সাইড এবং সক্রিয় কার্বন ব্লক পিষে নিন এবং ভ্যানিয়ামিয়াম অক্সাইড এবং সক্রিয় কার্বন কণা থেকে অমেধ্য অপসারণ করে একটি ইলেকট্রস্ট্যাটিক প্রিসিপিটেটর দিয়ে ভ্যানিয়ামিয়াম অক্সাইড এবং সক্রিয় কার্বন কণা থেকে ভ্যানিটি বের করুন যাতে ভ্যানিয়ামিয়াম অক্সাইড কণা এবং সক্রিয় কার্বন কণা পাওয়া যায়; ধাপ S1-এ, ভ্যানিয়ামিয়াম অক্সাইড কণা এবং সক্রিয় কার্বন কণার কণার আকার ≤ 200 মেশ এবং প্রতি গ্রাম ওজনে কণার মোট ক্ষেত্রফল 800 বর্গমিটারের কম নয়; S2. ভ্যানিয়ামিয়াম অক্সাইড কণা, সক্রিয় কার্বন কণা এবং আঠালো ওজন করুন; S3. একটি মিক্সারের সাহায্যে ওজন এবং অনুপাত করার পরে ভ্যানিয়ামিয়াম অক্সাইড কণা, সক্রিয় কার্বন কণা এবং বাইন্ডার সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত করুন; S4. ভ্যানিয়ামিয়াম অক্সাইড কণা, সক্রিয় কার্বন কণা এবং বাইন্ডারের মিশ্রণটি একটি হাইড্রোলিক প্রেস দিয়ে চাপ দিয়ে অভিন্ন আকৃতি এবং স্পেসিফিকেশন সহ একটি ফাঁকা স্থান পাওয়া যায়; S5. ফাঁকা স্থানের আকার ত্রুটি ডিজাইন করা আকার ত্রুটি সীমার মধ্যে আছে কিনা তা নিশ্চিত করতে ফাঁকা স্থানটি স্পট চেক করুন; S6. ভ্যাকুয়াম ফার্নেসে ফ্লেকি বিলেটগুলিকে সুশৃঙ্খলভাবে রাখুন, ভ্যাকুয়াম ফার্নেসটি ভ্যাকুয়াম করুন এবং তাপমাত্রা 300-500 ℃ পর্যন্ত বাড়ান, এবং ভ্যাকুয়াম অবস্থায় বিলেটগুলিকে প্রিহিট করুন; ধাপ S6-এ, ভ্যাকুয়াম ফার্নেসটি 50-275P a-তে ভ্যাকুয়াম করুন, এবং চুল্লির তাপমাত্রা 300 থেকে 500 ℃-তে 40-60 মিনিটের জন্য প্রিহিট করুন; S7। প্রিহিট করার পরে, ভ্যাকুয়াম ফার্নেসে নাইট্রোজেন সরবরাহ করার জন্য নাইট্রোজেন গ্যাস সরবরাহ সরঞ্জামটি খুলুন, যাতে চুল্লিটি নেতিবাচক চাপ থেকে ধনাত্মক চাপে রূপান্তরিত হয়, নাইট্রোজেনের ধনাত্মক চাপ বজায় থাকে এবং ভ্যাকুয়াম ফার্নেসের তাপমাত্রা 700-1200 ℃-এ বৃদ্ধি পায়। বিলেটটি প্রথমে সক্রিয় কার্বনের অনুঘটকের অধীনে কার্বনাইজেশন বিক্রিয়া করে এবং তারপরে নাইট্রোজেন দিয়ে নাইট্রাইড তৈরি করে; S8। গরম করার সময় পৌঁছানোর পরে, গরম করা বন্ধ করুন, নাইট্রোজেন সরবরাহ বজায় রাখুন এবং চাপ রিলিফ ভালভটি খুলুন যাতে চুল্লিটি নাইট্রোজেন গ্যাস প্রবাহের মধ্য দিয়ে যায়, যাতে বিলেটগুলি দ্রুত ঠান্ডা হতে পারে। যখন বিলেটগুলি 500 ℃ এর নিচে ঠান্ডা হয়ে যায়, তখন ভ্যাকুয়াম ফার্নেসটি খুলুন, বিলেটগুলি বের করে কুলিং স্টোরেজ বিনে স্থানান্তর করুন, এবং তারপর বিলেটগুলি স্বাভাবিকভাবে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা হওয়ার পরে ভ্যানাডিয়াম নাইট্রোজেন অ্যালয় পণ্যগুলি পান; S9। সমাপ্ত পণ্য সুরক্ষার জন্য প্লাস্টিকের ফিল্ম দিয়ে সমাপ্ত ভ্যানাডিয়াম নাইট্রোজেন অ্যালয় মুড়িয়ে গুদামে পাঠান।

ভ্যানডিয়ামনাইট্রোজেন গ্রাইন্ডিং মিলভ্যানডিয়াম নাইট্রাইড কাঁচামাল গ্রাইন্ডিং করার জন্য মূলত এই প্রক্রিয়াটি প্রয়োগ করা হয়। এই ধাপটি মূলত ভ্যানডিয়াম নাইট্রোজেন রেমন্ড মিল দ্বারা সম্পন্ন হয়। প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: ভ্যানডিয়াম অক্সাইড এবং অনুঘটক কাঁচামাল খাওয়ানোর প্রক্রিয়ার (কম্পন/বেল্ট/স্ক্রু ফিডার বা এয়ার লক ফিডার, ইত্যাদি) মাধ্যমে হোস্টে পাঠানো হয়; উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান গ্রাইন্ডিং রোলারটি কেন্দ্রাতিগ বলের প্রভাবে গ্রাইন্ডিং রিংয়ের উপর শক্তভাবে রোল করে। গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং রিং দ্বারা গঠিত গ্রাইন্ডিং এলাকায় ব্লেড দ্বারা উপকরণগুলিকে বেলচা দেওয়া হয়। গ্রাইন্ডিং চাপের প্রভাবে উপকরণগুলিকে পাউডারে ভেঙে ফেলা হয়; ফ্যানের প্রভাবে, পাউডারে মিশ্রিত উপকরণগুলি বিভাজকের মধ্য দিয়ে ফুঁ দেওয়া হয় এবং সূক্ষ্মতার প্রয়োজনীয়তা পূরণকারী উপাদানগুলি বিভাজকের মধ্য দিয়ে যায়, যখন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হয় সেগুলি বিভাজক দ্বারা বন্ধ করা হয় এবং আরও গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য গ্রাইন্ডিং চেম্বারে ফিরিয়ে দেওয়া হয়।

HC1000 এবং HCQ1290ভ্যানডিয়াম নাইট্রোজেন রেমন্ড মিলHCMilling (Guilin Hongcheng) দ্বারা উৎপাদিত ভ্যানডিয়াম নাইট্রোজেন রেমন্ড মিলটি ঐতিহ্যবাহী 2R রেমন্ড মিলের উপর ভিত্তি করে আপগ্রেড এবং উন্নত। এর উচ্চ আউটপুট, স্থিতিশীল অপারেশন এবং দীর্ঘস্থায়ী যন্ত্রাংশের পরিষেবা জীবনের সুবিধা রয়েছে। আপনার যদি ভ্যানডিয়াম নাইট্রোজেন গ্রাইন্ডিং মিলের প্রয়োজন হয়, তাহলে বিস্তারিত জানার জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন এবং আমাদের নিম্নলিখিত তথ্য সরবরাহ করুন:

কাঁচামালের নাম

পণ্যের সূক্ষ্মতা (জাল/μm)

ধারণক্ষমতা (টন/ঘণ্টা)